Контактные аппараты с промежуточным и внутренним

В современных контактных аппаратах промежуточный теплообмен чаще всего производят во внутренних теплообменниках, расположенных в полочном аппарате между слоями катализатора. [c.185]

Контактные аппараты с внутренним теплообменом. В таких аппаратах создается температурный режим, близкий к оптимальному, поэтому в них достигается более высокая общая степень окисления 50г в 50з (свыше 98%), чем в четырехслойных аппаратах с промежуточным теплообменом. [c.115]

Как следует из результатов расчета, некоторое отступление от оптимального температурного режима в первом и втором слоях контактной массы в аппарате с промежуточным теплообменом лишь незначительно сказывается на обш,ем объеме контактной массы. В этих слоях находится всего 31% контактной массы, а с повышением степени контактирования это количество еще уменьшается (до 20% при контактировании 99%). Кроме того, в контактном аппарате с внутренним теплообменом, режим которого ближе к оптимальному, относительное уменьшение количества контактной массы невелико по сравнению с ее количеством в аппарате с промежуточным теплообменом. В то же время контактные аппараты с внутренним теплообменом сложнее и дороже аппаратов с промежуточным теплообменом, чем и объясняется преимущественное распространение последних. [c.232]

Преимущество контактных аппаратов с внутренним теплообменом перед аппаратами с промежуточным теплообменом состоит в том, что в них могут быть созданы температурные условия, очень близкие к оптимальным. [c.174]

Из результатов расчета также следует, что некоторое отступление от оптимального температурного режима в первом и втором слоях контактной массы в аппарате с промежуточным теплообменом оказывает незначительное влияние на общий объем контактной массы, так как в этих слоях находится всего 31% контактной массы, а с повышением степени контактирования еще меньше ( 20% при контактировании 99%). Кроме того, в контактном аппарате с внутренним теплообменом относительное уменьшение количества контактной массы незначительно по сравнению с аппаратом с промежуточным теплообменом. Между тем эти аппараты сложнее и дороже контактных аппаратов с промежуточным теплообменом. Этим объясняется преимущественное распространение контактных аппаратов с промежуточным теплообменом. [c.184]

Контактные аппараты с внутренним теплообменом. Преимущество контактных аппаратов с внутренним теплообменом перед аппаратами с промежуточным теплообменом состоит в том, что в них могут быть созданы наиболее благоприятные температурные условия для проведения процесса окисления сернистого ангидрида и получены наиболее высокие показатели работы. [c.133]

Движение потока через слой, составленный из отдельных частиц материала (например, слой угля на колосниковой решетке или слой катализатора в контактном аппарате), представляет собой случай, промежуточный между внешней и внутренней задачами. Слой с одинаковым правом можно рассматривать и как совокупность частиц, обтекаемых потоком (внешняя задача), и как совокупность каналов между этими частицами (внутренняя задача). Естественно, что законы передачи тепла и вещества в слое (между потоком и поверхностью частиц) представляют собою нечто среднее между закономерностями, характерными для внешней и внутренней задач. [c.44]

Отвод тепла из катализатора производится с помощью водяных холодильников 5, размещенных внутри слоев. Такой прием теплообмена дает возможность отводить тепло интенсивно и с требуемым распределением интенсивности теплоотвода по слоям. Подбирая требуемую поверхность теплообмена в каждом слое, можно добиться максимального приближения к кривой оптимальных температур. Конструкция теплообменных устройств и всего контактного аппарата со взвешенным слоем весьма проста не требуется сложных и громоздких промежуточных внутренних и внешних теплообменников и, кроме того, общая поверхность теплообмена значительно меньше, чем в аппаратах с фильтрующим слоем. Такое упрощение и сокращение теплообменных устройств возможно благодаря особым свойствам взвешенного слоя. Благодаря непрерывному движе- [c.191]

Ранее рассматривавшаяся термодинамическая классификация методов ведения химических преврашений может быть положена также в основу анализа конструктивных особенностей реакционных устройств. При таком принципе типизации оказываются только две группы аппаратов —адиабатические и политропические. К первой относятся все пустотелые реакционные колонны. Вторая, более обширная, Труппа включает различные варианты блокирования аппаратов первого типа с включением промежуточных теплообменников колонны, снабженные внутренними холодильниками, размещенными непосредственно в зоне катализа многотрубные и кожухотрубчатые реакторы пластинчатые контактные аппараты реакторы змеевикового типа, а также различные сочетания теплообменных конструкций с пустотелыми колоннами большого диаметра. [c.268]

Контактный аппарат (рис. 72) состоит из трех основных частей бункера / (верхняя часть), промежуточной емкости 8 (средняя часть) и реакционной камеры 12 (нижняя часть). Бункер и реакционная камера соединены напорным стояком 6 катализаторопровода. На стояке снаружи установлен сальник 4, который приварен к днищу бункера. В нижней конусной части бункера установлен шнек счетчика скорости движения катализатора. Промежуточная емкость внутренних устройств не имеет, через нее проходит напорный стояк с распорными планками 7. В реакционной камере расположены верхнее распределительное устройство 9 и нижнее выравнивающее устройство 17. Верхнее распределительное устройство служит для лучшего использования реакционного объема, способствует плавному течению гранулированного катализатора в аппарате и регулирует заданную величину скорости. Трубы верхнего распределительного устройства наращивают удлинителями /], которые соединены с ними [c.129]

Сернистый газ, поступающий на контактирование при 45— 50 "С, нагревается в межтрубном пространстве наружного теплообменника 4 до 230—240 °С горячими контактными газами, движущимися противотоком по внутренним трубам теплообменника. Далее газ последовательно проходит в межтрубном пространстве теплообменников 3, 2, 1 (начиная с нижнего), где нагревается до температуры начала реакции (около 440°С), и далее поступает сверху в первый слой катализатора. Здесь окисляется большая часть сернистого ангидрида (около 70%), так как концентрации ЗОг и Ог в газе велики и соответственно высока скорость реакции. Температура газа в первом слое повышается до 590—600 °С, далее он охлаждается до 450—460 °С в трубах промежуточного теплообмена 1 и поступает во второй слой катализатора, где окисляется еще около 20% 50г. Затем газ охлаждается в теплообменнике 2 до 440°С и проходит через третий слой катализатора, где окисляется около 6% ЗОг. После охлаждения в теплообменнике 3 до 415—418 °С газ проходит четвертый слой катализатора, здесь окисляется еще 2% ЗОг. Таким образом, суммарная степень окисления ЗОг в ЗОз составляет около 98%. В третьем и четвертом слоях катализатора реакция протекает значительно медленнее, так как концентрации реагирующих веществ малы и степень окисления приближается к равновесной. Поэтому в третьем и четвертом слоях помещают в два раза больше катализатора, чем в верхних слоях. Для снижения гидравлического сопротивления в третьем и четвертом слоях катализаторной массы нижняя часть контактного аппарата расширена. [c.113]

Принципиальная схема контактного аппарата со взвешенным слоем катализатора для экзотермических реакций приведена на рис. 103. В контактном аппарате имеется одна или несколько газораспределительных решеток. Реагирующая газовая смесь проходит снизу вверх, образуя над каждой полкой взвешенный слой катализатора. Продукты реакции удаляются из верхней расширенной части аппарата. Расширение предназначено для выделения из газа унесенных частиц катализатора. Отвод тепла из катализатора производится при помощи водяных холодильников, размещенных внутри слоев. Такой прием теплообмена позволяет отводить тепло интенсивно и регулировать интенсивность теплоотвода по слоям. Подбирая требуемую поверхность теплообмена в каждом слое, можно добиться максимального приближения к кривой оптимальных температур. Конструкция теплообменных устройств и всего контактного аппарата со взвешенным слоем проста не требуется сложных и громоздких промежуточных внутренних и внешних теплообменников и, кроме того, общая поверхность теплообмена значительно меньше, чем в аппаратах с фильтрующим слоем. Такое упрощение и сокращение теплообменных устройств возможно благодаря особым свойствам взвешенного слоя. Вследствие непрерывного движения твердых частиц тепло переносится конвекцией, и температура внутри слоя выравнивается. Коэффициент теплоотдачи от взвешенного слоя к поверхности теплообмена в десятки раз выше, чем для фильтрующего Слоя. По этим причинам возможен интенсивный отвод тепла из слоя без опасности затухания контактной массы, а также переработка газа с высокой концентрацией реагентов без опасности перегрева катализатора. По тем [c.268]

Окисление ЗОг в 50з протекает в контактных аппаратах с промежуточным или внутренним теплообменом. В аппаратах с промежуточным теплообменом газ после первого слоя охлаждается в теплообменнике (рис. 1У-19) или котле-утилизаторе либо путем добавления холодного газа. [c.84]

Сернистый газ при температуре около 50° С поступает в межтрубное пространство наружного теплообменника 4 по его внутренним трубам движутся горячие газы, выходящие из контактного аппарата. В теплообменнике 4 исходный газ нагревается до 230—240° С и проходит последовательно через межтрубные пространства промежуточных теплообменников 3, 2 и /. В этих [c.85]

В аппарате с внутренним теплообменом газ после первого слоя направляется во второй слой, где расположены теплообменные трубы с циркулирующим в них более холодным газом. Контактные аппараты с промежуточным теплообменом просты, удобны для регулирования и позволяют использовать теплоту реакции. [c.75]

В зависимости от способов охлаждения газа различают контактные аппараты с промежуточным и с внутренним теплообменом. Более широкое распространение получили контактные аппараты с промежуточным теплообменом благодаря их простоте, компактности и надежности в эксплуатации, В этих аппаратах имеется несколько слоев контактной массы. Охлаждение газа производится в теплообменниках, расположенных внутри контактных аппаратов или смонтированных отдельно, или же путем размещения в аппарате теплообменных элементов парового котла. [c.199]

Окисление сернистого ангидрида проводится в условиях, приближающихся к оптимальным, в контактных аппаратах с промежуточным или внутренним теплообменом. Первая стадия [c.213]

На рис. 7-20 изображен контактный аппарат с промежуточным теплообменом, суточная производительность аппарата 540 т серной кислоты. Охлаждение газа после первого слоя / в этом аппарате производится добавлением холодного сернистого газа. После второго, третьего и четвертого слоев II—IV контактной массы газ охлаждается в промежуточных теплообменниках 1—<3, вмонтированных в контактный аппарат. Внутренний диаметр его составляет 8,5 м, общая высота 19,6 м. [c.219]

Рнс. 7-21. Контактные аппараты фирмы Лурги с добавлением воздуха после первого слоя а — с внешними теплообменниками б — с кольцеобразным (внутренним) теплообменником 1 — слои контактной массы 2 — внешние теплообменники (на рис. б—промежуточный холодильник) —кольцеобразный теплообменник. [c.221]

На рис. 6-22 изображен применяемый в отечественной промышленности контактный аппарат с промежуточным теплообменом производительностью 540 т серной кислоты в сутки, в котором для охлаждения газа после 1-го слоя добавляется холодный сернистый газ. Аппарат состоит из стального цилиндрического корпуса, в центре которого расположена опорная стойка, собранная из чугунных труб. Внутренний диаметр аппарата [c.170]

Процесс окисления сернистого ангидрида проводится в условиях, приближающихся к оптимальным, в контактных аппаратах с промежуточным или внутренним теплообменом. Первая стадия процесса в этих аппаратах проводится одинаково и заключается в том, что подогретый до 440° газ пропускается через первый слой контактной массы, в котором окисляется 60—80 о всего сернистого ангидрида. Вследствие выделения тепла реакции температура газа повышается до 560—600°. Скорость реакции в этих условиях очень велика, и для ее протекания требуется небольшое количество контактной массы. Но процесс окисления сернистого ангидрида приостанавливается, так как контактирование практически достигает равновесного значения. [c.167]

Окисление сернистого ангидрида проводится в условиях, приближающихся к оптимальным, в контактных аппаратах с промежуточным или внутренним теплообменом. Первая стадия процесса в этих аппаратах проводится одинаково и заключается в том, что подогретый до 440 °С газ пропускается через первый слой контактной массы, где окисляется 60—80 % общего количества SOj. Вследствие выделения тепла реакции температура газа повышается до 560—600 °С. Скорость реакции в этих условиях [c.213]

Сернистый газ при температуре около 50 °С поступает в межтрубное пространство наружного теплообменника 4, по внутренним трубам которого движутся горячие газы, выходящие из контактного аппарата. В теплообменнике 4 газ нагревается до 230— 240 °С и далее последовательно проходит межтрубное пространства промежуточных теплообменников 3, 2 и 1. В этих теплообменниках имеются перегородки, направляющие поток газа перпендикулярно теплообменным трубам. Из первого теплообменника 1 сернистый газ при температуре 440—450 °С поступает в первый слой I контактной массы. За счет тепла реакции, выделяющегося в первом слое катализатора, температура газа повышается. Поэтому по выходе из первого слоя газ охлаждается в трубах первого теплообменника 1 и поступает во второй слой II контактной массы. Таким образом газ последовательно проходит все четыре слоя /—IV контактной массы и по трубам трех промежуточных теплообменников. [c.218]

Рис. 7-21. Контактные аппараты фирмы Лурги с добавлением воздуха после первого слоя л—с внешними теплообменниками б—с кольцеобразным (внутренним) теплообменником i—слои контактной массы г—внешние теплообменники (на рис. б—промежуточный холодильник) 5—кольцеобразный теплообменник.

Окисление ЗО2 до ЗО3 проводится в контактных аппаратах с промежуточным или внутренним теплообменом. В аппаратах с промежуточным теплообменом газ после каждого слоя катализатора охлаждается в теплообменнике (рис. 60, а), котле-утилизаторе или поддувом холодного газа (рис. 60, б). В аппарате с внутренним теплообменом газ из первого слоя поступает во второй слой, в котором расположены теплообменные трубы с циркулирующим в них более холодным газом. [c.114]

Аппарат состоит из стального цилиндрического корпуса, в центре которого расположена опорная стойка, собранная из чугунных труб. Внутренний диаметр аппарата — 8,5 м, общая высота — 19,6 м. Контактная масса размещена на решетках, укрепленных в стенках аппарата и на опорной трубе. Газ после 2, 3 и 4-го слоев контактной массы охлаждается в промежуточных теплообменниках, вмонтированных в контактный аппарат. Теплообменные трубы расположены горизонтально и могут быть очищены и отремонтированы без выгрузки контактной массы. [c.115]

Благодаря правильной организации теплообмена в промышленных реакторах синтеза аммиака на выходе из аппаратов достигается концентрация аммиака от 13 до 15% при давлении 300 ат. Это значительно выше, чем возможно при адиабатическом процессе, даже в случае равновесия. Аналогично организован процесс окисления двуокиси серы (см. рис. XI-9) температура регулируется при помощи внутреннего или внешнего теплообмена (рис. XI-10). [В настоящее время окисление SOg проводят в многослойных контактных аппаратах с промежуточным охлаждением между слоями катализатора. — Доп. ред.] [c.346]

В зависимости от способов охлаждения газа различают контактные аппараты с промежуточным и внутренним теплообме- [c.158]

В промышленности применяются контактные аппараты с внутренним и промежуточным теплообменом, а также с промежуточным охлаждением газа путем добавления холодного воздуха или неконтактированного газа. [c.126]

Контактная масса размещена на решетках, которые установлены на подставках, лежащих на трубных решетках тепло--обменников. Нумерация слоев ведется сверху вниз, по ходу газа. Газ, содержащий ЗОг, поступает в межтрубное пространство на-ружниго теплииимеиника 4, ио внутренним трубам которого движутся горячие газы после контактного аппарата. Нагретый здесь газ идет в контактный аппарат, где он сначала проходит последовательно межтрубные пространства промежуточных теплообменников. [c.138]

Окнслеиие сернистого газа проводят в контактных аппаратах. Контактный аппарат, теплообменники и соответствующие газопроводы называют в совокупности контактным узлом. Контактные узлы разделяются по способу теплообмена (по способу отвода теплоты) на аппараты с внутренним теплообменом и на аппараты с промежуточным теплообменом. В первых теплота отводится холодным газом непосредственно от контактной массы, тогда как во вторых для этого служат наружный и расположенные между слоями контактной массы промежуточные теплообменники. [c.50]

Рис. УП1.4. Принципиальные схемы контактных аппаратов с неподвижным катализатором о—с одним неподвижным слоем катализатора б—с катализаторной сеткой в—полочный аппарат, с промежуточным охлаждением реагентов посторонним хладоагентом во внутренних теплообменниках г — полочный аппарат с промежуточным охлаждением реагентов холодной исходной газовой смесью, поступающей на катализ д—полочный аппарат с промежуточным охлаждением во внешних теплообменниках е—полочный аппарат с вводом холодных реагентов между ступенями процесса яс—трубчатый аппарат с о.хлажденнем посторонним хладоагентом з — трубчатый аппарат с охлаж-деиаем реагентов холодной исходной газовой смесью и—трубчатый аппарат с двойными теп.юобменными трубами,

Опыт показывает, что выбранное в СССР направление правильно и наиболее эффективно. Уже освоено и широко применяется автоматическое регулирование процессов обжига колчедана, сжигания серы и сероводорода, автоматическое поддержание оптимального режима промывного и сушильно-абсорбционного отделений, автоматическое регулирование процесса окисления сернистого ангидрида в контактных аппаратах с промежуточным и внутренним теплообменом. Эффективность этих усовершенствований весьма высока. Так, в результате автоматизации степень контакт, рования на одном из сернокислотных заводов удалось повысить на 0,5%, что для усганэвки производительностью 300 тыс. т серной кислоты в год дает годовую экономию 30 тыс. руб. (в ценах, действующих с 1 января 1961 г.) [c.11]

В зависимости от способа охлаждения газа различают контактные аппараты с проме уточным и внутренним теплообменом. Более широксе распространение получили контактные аппараты с промежуточным теплообменом вследствие их простоты, компактности и устойчивости в работе. В таких аппаратах имеется несколько слоев контактной массы газ охлаждается в теплообменниках, расположенных внутри контактных аппаратов или смонтированных отдельно. [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология