Методы определения гранулометрического состава

Степень измельчения многих сыпучих и порошкообраз-ных материалов является одной из важнейших характеристик, определяющей их технологические качества и области практического использования. Гранулометрический (дисперсный, зерновой) состав наиболее полно характеризует степень измельчения. Ситовой анализ—один из методов определения гранулометрического состава порошков и сыпучих материалов — осуществляется путем механического разделения материала на фракции с частицами определенной крупности. В ситовом анализе используют стандартные нормированные тканые проволочные и шелковые сетки с квадратными отверстиями (ячейками), а также металлические решетные сетки с пробивными круглыми, продолговатыми и треугольными отверстиями. Ситовой анализ применим для материалов с размерами частиц 10—0,04 мм, что соответствует шкале сит по ГОСТ 3584—73. [c.129]

Методы определения гранулометрического состава СМ выбирают в зависимости от крупности частиц. [c.26]

Метод определения гранулометрического состава [c.336]

Разработано большое число методов определения гранулометрического состава пыли. Ниже описаны только те методы, которые нашли практическое применение в технике пылеулавливания в цветной металлургии. [c.92]

Из других методов дисперсионного анализа порошков довольно широко распространен метод определения гранулометрического состава с помощью микроскопа. Метод заключается в измерении размеров частиц визуально либо по микрофотографиям препарата. Для зернового анализа частиц размером более 0,5 мкм используются микроскопы с обычной световой оптикой, для частиц с размерами менее 0,5 мкм применяются электронные микроскопы. Точность микроскопического анализа становится приемлемой, если число измерений достигает не менее тысячи для каждой фракции. Часто к недостатку этого метода относят отсутствие возможности производить замеры в трех направлениях [6, 12]. Это объясняется стремлением каждого зерна принять самое устойчивое положение, т. е. лечь на свою большую поверхность, благодаря чему становятся видимыми и доступными измерению только большие размеры. Необходимость подсчета значительного количества частиц приводит к существенным затратам времени при проведении микроскопических измерений. [c.20]

При выборе того или иного варианта прибора и метода определения гранулометрического состава необходимо руководствоваться опытом в использовании существующих приборов. Для вибрационных приборов характерно уменьшение амплитуды колебаний с увеличением массы пробы порошка и относительно малое время исследования. [c.29]

Наряду с микроскопическими методами определения гранулометрического состава загрязнений в маслах все шире применяются автоматические методы анализа — как в отдельной пробе масла, так и в потоке. [c.32]

Ферросплавы. Метод определения гранулометрического состава [c.568]

Микроскопические методы определения гранулометрического состава загрязнений, содержащихся в нефтяных маслах, получили весьма широкое распространение вследствие ряда преимуществ по сравнению с седимен-тационными более высокой точности возможности непосредственного подсчета доли частиц определенного размера (например, от 1 до 5 мкм, от 5 до 10 мкм и т. д.), а не их массы независимости результатов анализа от плотности загрязнений и др. [c.30]

Методы определения гранулометрического состава различных материалов регламентируются стандартами и техническими условиями. В соответствии с этим выпускаются специальные наборы сит для ситового анализа отдельных видов материалов (зерна, семян сельскохозяйственных культур, удобрений, почвы, формовочных материалов, цемента и др.). В комплект фармакопейных сит включаются сита шелковые прямоугольные (ГОСТ 4403—77) с размерами ячеек от 0,1 до 0,315 мм, сито проволочное квадратной формы с размером отверстий 0,500 мм (ГОСТ 3524—47) и сита металлические с пробивными отверстиями круглой формы с размерами отверстий от 1 до 10 мм. [c.131]

Большое влияние частиц, не задерживаемых ситами, на поведение буровых растворов установлено давно, но действительные измерения их доли производились редко. Методы определения гранулометрического состава твердой фазы в буровых растворах заимствованы главным образом из исследований глин, используемых в производстве керамики, и почв. Авторы далеки от намерения перечислять в настоящей книге многочисленные публикации, в которых рассматриваются эти мётоды. За детальным их описанием следует обратиться к сравнительно недавно вышедшим книгам по этому вопросу. [c.110]

ГОСТ 21560.1—82. Удобрения минеральные. Методы определения гранулометрического состава. [c.158]

Пекерман Ф. М., Кириллова Г. И., Разработка фотоэлектрического метода определения гранулометрического состава промышленных люминофоров, Сб. рефер. НИР по люминофорам за 1957 г., с. 28—29. [c.360]

Предложенный [1] метод определения гранулометрического состава загрузки не может быть принят в силу неточности исходной модели автора, не учитывающей условия взвешивания загрузки и условия стесненного осаждения гранул катионита и анионита. [c.164]

Метод определения кажущейся плотности свободно насыпанных порошков Метод определения скорости течения металлических порошков Метод определения гранулометрического состава металлических порошков ситовым анализом [c.21]

Стандарт не устанавливает методы определения гранулометрического состава смесей порошков различных металлов. [c.58]

Из косвенных методов определения гранулометрического состава порошков наиболее широко применяются в практической работе седиментационные. Седиментацион-ный анализ основан на. зависимости скорости осаждения (седиментации) однородных частиц в вязкой среде от их размеров. Для определения гранулометрического состава порошков, состоящих из очень малых частиц (менее 2—3 мкм), ввиду медленности их оседания в поле сил тяжести применяют центробежные поля. [c.29]

Выбор метода определения гранулометрического состава зависит от цели исследования. Если создается новый медицинский препарат, то оптимальным будет такой метод исследования, который дает наибольшую информацию о составе порошка. В целях технолбгического контроля производства порошка, качества и тонины его измельчения выбирают быстродействующие, желательно бесконтактные методы анализа. В работе [38] рекомендуется выбирать метод исследования в зависимости от отношения удельной поверхности к диаметру частиц, а в работе [50] приводится обзор методов анализа фракционного состава и рекомендуется при выборе того или иного метода исходить из диаметра частиц, скорости и точности измерения. [c.38]

Седимептационные методы определения гранулометрического состава применяют для определения частиц тонкодисперсных. масс с величиной частиц менее 0,05 жл (глины, каолины и т. д.). Сущность методов основана на зависимости между размером частицы и скоростью ее осаждения в жидкой среде более крупные частицы осаждаются быстрее мелких. При допущении, что все осаждающиеся частицы имеют форму шара, осаждение происходит под действием силы Р, пропорциональной весу частицы [c.197]

Фотоимпульсный метод определения гранулометрического состава сыпучих материалов нашел применение лишь в последние годы. Этот метод позволяет, с помощью электронной аппаратуры быстро определить дисперсность порошков, состоящих из частиц одинакового химического и минералогического состава. [c.15]

Разработанный метод использования критерия Ханкока с корректировкой на исходный состав позволяет определить истинное значение оптимальных параметров разделения. Однако использование этого метода не является простым, особенно в том случае, когда исходный состав питания меняется в течение одного акта разделения (опыта), что наиболее характерно для производственных условий. Создается ситуация необходимости постоянной корректировки процесса, что весьма слолчно, в первую очередь, из-за отсутствия надежных экспресс-методов определения гранулометрического состава. [c.139]

ГОСТ 10900—74, Иониты, Методы определения гранулометрического состава. Переизд. Апрель 1979, [c.224]

Таким образом, только прямые методы определения гранулометрического состава позволяют судить о содержании в материале различных классов зерен. К прямым методам относятся седимента-ционный (весовой, пипеточ- [c.289]

Принцип дисперсионного анализа суспензий при помощи пи-петочного прибора основан на методе отбора весовых проб. Этот метод, по мнению большинства специалистов, наиболее достоверен. Он включен в ряд отечественных и зарубежных стандартов как основной метод определения гранулометрического состава тонкодисперсных порошкообразных материалов. [c.42]

Известные методы определения гранулометрического состава порошков и пыли при помощи электронного микроскопа (седиментомет-рический), а также большое количество методов определения удельной поверхности порошков адсорбцией, смачиванием и растворением весьма сложны, трудоемки. [c.95]

Экспериментальное определение ошибки ситового анализа кокса а чистом виде практически невыполнимо, поскольку в процессе рассева, как показано нами в работе [28], происходит некоторое разрушение крупных кусков. Выполнение эксперимента на механически обработанном коксе, устойчивом к воздействию разрушающих усилий, искажает действительную картину. Это происходит потому, что в кусках кокса поле обработки несколько сглажены углы и грани. Видима, по этой причине ни в ГОСТ 5954 — 69 на метод определения гранулометрического состава, ни в справочнике коксохимика, ни в других опубликованных материалах допустимая ошибка в двух параллельнь1Х определениях не указьшается. Выполненные нами опь1ТЫ [28, 123] позволяют считать, что в среднем для различных уровней глубины разрушения кокса среднее расхождение в параллельнь(х определениях показателей может быть при ннто следующим [c.64]

Наиболее распространенным методом определения гранулометрического состава цемента является седимелтометри-ческий анализ, который основан иа том, что скорость падения зерен в жидкой среде изменяется в зависимости от -их размеров. Существуют три метода седиментометрического анализа объемный, весовой и фотоэлектрический. [c.256]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология