Регулирование испарителя

Рис. Х1-7. Окончательная блок-схема системы автоматического регулирования работы испарителя (получена в результате изучения частотных характеристик процесса)

Рис. 108. Схема автоматического контроля и регулирования работы испарителя

Автоматизация процесса. Установки пиролиза оснащены приборами и системами автоматического регулирования процесса. Давление паров в испарительной секции поддерживается автоматически подачей в теплообменник-испаритель греющего водяного пара с помощью регулятора давления. Температура газов пиролиза на выходе из пиролизных змеевиков регулируется изменением подачи топлива в печь. Очень важно своевременно изменить температуру пиролиза при изменении нагрузки печи и состава сырья. В настоящее время внедряются схемы регулирования с применением хроматографов. На основании хроматографического анализа состава сырья автоматически изменяется режим. Автоматически регулируется также подача воды на закалку в зависимости от температуры пиролизного газа. [c.212]

В этом процессе максимальная температура катализатора всего на 10°С превышает температуру кипения воды, даже если отношение количества рециркулируемого газа к количеству исходного газа, подаваемого в реактор, составляет лишь 2,5—3,5. При этом срок службы катализатора превышает 5 лет. В зависимости от температуры воды, подаваемой из парового котла, при 40—50 атм может быть получено до 1,4 т пара на каждую тонну метанола. Постоянство температуры катализатора предотвращает образование побочных продуктов. Пар, получаемый в реакторе синтеза метанола, с успехом применяют для питания компрессора рециркуляции, выходящий из турбины пар— для дистилляции сырого метанола. Регулирование температуры в реакторе осуществляется чрезвычайно просто. На стадии дистилляции метанола пар экономят за счет его отвода сверху первой колонны чистого метанола к испарителям второй колон- [c.229]

С изменением тепловой нагрузки установившееся значение температуры в объекте принимает новое значение. Чтобы определить продолжительность перехода из одного установившегося состояния в другое и характер изменения температуры в переходном периоде, необходимо составить и решить систему дифференциальных уравнений, описывающих работу всех узлов системы автоматического регулирования испарителя с компрессором (т. е. холодильную машину, представляющую собой регулирующий орган для отвода тепла), охлаждаемого объекта (низкотемпературная камера) и регулятора температуры, управляющего изменением холодопроизводительности машины. [c.216]

Системой автоматического питания испарителя называется совокупность устройств, обеспечивающих необходимое заполнение испарителя жидким холодильным агентом. Эта система является одним из наиболее важных узлов автоматизированной холодильной машины. В отличие от других объектов регулирования испаритель по свойствам близок к интегрирующему звену (см. стр 15). В связи с этим питание испарителя не может осуществляться без регулятора (ручного или автоматического), так как даже незначительное возмущение, например изменение тепловой нагрузки на испаритель, может привести к его переполнению и, следовательно, к влажному ходу компрессора и даже аварии. [c.68]

При повышенном содержании паров метанола побочные реакции протекают более интенсивно, а при пониженном содержании может образоваться взрывоопасная смесь. Даже незначительные колебания состава паровоздушной смеси вызывают нарушение нормального хода процесса, поэтому чрезвычайно важно обеспечить надежную бесперебойную работу систем автоматического регулирования уровня спирта в испарителе, температуры воздуха и спирта, давления в системе. [c.325]

Испарители 1, перегреватели 2, запорная арматура на вводе бутиленов, узлы автоматического регулирования процесса и первичные контрольно-измерительные приборы шести агрегатов были расположены в закры- [c.56]

Существующие схемы управления для отделения синтеза аммиака предусматривают ряд сепаратных контуров управления температура горячей точки регулируется изменением расхода циркуляционного газа по байпасу мимо встроенного теплообменника колонны синтеза температура циркулирующего газа (ЦГ) на выходе колонны синтеза используется для изменения расхода ЦГ по байпасу вокруг выносного теплообменника (данный контур управления имеет характер резервного и часто в практике ведения технологического процесса не используется). Предусмотрена автоматическая стабилизация уровней испарителя жидкого аммиака (ЖА) с помощью подачи ЖА, а также уровней в сепараторе и кубе конденсационной колонны регулированием отбора ЖА на склад. Отделение синтеза иногда функционирует при постоянной продувке. [c.342]

Автоматическое регулирование заполнения испарителей холодильных машин хладагентом [c.96]

Проект испарителя и системы автоматического регулирования, показанный на рис. Х1-4, был представлен сотрудником [c.140]

Эта модель, пусть слишком поздно для того, чтобы что-либо исправить, показала, что наблюдаемое изменение уровня теперь увеличится до 35 см. При таком моделировании допускаемое чистое запаздывание связано с потоком, протекающим над поверхностью теплообмена, а постоянная времени — с тарелкой распределения раствора. При первоначальном решении время пребывания жидкости в испарителе было определено равным 9 сек более поздние определения давали большую ошибку. Когда испаритель впервые запустили, регулирование уровня оказалось непригодным отклонения были значительно больше ожидаемых. В результате пришлось отказаться от первоначальной схемы управления и выбрать схему, изображенную на [c.141]

С помощью новой системы управления удалось стабилизировать уровень, однако возмущения в вакуумной системе все еще оказывали влияние на положение уровня поверхности испарения, который менялся на 100 см при изменении давления на 2 мм рт. ст. Для исправления этих неполадок была рекомендована более чувствительная система регулирования давления, т. е. уменьшены постоянные времени /Сб и Тг и дополнительно установлен регулятор давления на паровой линии к эжектору. Причинами совершенно неудовлетворительного управления по первоначальной схеме являются очень большие чистое запаздывание и постоянные времени испарителя, особенно когда происходят возмущения по вакууму. [c.142]

Газ-носитель, необходимый для продвижения разделяемой смеси по колонке, поступает через панель подготовки газов, которая обеспечивает его очистку, а также регулирование и стабилизацию потока. Анализируемую смесь в виде газа или жидкости вводят шприцем через резиновое уплотнение в дозатор-испаритель. В дозаторе-испарителе вся жидкая проба быстро испаряется. Затем проба потоком газа-носителя вносится в колонку и перемещается вдоль нее. При полном разделении из колонки последовательно выходят бинарные смеси газа-носителя с каждым из компонентов смеси. [c.170]

Регулирование уровня крекинг-остатка в нижней части испарителя К4 производится регулятором уровня, установленным в нижней части К4 и связанным с регулирующим клапаном, стоящим на линии подачи свежего цара к насосу, откачивающему крекинг-остаток. [c.284]

Если количество теплоты, подаваемое в низ колонны должно быть постоянным, а нижний продукт откачивается с установки, применяются схемы контроля и регулирования, включающие стабилизацию подачи греющего агента в испаритель и регулирование уровня в испарителе или колонне изменением количества откачиваемого продукта. Когда необходимо регулировать подачу теплоты в колонну в зависимости от температуры на контрольной тарелке, применяются схемы регулирования, в которых изменяется количество подаваемого в испаритель теплоносителя. Рекомендуются также схемы регулирования подачи теплоносителя в испаритель в зависимости от параметров качества нижнего продукта. [c.87]

Автоматическое регулирование уровня жидкостей — задача, решаемая почти во всех отраслях промышленности, особенно в энергетике и химии. Как правило, имеется в виду регулирование уровня жидкостей либо в открытых емкостях и резервуарах, или сосудах со свободной поверхностью, либо в закрытых емкостях и резервуарах, или сосудах, находящихся под давлением, главным образом под высоким (в испарителях, химических и [c.34]

Расплавленный нафталин подается в испаритель в погружным центробежным насосом 3. Постоянство расхода нафталина поддерживается регулятором 4, постоянство температуры нафталино-воздушной смеси, выходящей из испарителя 6,—регулятором 5 (регулирует давление пара в рубашке испарителя). В качестве приборов автоматического контроля и регулирования указанных параметров в данной системе применяются регуляторы пневматической агрегатной унифицированной системы (АУС). Показания приборов непрерывно фиксируются на диаграммах. [c.407]

В большинстве случаев изменение расхода рабочего агента осуществляется путем воздействия на дроссельный вентиль перед испарителем (см. рис. 2.1). При таком методе регулирования снижение производительности установки и сзя- [c.98]

Особенность искусственного регулирования заключается в сокращении длительности переходного режима и возможности поддержания на заданном уровне независимо от режима работы установки некоторых наиболее важных параметров, например температуры рассола после испарителя холодильной установки или температуры горячей воды после конденсатора теплонасосной установки. [c.99]

Если при регулировании расход охлаждаемой среды через испаритель не меняется, то [c.102]

Сжиженный газ поступает в испарители самотеком или подается шнековым насосом. Из испарителя пары газа поступают в расходный резервуар, поддерживая в нем необходимое давление, а из него через узел регулирования к газоструйным инжекторам на смешение с воздухом. В инжекторах рабочим потоком являются нары сжиженного газа, а воздух через фильтр засасывается из атмосферы. Каждая из установок может работать для получения газовоздушной смеси как низкого 1,05 кгс/см ), так и среднего давления (1,7 кгс/см ). [c.212]

Преимущества растворных процессов перед суспензионными заключаются в исключении из технологической схемы стадий отжима и сушки полимера (исключение дорогостоящего и сложного оборудования — центрифуг и сушилок) возможности использования теплоты реакции для испарения растворителя при дросселировании из реактора в испаритель более легком регулировании молекулярной массы. [c.109]

Процесс получения П. в р-ре (чаще в гексане) проводят при 160-250 С, давлении 3,4-5,3 МПа, время контакта с катализатором 10-15 мин (кат.-СгОз на силикагеле, Ti-Mg или др.). П. из р-ра выделяют удалением р-рителя последовательно в испарителе, сепараторе и вакуумной камере гранулятора. Гранулы П. пропаривают водяным паром при т-ре, превышающей т-ру плавления П. (в воду переходят низкомол. фракции П. и нейтрализуются остатки катализатора). Преимущества метода перед суспензионным исключение стадий отжима и сушки полимера, возможность утилизации теплоты полимеризации для испарения р-рителя, более легкое регулирование мол. массы П. [c.45]

Исходя из этого задача автоматизации процесса заполнения (питания) испарителя хладагентом заключается в регулировании подачи оптимального количества хладагента, обеспечивающего максимально возможный отвод теплоты от охлаждаемого объекта при гарантировании безаварийной работы компрессора и возврата масла нз испарителя. [c.96]

Легкий газойль из колонны 10 направляется насосом 26 частью на орошение в испаритель 4, а частью в холодильник 27. Избыток охлажденного лепсого газойля поступает из холодильника 27 в резервуар. Рециркулирующий легкий газойль по выходе из этого ж холодильника возвращается по линии 30 в колонну 10, Предусмотрена возможность накопления в приемнике 24 газойля и направления его через фильтры 7 в реактор, а также возможность откачки избытка горячей жидкости, уходящей с низа испарителя 4, через холодильник 25 в резервуар. Холодильник 25 может быть использован для регулирования температуры жид-косги внизу испарителя. Выходящие с верха колонны газы и пары [c.237]

Если горелка имеет вид фитиля, как это принято в методе А5ТМ-1Р, называемом методом светильника, то результаты могут быть неустойчивы, особенно при подаче элементарной серы к фитилю через испаритель (это требует надежного регулирования процесса сжигания). В данном случае рекомендуется более эффективный метод Викболда, где используют кислородно-водородную горелку. [c.89]

КОЛОННЫ с активированным углем 2 — подогреватель метана 3 — колонны с сслсй и известью 4 — газодувка для транспортирования сгоревших газов через подогреватель и через колонны с содой и известью 5 — перегреватель испаренного аммиака в — испаритель для аммиака 7 — трубопровод для регулирования состава смеси аммиак — метан 8 — подогреватель воздуха 9 — печь 0 — холодильник для реакционных газов П — экономайзер /2 — котел-рекуператор 3, 14 — промывные колонны 15 — смеситель серной кислоты 16, 17 — колонны для десорбции цианистоводородной кислоты 18, 19 — промежуточные емкости 20, 21 — фильтры для воды и серноП кислоты. [c.225]

Жидкость, поступающую в отделитель и содержащую значительные количества взрывоопасных примесей, следует отводить (желательно непрерывно) и испарять в специальных испарителях, обеспечивающих безопасность этого процесса. Схема такого испарителя приведена на рис. 27. Испаритель представляет собой сосуд, погруженный в ванну с горячей водой. Конструкция испарителя такова, что жидкость в нем испаряется полностью. Регулирование количества жидкости, отбираемой из отдели геля, наиболее удобно производить регулирующим вен тилем, установленным на потоке газообразного кислоро да, при полностью открытом вентиле на входе жидкогс кислорода в испаритель. [c.132]

Контур рабочего тела аммиачной компрессионной холодильной машины включает основное хол1)дильное оборудование (компрессоры X, конденсаторы V///, испарители ///, автоматические дроссельные устройства /V) и вспомогательные аппараты (отделители жидкости X/, маслоотделители /X, ресиверы V, приборы автоматического регулирования и контроля, арматуру). Пары аммиака из испарителя III отсасываются компрессором X и нагнетаются в конденсатор VII (, где сжижаются, отдавая тепло охлаждающей воде. Жидкий аммиак через дроссельное устройство IV подается в испаритель, где превращается в пар, воспринимая тепло. [c.174]

На схеме рис. 1-16, г применен вспомогательный холодильный цикл. Такая схема отличается сложностью в сравнении с ранее рассмотренными и требует дополнительных энергетических затрат, однако она позволяет получить /вых ь Основной теплоноситель поступает в теплообменные секции ABO, охлаждается до определенной температуры, а затем доохлаждается в испарителе вспомогательного холодильного цикла до температуры, равной (или ниже) температуре охлаждающего воздуха. Из испарителя газообразный холодильный агент (аммиак, фреон) отбирается компрессором, сжимается до давления, определяющего температуру /к, конденсируется и дросселируется в испаритель. На рис. 1-16, г в качестве конденсатора использована одна из секций основного ABO, но в зависимости от нагрузки можно использовать большее число секций или отдельно взятый ABO. Рассматриваемую схему целесообразно применять в безводных районах или при пиковых повышениях температуры атмосферного воздуха. Регулирование в ней осуществляется отключением холодильного цикла при достижении на выходе из ABO температуры вых, а при дальнейшем снижении i изменением расхода охлаждающего воздуха. [c.31]

На рие. 241 приведена схема автоматического контроля и регулирования работы описанного испарителя нафталина. Постоянство температуры расплавленного нафталина в раслодной емкости 2 поддерживается ирн помоп],и регулятора /, связанного с клапаном, который регулирует давление пара в рубашке аппарата. [c.407]

Консфуктивно хроматограф ЛХМ-72 выполнен в виде единого устройства, состоящего из четырех отдельных, но соединенных между собой с помощью кабелей и газопроводов блоков (рис. 24.2) блока регулирования температуры 10, блока измерения напряжения 4, блока подготовки газов / и блока термостатов 21. Блок термостатов включает в себя термостаты колонок, ДТП, испаритель, газовый дозатор, регулятор температуры испарителя и нафевателей, предназначенных для подогрева ввода ДИП. Блок подготовки газов обеспечивает регулирование, очистку и стабилизацию потока газа-носителя. В блоке измерения напряжения размещены электрические цепи регулировки моста ДТП и усилителя ДИП, стабилизатор напряжения для их пита- [c.297]

Температура обоих испарителей поддерживается одним кана лом терморегулятора РТИ-36 и должна быть одннакоЕ а, однако более точно устанавливается температура правого испарителя, так как именно в нем находится термометр сопротивления, включенный в систему регулирования. Погрешность установки температуры испарителя не превышает +2,5 "о от заданного значе ния в интервале от 50 до 450 С. Максимальная разница температур испарителей, как правило, не превышает 20 С. [c.120]

После дефлегматора пар поступает в конденсатор VI. В результате внешнего отвода тепла пар превращается в жидкость. На рис. 5.3,6 процесс конденсации изображен отрезком прямой 2-3. Из конденсатора жидкий рабочий агент в состоянии 3 поступает в ресивер VII, необходимый для регулирования работы установки при переменных режимах, затем Б охладитель Vllf, где дополнительно охла кдается парообразным рабочим агентом, направляющимся из испарителя X в абсорбер I. Такое охлаждение возможно потому, что температура пара после испарителя в точке 6 ниже температуры рабочего агента после ресивера Процесс охлажде- [c.115]

Для регулирования давления в системе применяются особые мембранные регуляторы. В некоторых случаях используются сильфонные регуляторы давления. Эти регуляторы сбрасывают избыточное давление и поэтому чаще всего подключаются перед блоком подготовки пробы. Меньше распространены шариковые регуляторы давления. При очень высоком давлении в установке перед регулятором следует ставить соответствующий редуктор. Испаритель, на выходе которого имеется постоянное давление, предложен фирмой onsolidated Ele trodynami s orporation в 1961 г. [c.367]

Автоматизация узла регенерации. Основными схемами регулирования узла регенерации являются схемы регулирования отпарки пропана в испарителях и отпар-ных колоннах, подачи воды в конденсатор смешения. [c.314]

Схемой регулирования отпарки пропана в испарителях предусматривается регулирование уровня жидкой фазы в каждом испа,рителе по сбросу продукта из каждого испарителя на вторую ступень отпарки и регулирование температуры раствора деасфальтизата на выходе из первой ступени отпарки изменением подачи водяного пара, а также регулирование давления в первой ступени [c.315]

Предусмотрено также регулирование количества подаваемого разжижителя (экстракта и др.) и поверк-ностно-активной добавки в зависимости от количества подаваемого в смеситель окисленного битума. Для непрерывного контроля параметров технологического режима процесса предусмотрены регистрирующие и показывающие приборы. К этим параметрам относятся температура по потоку, включая буферную емкость и емкости готовых продуктов давление в реакторе и испарителе расход и давление пара, жидкого и газообразного топлива, поступающих на установку. [c.327]

В целях регулирования значения показателя pH котловой воды котлов, для которых в качестве добавки используется химически очищенная вода, подщелачивание раствора натриевой соли ЭДТА предпочтительнее аммиаком. На котлах с добавкой химически обессоленной воды или дистиллята испарителей для подщелачивания раствора комплексона необходимо использовать едкий натр. [c.75]

Мосгазироект разработал также передвижные установки смешения производительностью 100 и 200 м /ч. Они состоят из резервуара сжиженного газа емкостью 5 м , двух испарителей, узла регулирования давления газа и аппаратов смешения газа с воздухом. Установка монтируется на полуприцепе и транспортируется седельным тягачом. [c.211]

Иа рис. 23 приведена схема газохроматографичсской уста-нонки, которая состоит из следующих оспонных блоков I — баллона с газом-носителем II — панели для очистки, регулирования и стабилизации потока газа-носителя III—термостата для термостатирования дозатора-испарителя, колонки и детектора IV — блока управления для автоматического поддержания заданного режима работы хроматографической установки V—самописца для нелр срывной регистрации сигналов детектора на диаграммной ленте VI —блока обработки результатов анализа с печатающим устройством. [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология