Хладагент регулирование подачи в испарители

Одним из основных видов регулирования является изменение подачи жидкого хладагента в испаритель, в который должно быть подано ровно столько холодильного агента, сколько испарилось под действием внешнего притока тепла. [c.154]

В схемах с одним испарителем уменьщение уровня в испарителе вызывает повышение уровня в конденсаторе или ресивере, что позволяет применить косвенное регулирование. Выбор того или иного вида регулирования во многом зависит от схемы подачи и распределения жидкого хладагента по испарителям. [c.207]

Исходя из этого задача автоматизации процесса заполнения (питания) испарителя хладагентом заключается в регулировании подачи оптимального количества хладагента, обеспечивающего максимально возможный отвод теплоты от охлаждаемого объекта при гарантировании безаварийной работы компрессора и возврата масла нз испарителя. [c.96]

Несоблюдение режима работы состоит главны.м образо.м в неправильном регулировании подачи жидкого хладагента в испаритель. [c.328]

Автоматическое регулирование температуры осуществляется двухпозиционными регуляторами. Они состоят из термопреобразователей сопротивления ТС, ТСз и ТСь, расположенных в камерах, вторичных электронных приборов ЭП, ЭП и ЭПъ и электромагнитных вентилей ЭВ1, ЭВ2 и ЭВз, установленных на линиях подачи жидкого хладагента к испарителям. В зависимости от изменений температуры в камере открывается или закрывается соответствующий электромагнитный вентиль для подачи хладагента и, таким образом, включается или выключается из работы данный испаритель. [c.254]

Регуляторы перегрева (ТРВ). Терморегулирующие вентили предназначены для автоматического регулирования подачи хладагента в испарители. Открытие вентилей определяется степенью перегрева паров, выходящих из испарителя к компрессору. Одним из основных элементов ТРВ является мембрана (стальная пластина для аммиака и томпаковая для фреона), которая находится под действием давления жидкости в термопатроне, прижатом к всасывающему трубопроводу, с одной стороны, и давления кипения — с другой. С мембраной связан щпиндель клапана, перекрывающего проходное сечение прибора. При уменьщении уровня жидкости в испарителе температура перегрева пара возрастает и соответственно возрастает давление в термочувствительном патроне. Под воздействием увеличившейся разности давлений мембрана перемещает шпиндель с клапаном и открывает проходное отверстие, через которое в испаритель начинает поступать жидкость из конденсатора или ресивера и дросселируется до давления кипения. Момент и степень открытия (температура перегрева) регулируют натяжением пружины. [c.398]

Хладагент за счет разности давлений конденсации и кипения подается в приборы непосредственного охлаждения 1 (пристенные и потолочные батареи или воздухоохладители). Регулирование температуры воздуха в объекте и заполнение приборов охлаждения жидким хладагентом осуществляется двухпозиционным регулятором, состоящим из комбинированного реле температуры 2 и соленоидного вентиля 3. Жидкость подается в испарительную систему только в том случае, когда температура воздуха в охлаждаемом объекте, измеряемая термометром сопротивления 4, и перегрев пара на выходе из испарителя, измеряемый термометрами сопротивления 5 и б, достигнут верхнего заданного предела. Одновременно с открытием соленоидного вентиля 3 на трубопроводе подачи жидкости открывается соленоидный вентиль 7 на всасывающем коллекторе. Регулирование заполнения испарителей по перегреву пара обеспечивает безопасную работу компрессоров. [c.159]

Поплавковые регулирующие веитили (поплавковые регуляторы) ПР используются для регулирования подачи жидкого хладагента в испаритель п устанавливаются на стороне -низкого или высокого давления. [c.233]

Недостаток капиллярной трубки заключается в том, что она не может обеспечить в одинаковой мере хорошее регулирование подачи хладагента в испаритель при разных температурных условиях эксплуатации холодильника. Учитывая это, пропускную способность капиллярной трубки устанавливают, исходя из нормальных эксплуатационных условий холодильника. [c.72]

Регулирование подачи хладагента в испаритель обеспечивает безопасную работу компрессора путем защиты его от гидравлического удара и уменьшает холодопроизводительность установки. [c.59]

Регулирование подачи хладагента в испаритель преследует две цели обеспечение безопасной работы компрессора, путем защиты его от гидравлического удара и уменьшение или увеличение холодопроизводительности установки. [c.153]

В аппаратах с нижней подачей хладагента регулирование производительности может быть достигнуто как прекращением подачи жидкого хладагента, так и прекращением отбора его паров в аппаратах с верхним подводом хладагента — только прекращением доступа жидкого хладагента. Наилучшим образом регулирование осуществляется установкой автоматических приборов перед каждым испарителем или группой испарителей. [c.191]

Более целесообразно применять компрессор или группу компрессоров с изменяемой холодопроизводительностью. Для этого необходимо создать дополнительную систему регулирования, например по температуре или давлению кипения. Назначение дополнительной системы с регулирующим прибором РП — поддержание требуемой температуры кипения (или давления ро, как показано на рис. 25,6), в то время как назначение основных систем — поддержание температур в камерах путем открытия или закрытия подачи хладагента в испарители. [c.49]

Основа регулирования системы — правильная подача хладагента в испарители. [c.189]

Отклонение температуры на нагнетании от оптимальной также свидетельствует о неправильном регулировании режима работы установки. При повышении температуры перегрева на всасывании и нагнетании хладагента следует увеличить его подачу в испарители, а при снижении — уменьшить, отрегулировав соответствующие приборы. [c.212]

Важный элемент регулирования работы холодильной установки— это подача в испаритель жидкого хладагента. При увеличен- [c.218]

Управление холодильной машиной — ручное с применением приборов автоматического регулирования и терморегулирующим вентилем подачи жидкого хладагента в испаритель и автоматической защитой от аварий. [c.47]

Ручное регулирование подачи хладагента в испарители при безнасосной системе в значительной мере осложняется отсутствием в ряде случаев возможного контроля действительного заполнения каждой из параллельно подключенных испарительных систем. При недостаточном открытии регулирующего вентиля часть теплообменной поверхности испарительной системы не участвует в активном теплообмене. Переполнение хотя бы одного из параллельно включенных испарителей приводит к влажному ходу компрессоров, обеспечивающих данную температуру кипения несмотря на то, что остальные испарительные системы могут быть заполнены недостаточно. Поэтому ручное регулирование подачи хладагента в многообъектные испарительные без-насосные системы довольно сложно и требует большого искусства обслуживающего персонала. Отсутствие измерительных приборов, показывающих нагрев пара в каждом из параллельно включенных охлаждающих приборов, в значительной мере осложняет процесс регулирования подачи и вынуждает ориентироваться на такие внешние признаки, как степень обмерзания трубопроводов, запорных вентилей и коллекторов. Применение дифференциальных логометров для контроля за подачей хладагента в испарительную систему позволит в значительной мере упростить и улучшить процесс регулирования подачи. [c.62]

В том случае, если испаритель один, регулирование подачи значительно упрощается. Однако изменение перегрева пара, всасываемого в компрессор, происходит не сразу после изменения степени открытия регулирующего вентиля. В насосных холодильных установках перегрев пара на всасывании не зависит от подачи хладагента в циркуляцион- [c.62]

Ручное регулирование подачи хладагента в испарители при безнасос-ной системе в значительной мере осложняется отсутствием контроля за заполнением каждой из параллельно подключенных испарительных систем. При недостаточном открытии регулирующего вентршя часть поверхности испарителя не участвует в активном теплообмене. Переполнение хотя бы одного из параллельно включенных испарителей приводит к влажному ходу компрессора. Поэтому ручное регулирование подачи хладагента в многообьектные испарительные безнасосные системы могут производить машинисты высокой квалификации. [c.245]

В чем сложность ручного регулирования подачи хладагента в испарители (при безна-сосиой системе охлаждения) [c.281]

Наладку работы холодильной установки проводят с целью достижения параметров, характеризующих нормальную ее работу. Подачу жидкого аммиака в испаритель регулируют, вращая регулировочный шпиндель терморегулирующего венТйля (ТРВА). При вращении шпинделя против часовой стрелки перегрев уменьшается, при повороте по часовой стрелке — увеличивается. Регулирование ведут ак, чтобы перегрев в испарителе был в пределах 1,5—2° С, а перегрев на всасывании компрессора составлял 5—8 С. Подачу жидкого фреона в испаритель регулируют обычно через соленоидный вентиль (СВМ), работой которого управляет двухпозиционная система питания (Приборы ПТРД-2 и ТСП-24). Прибор ПТРД-2 регулируют, вращая ручку настройки на величину перепада температур, ручкой резистора и тумблером. Регулирование ведут так, чтобы перегрев был в аналогичных для аммиачной системы пределах. При пробной работе конденсатора следят за тем, чтобы подача охлаждающей воды была достаточной, наблюдают за давлением в конденсаторе и состоянием предохранительных устройств, герметичностью соединений и сальников запорной арматуры. При работе оросительного конденсатора контролируют равномерное распределение воды по секциям и в случае необходимости регулируют водораспределительные устройства. Скорость движения воды в кожухотрубных и элементных конденсаторах Должна быть не менее 1 м/с, В период пробной работы испарителя периодически контролируют концентрацию рассола и поддерживают ее такой, чтобы температура замерзания рассола была ниже температуры кипения хладагента на 8° С для испарителей закрытого типа и на 5° С для испарителей открытого типа. Для проверки герметичности испарителя проводят анализ рассола на присутствие в нем аммиака. Для нормальной работы ресиверов поддерживают определенный уровень жидкого хладагента в ресивере, который проверяют по смотровому стеклу. [c.451]

Основной элемент регулирования работы холодильной установки— это подача в испаритель потребного количества жидкого хладагента. При увеличенной его подаче давление и температура в испарителе повышаются, а при недостаточном — падают. Регулируют пoдaчз руководствуясь показаниями манометров, установленных на испарителях и конденсаторах, а также термометров, установленных перед регулирующим вентилем, на всасывающем и нагнетательном потрубках компрессора. [c.65]

Работа двухпозиционной системы иллюстрируется графиком процесса регулирования (рис. 48, в). Исходное положение электромагнитного вентиля закрытое. Расход жидкого хладагента равен нулю. Температура кипения хладагента понижается, а температура выходящего пара повышается. Это происходит потому, что по мере испарения поверхность, омываемая жидкостью, уменьшается, а поверхность перегрева увеличивается. При этом перегрев растет. В момент времени Т1 перегрев достигает -йвкл, в результате чего реле разности температур срабатывает и открывает электромагнитный вентиль. Расход поступающей в испаритель жидкости скачкообразно повышается до От. После этого начинается заполнение испарителя, в процессе которого температура кипения повышается, температура на выходе падает, перегрев уменьшается. К моменту времени тг перегрев снижается до вык, что приводит к обратному срабатыванию реле и закрытию электромагнитного вентиля. Далее процесс периодически повторяется в момент тз подача жидкости возобновляется, а в момент п прекращается и т. д. [c.90]

Схема установки с несколькими объектами показана на рис- 72, а. Каждый из объектов имеет индивидуальное реле температуры РТ, РТ2 и РТз), воздействующее на соответствующий электромагнитный вентиль ЭВ, ЭВ2 или ЭВз). Регулирование осуществляется открытием или закрытием электромагнитного вентиля и, как следствие, включением или выключением из работы испарителя. Каждый из испарителей имеет собственный регулятор питания РгП, РгПг и РгПз). К объектам подключены общий компрессор Км и конденсатор Кд. Линии подачи жидкого хладагента к испарителям параллельно ответвляются от общей линии, идущей из конденсатора. Если температуры объектов близки друг к другу, то линии отсоса пара из испарителей объединяются в общую всасывающую линию компрессора. [c.136]