Газообразователи концентрация

Меняя содержание газообразователя, его дисперсность и условия получения пористого полимерного материала (температуру, давление, время), можно легко регулировать объемную концентрацию газовой фазы. [c.76]

Рассмотрим теперь, какие параметры влияют на морфологию поверхностной корки, а именно на ее плотность и толщину. Помимо массы изделия (композиции) важнейшими переходными параметрами являются температура формы, объем впрыска, температура поступающей смеси, концентрации ГО и катализатора, тип ГО и коэффициент теплопроводности формы [214, 376, 410—418]. Так, более низкая температура формы снижает равновесное давление паров в пограничном слое и соответственно повышает его толщину. Кроме того, в этом случае замедляется ско- рость реакций отверждения и полимеризации, что также увеличивает толщину корки. При увеличении объема впрыска возрастает усредненная плотность изделия, что приводит к повышению температуры отверждения в форме. Это, в свою очередь, увеличивает равновесное давление и скорость отверждения, что ухудшает условия формирования поверхностной корки. Следует помнить, однако, что это влияние не является доминирующим, так как с ростом плотности изделия давление вспенивания в форме возрастает по экспоненциальному закону (см. рис. 28) и способствует конденсации газообразователя, т. е. приводит к обратному эффекту, 58 [c.58]

Рис. 20. Изменение распределения плотности Рпз и толщины рцз переходной зоны интегрального ППУ в зависимости от концентрации газообразователя (фреон-11) [379, 380]

Рис. 25. Зависимость толщины поверхностной корки интегрального ППУ от плотности изделия и от концентрации газообразователя С , [383]

При увеличении плотности изделия увеличивается количество выделяющегося тепла и средняя температура полиуретановой композиции. Это приводит к увеличению равновесного давления паров фреона и, следовательно, к снижению б . Однако одновременно идет и другой процесс с ростом экспоненциально возрастает давление в системе (рис. 28), что, напротив, способствует конденсации паров газообразователя. По-видимому, последнее воздействие является более сильным, поскольку по данным [412, 415] с ростом Ри наблюдается все же линейное увеличение б (рис. 30). Аналогичным — двойственным — является влияние концентрации газообразователя на величину б , однако и в этом случае решающим фактором является не увеличение давления столба 82 [c.82]

Таким образом, значение можно менять, варьируя функциональность или молекулярную массу полиола или изоцианата, вводя либо гидроксильный, либо аминный удлинитель цепи, или заменяя газообразователь (вода или фторуглерод). В данной системе Мс легко изменялась за счет варьирования изоцианатного индекса / и концентрации удлинителя цепи. Последний, имеющий эквивалентную массу 105 (по гидроксильной группе), обладает свойствами ПАВ, что исключает необходимость введения специальных эмульгаторов. [c.93]

Загрузка смолы и газообразователей в мельницу в ручную сопровождается выделением большого количества пыли, при этом засоряется все пространство вокруг мельницы и не исключена возможность образования местных взрывоопасных концентраций. Для улавливания пыли, выделяющейся при загрузке мельницы, устраивают мощные местные отсосы. Наиболее эффективно загрузка мельницы будет осуществляться путем всасывания порошков. Работа шаровой мельницы связана с непрерывным пересыпанием и падением с высоты измельчаемого вещества. Если процесс перемешивания некоторое время идет без подачи жидкого пластификатора, то при этом концентрация пыли в барабане будет выше верхнего концентрационного предела воспламенения. Следовательно, в периоды остановки или нри уменьшении числа оборотов барабана концентрация пыли будет снижаться и проходить пределы взрыва, а в периоды пуска концентрация пыли, нарастая, тоже будет проходить пределы взрыва. [c.90]

Основным газообразователем в производстве эластичных ППУ является вода, взаимодействующая с изоцианатами с образованием СОг и замещенных карбамида. Вода используется в качестве вспенивающего агента также и в производстве жестких ППУ. Применение воды в качестве пенообразователя обусловливает более высокие жесткость и теплостойкость пенопласта образующиеся карбамидные связи значительно более термостабильны (до 250 °С) по сравнению с уретановыми (до 180 °С). Однако следует иметь в виду, что превышение оптимальной концентрации НгО приводит к увеличению хрупкости материала. [c.71]

О влиянии концентрации газообразователя на давление, развиваемое при вспенивании композиции ФК-20 (р = 300 кг/м ), можно судить на основании данных рис. 4.2. Даже при полном отсутствии газообразователя только за счет выделяющихся при нагревании летучих продуктов при вспенивании композиции ФК-20 возникает весьма ощутимое давление, достигающее 150 кПа. На этом же рисунке показано, как изменяется давление при вспенивании заливочной композиции ФРП-1. Видно, что жизнеспособность этой композиции очень мала, а максимальное давление достигается уже в первые 2—3 мин. [c.156]

Рис. 2.14. Зависимость объемного веса пенополивинилхлорида (у) от концентрации [с) и типа газообразователя

Рис. 2.16. Зависимость объемного веса Ы пенополистирола от концентрации [с) физических газообразователей [285]

Табляца 4.1. Зависимость объемного веса ПВХ-пенопластов от концентрации газообразователя [171, 172] [c.253]

Сегодня точного решения обратной задачи не получено ни для одного из газонаполненных полимеров, однако приближенные решения для ряда параметров все же суш,ествуют. Мы достаточно уверенно выбираем метод газонаполнения, кратность вспенивания и химический тип исходного полимера, исходя, например, из задаваемых прочностных и теплоизоляционных свойств требуемого пенопласта. Менее точен выбор других хими-ко-технологических параметров — концентрация и тип газообразователей, ПАВ, наполнителей, стабилизаторов, сшивателей и т. д. Наконец мы не умеем задавать, а только эмпирически подбираем физико-технические параметры абсолютные значения и динамику изменения температур и давлений, продолжительность нагрева и т. д. [c.465]

Температура ацетилена на выходе из газообразователя не должна превышать 100° С для генераторов вода на карбид и вытеснения воды и 80° С — для генераторов карбид в воду . Температура воды в газообразователях системы карбид в воду не должна превышать 80° С. Уровень воды в генераторах карбид в воду должен поддерживаться на уровне смотрового стекла, при повышении уровня воды карбид, находящийся в питателе и бункере, может быть увлажнен, что вызовет значительный местный перегрев карбида. Снижение уровня воды может привести к подсосу воздуха в газообразователь и образованию в нем ацетиленовоздушной смеси взрывоопасной концентрации. Поэтому в генераторах карбид в воду , особенно с непрерывной подачей воды и непрерывным удалением ила, необходим систематический контроль за уровнем воды в газообразователе. [c.140]

Фон и ФНгО — степень превращения соответственно гидроксильных групп и воды X — отношение начальной концентрации воды к начальной концентрации гидроксильных групп Q—доля тепла, расходуемая на испарение газообразователя. [c.108]

Метод получения микросфер основан на выделении ОЭА-капель из эмульсий олигоэфиракрилата в водных растворах простых эфиров целлюлозы. Частичное или полное обращение фаз в данной системе происходит при концентрации эмульсий более 40% (об.). Изменяя соотношение между инициатором и газообразователем, время гелеобразования олигоэфиракрилатной композиции можно изменять в пределах от 30 с до 8—12 мин. [c.164]

Рис. 4.2. Зависимость давления, развиваемого при всиениваяии, от задаваемой кажущейся плотности пенопласта ФРП- (а) и концентрации газообразователя (б) для композиций ФК-20 (р=300 кг/м ) и ФРП-1 (р=80 кг/м ) [цифры у кривых — содержание порофора в % (масс.)] пунктир — кинетическая кривая изменения температуры нагрева формы [157].

Рис. 2.18. Зависимость объемного веса (у) пономерных пенопластов от концентрации (г) газообразователей [285]

Концентрация газообразователя, вес. % кПВХ Средний объемный вес, кг/ж= Концентрация газообразователя, вес. % к ПВХ Средний объемный вес, кг/ж [c.253]

В кинетическом смысле термораспад АКА — классическая реакция первого порядка. Действительно, как показано Радо и Амбровичем [119], кинетика скорости и энергия активации распада АКА не зависят от концентрации последнего в полиэтилене (рис. 5.3), а наиболее выгодным температурным интервалом вспенивания, как следует из сравнения констант скоростей этого газообразователя и перекисей (рис. 5.4), является интервал 190— 205° С. [c.335]

Рис. 5.5. Изменение кратности вспенивания (Я) полиэтилена ВД в зависимости от содержания (с) перекиси дикумила при постоянно11 концентрации газообразователя — азодикарбонамида [95]

Коэффициент вспенивания полиэтилена при прочих равных условиях зависит от концентрации сшивающего агента и от содержания газообразователя. При одинаковом содержании порофора и сшивающего агента степень сшивки изменяется путем варьирования длительности и температуры процесса сшивания, что в свою очередь отражается на размерах ячеек конечного пенопласта. Так, для композиции, содержащей (вес. 4) полиэтилен ВД (100), азодикарбонамид (4,0) и 2,5-диметил-2,5-ди-(т/ ет-бу-тилперокси)гексин (0,5), размер ячеек изменяется следующим образом [c.374]

Еще большую опасность представляет разрежение (вакуум) в самом генераторе, так как оно может привести к образованию в газообразователе взрывоопасной концентрации ацетилено-воздушной смеси. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология