Полиэфирное волокно, прессование

Благодаря этим новым способам значительно увеличилось использование полиэфирных связующих. Совмещение их со стеклянным волокном и другими наполнителями, такими как мел и белая глина (каолин), дает возможность получать гибкие листовые пресс-композиции (препреги), которые перерабатываются высокопроизводительными методами прессования в горячих пресс-формах. Эти препреги находят применение в строительстве. [c.380]

Высокая механическая прочность пластмасс позволяет применять их вместо металлов в машиностроении, что приводит к значительному снижению веса деталей машин и, кроме того, экономит дефицитные цветные металлы. Особенно высокую прочность, доходящую до прочности стали, имеют так называемые стеклопластики, в основе которых лежит стеклянное волокно, рубленное на части, а чаще в виде кусков ткани или матов, нити которого скреплены эпоксидной, полиэфирной (см. ниже) или другой смолой. Они являются армированными пластмассами (название — по аналогии со стальной арматурой железобетона, выполняющей ту же функцию, что и стеклянное волокно), из них изготовляют прессованием кузова автомашин, детали самолетов, корпуса моторных лодок и катеров, трубы и т. д. При изготовлении изделий из пластмасс не производится никакой дополнительной механической обработки, и поэтому отсутствуют отходы (в виде стружки). Пластмассы ие подвержены коррозии, как металлы, благодаря этому они нашли себе применение в машиностроении, а также для изготовления аппаратов, насосов, труб, кранов и т. д. в химической и пищевой промышленности — для получения из них тары и упаковочных материалов для пищевых продуктов и т, д. в медицине — в качестве хирургических нитей, протезов зубов и костей, инструментов и приборов. Электроизоляционные свойства делают пластмассы незаменимыми материалами в радиотехнике, телевидении и электротехнике для изготовления различных деталей аппаратов и приборов. а также оболочек электрических проводов и кабелей (вместо свинца). Красивый внешний вид изделий, не требующих какой-либо отделки после изготовления, способность окрашиваться во всей массе в процессе производства обусловили их все возрастающее применение для изготовления предметов бытового назначения —посуды мебели ламп, сумок, портфелей обуви, плащей и т. д, а также в строительстве в качестве стенных панелей, линолеума, моющихся обоев и т. д. [c.311]

Стеклопластики можно разделить на несколько больших групп. В основу деления могут быть положены различные признаки, например метод изготовления изделий (прессованные, намотанные, стеклопластики контактного формования и т. д.) тип связующего (фенольные, эпоксидные, кремнийорганические, полиэфирные стеклопластики и т. д.) вид армирующего наполнителя (стеклотекстолиты, ориентированные стеклопластики, стеклопластики на основе рубленого стеклянного волокна, стеклохолстов и т. д.) целевое назначение (конструкционные, злектро- и радиотехнические, тепло-и термоизоляционные, строительные и декоративные стеклопластики и т. д.). [c.8]

Основным связующим, применяемым в производстве изделий из стекломатов или из рубленого стеклянного волокна, являются полиэфирные смолы. Реже используются эпоксидные и феноло-формальдегидные связующие. Параметры технологического процесса (температура, давление и время прессования) [c.126]

Химические волокна могут использоваться в качестве наполнителя при изготовлении фенольных пресс-масс в комбинации с другими волокнами или без них. В качестве химических волокон вводят вискозные, полиамидные и полиэфирные волокна. Фенольная пресс-масса с вискозными волокнами длиной до 10 мм имеет очень высокую механическую прочность [4] (например, стандарти-зованнай в ФРГ пресс-масса типа 75). Полиамидные волокна или отходы полиамидной ткани служат не только как упрочняющий материал, но и как модификатор, поскольку они частично растворяются в фенольной смоле в процессе прессования [15]. [c.107]

Более прогрессивным, чем пропитка, является сяюсоб термоскрепления, т.к. исключается применение жидких связующих, не требуется очистка сточных вод и т,д. При этом можно получить Н.м. разл. структур и св-в. Холст формируют из т.наз. базовых волокон-полиамидных, вискозных, полиэфирных или их смесей с легкоплавкими (полипропиленовыми, поливинилхлоридными) и бикомпонентньши волокнами. На холст или отдельные слои прочеса наносят спец. устройствами порошки смол (феноло- или меламино-форм-альдегидных) и (или) пластификаторы либо только р-ритель для набухания поверхностного слоя волокон. После этого холст поступает в термокамеру, а затем на каландр, на к-ром в результате прессования происходит склеивание. [c.222]

Способы и условия получения и переработки П. и их св-ва определяются преим. типом связующего. Среди П. на основе термореактивных связующих (термореактивные П.) ведущее место по объему произ-ва занимают листовые полиэфирное прессматериалы. По составу такие П. очень близки к полиэфирным премиксам, отличаясь от них повыш. содержанием (до 50% по массе) и длиной волокнистого наполнителя (25 или 50 мм), сравнительно малым содержание.м дисперсного наполнителя (до 40% по массе) и обязат. присутствием загустителя, напр. MgO, для исключения сепарации связующего при формовании деталей. Полиэфирные П. производят след, образом на полиэтиленовую пленку наносят слой пасты связующего, затем на нем формуют ковер заданной структуры из рубленого стекловолокна или его смеси с непрерывными стеклянными, углеродными, арамидными или др. волокнами. Сверху получепньш мат покрывается второй пленкой со слоем пасты образовавшийся сэндвич уплотняется в импрегиирующем устройстве валкового типа или типа ленточного пресса и сматывается в рулон. Приготовленный П. выдерживают неск. суток при комнатной или неск. часов при повыш. т-ре для созревания (загущения связующего). Перерабатывают полиэфирные П. компрессионным прессованием в прессформах закрытого типа, предварительно раскроив лист и отделив защитную пленку. Полиэфирные П. значительно уступают премиксам по текучести при формовании, но превосходят их по прочностным характеристикам. Такие П. применяют в массовом произ-ве крупногабаритных деталей типа панелей, крышек резервуаров, защитных кожухов разл, машин и приборов, мебели и т. п. [c.86]

На рис. 163 изображена схема контактного прессования стекловолокнита. В форму 1 закладывается стекломат 2—войлок, изготовленный из стекловолокна, толщина стекломата подбирается соответственно толщине стенки изделия. На стекломат распылителем наносят раствор полиэфирной смолы в мономере, содержащий инициатор реакции полимеризации, или расплав полиэпоксида и отвердителя. Стекломаты имеют разрыхленную структуру, поэтому сравнительно низковязкий раствор или расплав полимера легко проникает в толщу войлока, смачивая и склеивая стеклянные волокна и заполняя пустоты между ними. Затем заготовку покрывают целлофановой пленкой и резиновым мешком 3. На форму укрепляют контрформу 4, прикрепляя ее к основанию формы 5 замками 6. В резиновый мешок через штуцер подают подогретый сжатый воздух, под давлением которого заготовка уплотняется, а повышенная температура воздуха способствует быстрому отверждению связующего. [c.560]

Прессование У. в отличие от др. армированных пластиков проводят при уд. давлениях, не превышаюпщх 2,0—2,5 Мн1м (20—25 кгс/см ), что обусловлено плохой смачиваемостью углеродного волокна и возможностью его разрушения. У. на основе эпоксидных и эпок-сидно-феноло-формальдегидных смол прессуют при 120—200° С, на основе феноло-формальдегидных — при 140—200 °С, на основе полиэфирных — при 20— 160 °С (в зависимости от темп-ры разложения инициатора), на основе кремнийорганич.— при 180—250 °С, на основе полиимидных — при 180—315 °С. [c.337]

Большое число работ в области стеклопластиков на полиэфирной основе касается технологических вопросов получения и обработки этих материалов [38, 547—582]. Для получения крупных деталей из стеклопластиков применяется несколько методов [553] 1) ручной способ — стекловолокно кладется в форму (деревянная, гипсовая, пластмассовая), поливается или опрыскивается полиэфирной смолой, отверждаемой при нормальной (18—20°) или повышенной температуре 2) прессование при помощи резиновых мешков 3)обычныйметод прессования в прессах при давлении 7—10 кГ/см 4) вакуумный способ, заключающийся в просасывании полиэфирной смолы через уложенное в форму стекловолокно или стеклоткань. Осевшая на наполнителе смола после отверждения прочно связывает волокно, образуя прочный монолитный материал. [c.34]

Стекловолокниты (наполнитель — рубленые стеклянные волокна, жгуты). В состав литьевых и прессовочных композиций, помимо указанных наполнителей, могут входить порошкообразные продукты, красители или пигменты. Литьевые композиции на основе полиэфирных связующих готовят смешением компонентов материала, а в случае феноло-формальдегидных и модифицированных феноло-формальдегидных связующих, содержащих инертный растворитель,— смешением компонептов, распушки пропитанного стекловолокна и его сушки. Изделия из литьевых композиций производят литьевым прессованием (см. Пластических масс переработка) при давлении 35—70 кг/см изделия из стекловолокнитов тина АГ-4 прессуют при 200—400 кг1см и 140—160°. [c.523]

Стеклопластики на основе нредварительно формованного стеклянного волокна или холстов получают методом прессования при низком давлении. Предварительное формование стекловолокнистого наполнителя производят на установках для получения заготовок методом насасывания. При этом на перфорированную форму, расположенную внутри камеры установки, насасывают рубленое волокно, на к-рое наносится для связки поливинилацетат, амульсии полиэфирных смол в количестве 5—10% от веса стеклянного волокна. Образовавшуюся на форме войлокоподобную заготовку изделия из рубленого стеклянного волокна переносят в прессформу, где на нее наносят жидкое полиэфирное связующее н формуют. В установках другого типа одновременно наносят на форму рубленое волокно и полиэфирное связующее. Стекломаты или холсты применяют для изготовления сложных крупногабаритных изделий. [c.523]

Одна из трудностей контроля разрывной прочности композиций с короткими волокнами, в особенности стеклопластиков на основе хрупких волокон и хрупкой полимерной матрицы, обусловлено тем, что хаотически распределенные волокна пересекают поверхность, образующуюся при вырезке образца, неконтролируемым способом. Поэтому даже при использовании образцов, изготовленных прессованием или литьем под давлением и не требующих дополнительной механической обработки, волокна выходят на поверхность под различными углами, что приводит к большому разбросу получаемых результатов. Это особенно опасно, когда волокна (например, в полиэфирных премиксах) распределены не индивидуально, а в виде пучков, содержащих до 200 элементарных волокон, скрепленных между собой перед измельчением. В работе [58] было показано, чтто размеры начального дефекта в полиэфирных премиксах близки к длине пучков волокон. Для учета этих эффектов были предприняты обоснованные и успешные попытки применить подход механики разрушения к композициям с короткими волокнами. С помощью испытаний при растяжении и изгибе образцов с надрезом в работе [58] были определены эффективные коэффициенты интенсивности напряжений К с для промышленных марок полиэфирных премиксов и препрегов, а также для ряда смол, наполненных хаотически распределенными рублеными стеклянными волокнами. В случае полиэфирных премиксов корректные показатели К с можно получать, нанося надрезы достаточно глубокие, чтобы препятствовать случайному зарождению трещин в местах выхода пучков волокон на [c.103]

Вновь вернемся к кривым растяжения кор-доволокнитов (рис. 75). Точки А, В ж С — это пределы пропорциональности, соответствующие моменту снятия сжимающих напряжений, зафиксированных в растянутых шнурах. Вследствие этого прямолинейные участки ОА, ОВ и ОС) вовсе не характеризуют работу композиции против действия внешних сил. Рассмотрим кривую 1 для шнуров, прессованных без натяжения. Она может быть разделена на две зоны — зону ОО, где кривая не очень сильно отличается от секущей (пунктир), и зону ОР, где явственно превалирует составляющая течения. В первой зоне обе составляющие работают совместно, тогда как во второй зоне происходит ползучесть по преимуществу нитей шнуров. Ползучесть композиций из волокон и связующих всегда осложнена действием адгезионных сил на границе волокно — связующее. На рис. 77 показано влияние количества непрерывного и штапельного стекловолокон в композициях с полиэфирной смолой на прочность композиции. Из рисунка видно, что в обоих случаях на кривых появляется максимум , обусловленный влиянием адгезионных сил. [c.166]

МБС10-420-3/ТВ 1100 100 420 40 Размягченное полипропиленовое волокно Конструкционные стеклопластики, изготавливаемые контактным формованием или прессованием на полиэфирных смолах [c.40]

Стекловолокниты — литьевые и прессовочные композиции, в которых в качестве наполнителя используются в основном рубленые стеклянные волокна, ровница и нити. Кроме того, в состав композиции могут входить порошкообразные вещества, красители или пигменты. К этой группе материалов относятся композиции на основе ненасыщенных полиэфирных смол, перерабатываемые в изделия методом литья и прямого прессования при низком давлении и отверждаемые при комнатной или невысокой температуре, а также преосматериалы. на основе конденсационных смол. Детали, изготовленные из этих преосма-териалов, обладают высокой удельной ударной вязкостью, повышенными диэлектричеокими характеристиками и теплостойкостью. Из стекловолокнитов в широком ассортименте производятся изделия оравнителыно небольших габаритов. [c.6]

Прессование с помощью жесткого пуансона и матрицы успешно применяется для изготовления изделий из предварительно пропитанной и высушенной стеклянной ткани. Пуансон и матрица изготовляются из стали. Для получения изделий с гладкой поверхностью их хромируют. Пуаисон и матрица могут быть изготовлены также из полиэфирных, эпоксидных и феноло-формальдегидных омол, упрочненных стеклянным волокном. Для увеличения теплопроводности формы в пласти1к вводят наполнитель —металлический порошок. Обогршание форм осуществляется посредством пара, воды или масла применяется также электрический обогрев. [c.121]

Помимо целлюлозы исследовали также полиамидные, полиэфирные, полиакрнлонитрильные и другие волокна в виде изотропных [207] и ориентированных [847] прессованных пленок. Давление и продолжительность прессования выбирали в зависимости от типа материала. При работе с пластичными материалами нужно учитывать возможность деформирования образца и появление изменений в его структуре, поэтому этот метод препарирования пригоден лишь при качественных исследованиях. В еще большей мере сказанное выше относится к случаям, когда прессование проводят в нагретой форл1е вблизи температуры плавления [269,410, 1909]. [c.80]

Особой проблемой является получение отжимной кромкп на матрице для прессования. Эта кромка должна быть сконструирована таким образом, чтобы форма, содержащая жидкую полиэфирную смолу, могла закрываться достаточно плотно и подвергаться давлению. Кроме того, выступающие стеклянные волокна должны быть отрезаны, разбиты или сдавлены. Одновременное прессование двух столь различных по свой-С1вам материалов, как жидкая смола и хрупкое волокно, естественно, составляет сложную проблему. Из возможных решений в большинстве случаев предпочитают такую конструкцию кромки формы, при которой позитивная кромка на несколько миллиметров входит в негативную, как поршень в цилиндр. Образующаяся нри этом щель составляет лишь несколько сотых долей миллиметра. В случае сложных матриц такое исполнение является дорогим. [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология