Фарфор коррозионная стойкость

В разд. 4.2 сообщалось о влиянии химической природы материала насадки на разделяющую способность колонны. Насадки для лабораторных колонн в основном изготавливают из стекла, фарфора, глины, различных металлических сплавов и в последнее время также из пластмасс. Предпочтение обычно отдают стеклу и керамическим материалам благодаря их коррозионной стойкости в среде агрессивных жидкостей. Преимущество фарфора заключается в том, что он после обжига становится твердым и не содержит железа, которое может оказывать каталитическое воздействие на разделяемые вещества. Проволочные или сетчатые насадки из нержавеющей стали У2А обеспечивают наибольшую эффективность разделения. [c.415]

Из неметаллических материалов обладают высокой коррозионной стойкостью фарфор, керамика, стекло. [c.821]

Высокой коррозионной стойкостью в растворах соли обладают стекло, фарфор, кислотостойкая керамика. [c.822]

Применение. С. используют преимущественно в виде сплавов для изготовления ювелирных и бытовых изделий, лабораторной посуды. Серебрение радиодеталей увеличивает их электропроводимость и коррозионную стойкость С. контакты применяют в электротехнике С. припои служат для пайки титана и его сплавов. С. используют в вакуумной технике, при произ водстве С.-цинковых и С.-кадмиевых аккумуляторов, в качестве катализатора, в пищевой промышленности, для изготовления цветного фарфора, в медицине. Ионы С. в малых концентра циях стерилизуют воду. Галогениды и нитрат С. применяются для производства кино- и фотоматериалов. [c.82]

Условия реакции требуют применения олеума, т. е. серной кислоты, содержащей свободный серный ангидрид. Олеум действует на металлы и неметаллические материалы не только как кислота, но и как энергичный окислитель. Из органических материалов лишь один фторопласт-4 может удовлетворительно противостоять действию олеума, если последний нагрет до температуры не свыше 200° С. Керамические материалы кислотоупорный бетон, кварцевое стекло, ситаллы, фарфор — обладают достаточно высокой коррозионной стойкостью по отношению к олеуму. Металлы ведут себя в олеуме весьма различно, но сталь, чугун и сплавы на железной основе характеризуются лучшей стойкостью, чем цветные металлы [4, 5]. [c.119]

Как известно [13], к конструкционным материалам, применяемым для производства перекисных соединений, предъявляются особые требования 1) они не должны вызывать каталитического разложения перекисного соединения и 2) должны обладать очень высокой коррозионной стойкостью, исключающей возможность попадания в рабочие растворы каталитически активных ионов. Этим требованиям лучше всего отвечают неметаллические материалы (стекло, фарфор, винипласт, кислотостойкая эмаль и т. д.). Применение же металлических материалов, в частности, алюминия и нержавеющих сталей возможно лишь в средах, близких к нейтральным. В кислых средах скорость коррозии этих материалов даже в пассивном состоянии достаточно велика, что приводит к разложению перекисного соединения. Кроме того, е-капролак- [c.208]

При появлении в хлоре влаги более 0,006% коррозионная стойкость металлов резко меняется. Разрушаются углеродистые стали и чугуны, алюминий, серебро. Напротив, в присутствии влаги приобретают коррозионную стойкость титан, серебро с добавками кадмия. В контакте с влажным хлором применяют антихлор, хромистую сталь. Выдерживают действие влажного хлора керамика, стекло, фарфор, диабаз, резина, специальные каучуки. Поливинилхлорид устойчив к действию хлора до 60°С, а при более высокой температуре — углеграфитовые материалы. [c.215]

Вентили — наиболее массовый тип арматуры. Вентили с плоскими уплотнительными кольцами не должны применяться для загрязненных сред, в этом случае более целесообразно конусное уплотнение. Вентили могут использоваться и для регулирования расхода среды. Важным свойством вентилей является возможность применения сильфонов вместо сальников. Особое положение занимают мембранные и шланговые вентили (шланговые затворы). Мембранные вентили имеют внутреннее защитное покрытие из неметаллических материалов (резина, полиэтилен, фторопласт, эмаль). Обычно корпус и крышка мембранного вентиля изготовляются из чугуна, но некоторые зарубежные фирмы (Япония) изготовляют мембранные вентили из фарфора с защитой в виде наружного чугунного кожуха. Высокой коррозионной стойкостью обладают чугунные эмалированные мембранные вентили с двухслойной мембраной из резины с защитным слоем пленки из фторопласта. [c.114]

Предприятие KWH отмечает высокую коррозионную стойкость керамического материала почти во всех химических жидкостях и рекомендует применять его там, где не представляется возможным применить другие материалы. Твердый фарфор стоек во всех кислотах, кроме фтористоводородной при высоких температурах. При работе В щелочи рабочая температура не должна превышать более 50°, тлк как выше этой области температур керамический материал начинает разрушаться. [c.223]

Свинцовые трубы (ГОСТ 167—69) обладают очень высокой коррозионной стойкостью против агрессивного действия различных продуктов, но применяются только в трубопроводах, когда их нельзя выполнить из легированных сталей, ферросилида, антихлора, стекла, керамики, фарфора или пластмассовых труб. Длина свинцовых труб тем меньще, чем больше их диаметр. Трубы диаметром до 55 мм обычно сворачиваются в бухты, а диаметром 60 мм и более поставляются прямыми в обоих случаях без упаковки. [c.35]

Оригинальной конструкцией реакторов являются аппараты, изготовляемые из спеченной керамики твердого фарфора . Применяются они для проведения химических реакций афессивных жидких сред. Находят применение в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности. Твердый фарфор является абсолютно водо- и газонепроницаемым. Он обладает высокой коррозионной стойкостью против кислот (за исключением плавиковой кислоты), примерно до 40 °С против щелочей небольшой концентрации и против органических жидкостей и смесей. Вследствие высокой прочности на истирание практически не наблюдается изнашивание под абразивным действием сред во время работы мешалки. Глазурованные поверхности предотвращают выпадение веществ и позволяют вести легкую очистку. Все соприкасающиеся со средой части изготовлены из керамики. [c.620]

В настоящее время институты (ВТИ), наладочные организации (ОРГРЭС) в содружестве с заводами разрабатывают норые, более рациональные конструкции арматуры, отличающиеся надежностью в работе и удобством автоматизации. В дальнейшем по мере повы-вышения производственной культуры монтажа, эксплуатации наибольшее распрост1ранение получит арматура из неметаллических материалов (винипласт, полиэтилен, фторопласт, фарфор, стб кло), отличающаяся высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах. [c.3]

ОКСИДИРОВАНИЕ (нем. oxydieren — окислять, от греч, сЁбд — кислый) — создание на поверхности металлических изделий оксидной (окис-ной) пленки. Пленка, образующаяся в результате хим. взаимодействия с газовой или жидкой средой (см. Окалина), придает изделиям повышенные коррозионную стойкость и износостойкость, улучшает их электроизоляционные св-ва и внешний вид (см. Патинирование). Перед О. поверхность изделий обезжиривают, подвергают травлению или полированию. Осуществляют О. в стационарных ваннах из низколегированной стали, керамики, фарфора или дерева либо в ваннах с футеровкой из винипласта, фаолита, асбовинила, резины, полиизобутилена и др. Ванны подогревают с помощью змеевиков с паром или водяной рубашки. Для процессов, протекающих при т-ре выше 100° С, раствор нагревают электр. подогревателем и перемешивают механически или сжатым воздухом. Различают О. железа и его сплавов, легких и цветных металлов [c.107]

В настоящее время в производстве хлорбензола наибольшие трудности возникают при выборе конструкционных материалов и способов защиты для трубопроводов и запорной арматуры, эксплуатируемых в условиях транспортировки жидких погонов на стадии ректификации продуктов хлорирования и бензола, содержащего примесь соляной кислоты. Приведенные в табл. 12.4 результаты обследования показывают, что хромоникелевая сталь Х18Н10Т по коррозионной стойкости в указанных условиях не имеет существенного преимущества перед углеродистой, зато вполне пригодны фарфор, стекло, керамика, фаолит А, антегмит АТМ-1, фторопласт-4. Однако широкому использованию труб из этих материалов препятствовало отсутствие стойких в средах производства хлорбензола уплотняющих прокладочных материалов. В настоящее время вопрос об уплотнении стыковых соединений труб разрешается благодаря освоению отечественной промышленностью выпуска [c.285]

Арматура из керамики (фарфор, диабаз, стекло) имеет высокую коррозионную стойкость и износостойкость. В связи с хрупкостью керамики арматура обычно снабжается защитными кожухами из чугуна. Промышленностью выпускаются вентили фарфоровые на Ру= 4 кгс/см (условное обозначение 15к12бк) и на Ру = 6 кгс/см (условное, обозначение 15к13бк). Они предназна- [c.44]

В работах [422, 433, 434] на основании изучения коррозионной стойкости различных веществ (стекло, кварц, графит, фарфор, нержавеющая сталь марки 1Х18Н9Т, различные фторопласты, полиэтилен, винипласт, эмаль кислотостойкая, резина из нитриль-ного каучука, резина из фторокаучука) в качестве материала с наименьшим эффектом загрязняющего действия рекомендуется фторопласт различных марок (4, ЗМ 4Д, 40). Однако использование фторопласта ограничено сравнительно узкой температурной областью. Кроме того, при изготовлении из фторопласта разделительной аппаратуры необходимо учитывать его термическое расширение. Правда, последнее ограничение в некоторой степени-можио обойти путем изготовления насадочных колонн. В качест- [c.124]

Высокой коррозионной стойкостью в серной кислоте и твердостью, превышающей твердость стали 0Х23Н28МЗДЗТ, обладают сплавы Н70М27Ф (НВ-340), ХН40МДТЮ (НВ-360-380) [411, ферросилид С-15 (НВ-400) [46 ], ситалл, твердый фарфор [47 ], феноло-формальдегидная смола с наполнителем — корундом. Для повышения износостойкости при восстановлении изношенных деталей оборудования широко применяют наплавку твердыми сплавами Т-590 и Т-620 148 ] и СНГН [49 ]. Сплавами Т-590 ц Т-620 проводили наплавку с целью восстановления турбинок и корпусов. Химический состав и твердость наплавленных сплавов приведены в табл. 1.20. [c.57]

Такие ценные свойства керамики, как практически универсальная коррозионная стойкость в различных химически активных средах, высокая плотность, удовлетворигельные прочность и термическая стойкость позволили химикам уже в XVIII—XIX вв. применять этот материал для изготовлшия различных химических сосудов, выпарных чаш, облицовочных деталей и др. Керамические материалы, в первую очередь кисло-тоупоры и фарфор, стали широко применять в производстве химического оборудования уже в начале XX в. [c.3]

Все кислотоупорные материалы на силикатной основе отлично противостоят действию разбавленной и концентрированной уксусной кислоты вплоть до температуры кипения. По отношению к кислотоупорным материалам органического происхождения такого обобщения сделать нельзя, поскольку уксусная кислота является растворителем для многих из них. Фарфоровый насос, находившийся в длительной эксплуатации в цехе уксусной кислоты-, не обнаружил никаких признаков коррозионного износа. Однако фарфоро--вые и керамические изделия не находят широкого применения ввиду механической непрочности. Из защитных покрытий на силикатной основе высокой стойкостью обладает кислотоупорная эмаль. Для транспортировки холодной уксусной кислоты могут быть использованы наряду с эмалированными и ситалловые трубы, срок службы которых при надлежащем уходе может быть достаточно большим. Из пластических масс наибольшей стойкостью к уксусной кислоте обладают термореактивные смолы и композиции на их основе —арзамит, фаолит, асбовинил и т. п. Термопластичные полимерные материалы большей частью плохо сопротивляются действию уксусной кислоты - Даже труднорастворимый полиэтилен пропускает пары уксусной кислоты. Тем не менее, в ряде случаеэ [c.49]

Гипохлорит натрия является сильным коррозионным агентом, поэтому алюминий и его сплавы, углеродистые и нержавеющие стали не пригодны для изготовления оборудования. Более устойчивы хромоникельмолибденовые стали, особенно при добавлении к гипохлориту - 0,25 % силиката натрия в качестве ингибитора. Никель, никельмедные и никельхромо-вые сплавы пригодны для изготовления аппаратуры, соприкасающейся с разбавленными растворами гипохлорита натрия. Наиболее коррозионно-стойкими в растворах гипохлорита натрия независимо от концентрации являются титан и его сплавы. Высокой химической стойкостью обладают такие конструкционные и защитные материалы, как кислотоупорная керамическая плитка, фарфор, полиэтилен, полипропилен, фторопласт-4, эбониты, резины и др. [c.106]

Для изготовления химического оборудования применяют плотные конструкционные керамические материалы — твердый фарфор, дуни-товую, глиноземистую и пористую шамотно-бентонитовую керамику. Эти материалы характеризуйтся высокими химической стойкостью, твердостью, плотностью, износостойкостью, удовлетворительными механической прочностью и термической стойкостью, что позволяет использовать их для производства оборудования, предназначенного для работы в наиболее тяжелых коррозионно-эрозионных условиях. [c.3]

Насосы типа ХФ при правильной эксплуатации могут длительно работать в с(амых тяжелых коррозионных условиях, в том числе при перекачивании высококонцентрированной соляной кислоты. Обслуживающий персонал должен учитывать, что детали насосов изготовлены из твердого фарфора — материала хрупкого, обладающего недостаточно высокой термической стойкостью. Во избежание разрушетия фарфоро- [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология