Пенополистирол прессовый

Рис. 190. Схема производства пенополистирола прессовым методом

Эмульсионной полимеризацией по периодич. схеме полз чают П. наиболее высокой мол. массы. Для переработки литьем под давлением его предварительно подвергают горячему вальцеванию для понижения вязкости. На основе эмульсионного П. готовят также композиции для получения пенополистирола прессовым методом. [c.268]

Прессовым методом получают пенополистирол на основе эмульсионного полистирола и различных газообразователей. Основные марки прессового пенополистирола — ПС-1, ПС-2 и ПС-4. Рецептуры пресс-композиций (в вес. ч.) для получения этих пенопластов приведены ниже [c.28]

Рис. 31. Прессовый метод изготовления пенополистирола

На рис. 190 показана технологическая схема по прессовому методу производства плит из пенополистирола на карусельном агрегате. Сырье из емкостей 1 поступает в вспениватель 2, откуда гранулы предварительно вспененного полистирола подаются в промежуточные бункера 3. Далее полистирол поступает в бункера-питатели 4 карусельных машин 5. Отходы, предварительно измельченные в дробилке 6, подаются в качестве добавки в промежуточные бункера. Все сырье транспортируется пневмотранспортом с помощью вентиляторов 7. Воздух нагревается в калорифере 8. [c.309]

Из пенополистирола, полученного по прессовому методу, получают плиты, пластины или изделия простого плоского профиля и цилиндры (поплавки). Изготовление более сложных деталей из пенополистирола производится путем механической обработки плит. [c.185]

Рис. IV. 1. Изменение гигроскопичности прессового пенополистирола

Пенополистирол может быть получен различными методами. Прессовый метод состоит из трех основных операций смешение полистирола с газообразователями, прессование композиции и вспенивание прессованной заготовки. [c.98]

В результате полимеризации стирола в эмульсии получают эмульсионный полистирол марок А, Б и В. Его применяют главным образом для изготовления пенополистирола прессовым методом (марки ПС-1, ПС-2, ПС-4) и для литья под давлением различных изделий. [c.208]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА ПРЕССОВЫМ МЕТОДОМ [c.28]

Полистирол, получаемый по эмульсионному методу, в значительной части используется для получения пенополистирола прессовым методом. [c.77]

ПОЛУЧЕНИЕ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА ПРЕССОВЫМ МЕТОДОМ [c.125]

Получение пенополистирола прессовым [c.127]

Пенополистирол пониженной плотности можно получать двумя способами вспениванием в вакууме и увеличением содержания газообразователя в композиции. Однако повышение содержания органического газообразователя не всегда приводит к уменьшению плотности пенопласта, так как нелетучий остаток пластифицирует материал, что приводит к его усадке и уплотнению при охлаждении. Частичная замена органического газообразователя неорганическим повышает жесткость и предотвращает сжатие ячеек при охлаждении. В связи с трудоемкостью прессовый метод имеет ограниченное применение. [c.100]

Изображения двух правых столбцов на рис. 23, е-п позволяют исследовать внутреннюю структуру образца диаметром 200 мм и длиной 110 мм, состоящего из шести склеенных слоев, каждый из которых, в свою очередь, является композитной системой. Верхний слой выполнен из 20-миллиметровой древесины со средней плотностью Р1 0,5 г/ м Ниже расположены слой пористой резины с порошкообразным наполнителем (рг 0,2 г/см ) и слой прессового пенополистирола (рз 0,07 г/см ), еще ниже - слой эластичного полиуретанового поропласта (Р4 0,04 г/см ) и беспрессового вспененного полистирола (р5 0,05 г/см ). Нижний слой образца выполнен из 10-миллиметрового органопластика (рб 1,1 г/см ). Изображения среднего столбца соответствуют поперечным сечениям, пересекающим все слои конструкции, а правого крайнего столбца - сечениям, параллельным плоскостям отдельных слоев. [c.153]

Изделия из пенополистирола изготовляются двумя способами (в зависимости от исходного продукта) прессовым и беспрессовым. [c.103]

Пенополистирол может быть получен прессовым и беспрессовым способами. [c.183]

Для получения по прессовому методу пенополистирола с равномерной ячеистой структурой необходимо, чтобы температура плавления полимера была ниже температуры, при которой происходит разложение газообразователя. Сплавление эмульсионного полистирола в монолитную массу под давлением происходит при 90— 100° С, а при температурах выше 170° С полимер приобретает высокую- пластичность и не удерживает газ. [c.21]

Таблица II.2. Физико-механические свойства прессового пенополистирола

Рис. IV. 13. Изменение поглощения и выделения влаги прессовым пенополистиролом

Из данных, приведенных в таблице, видно, что паропроницаемость отечественного пенополистирола ПСБ с кажущейся плотностью 16 кг/м на 46% больше паро-проницаем ости зарубежного пенополистирола с такой же кажущейся плотностью. Это объясняется тем, что в отечественном пенополистироле больше открытых пор. Паропроницаемость прессового пенополистирола вообще незначительна н с увеличением кажущейся плотности уменьшается. [c.102]

Исследованию подвергали образцы прессового пенополистирола с кажущейся плотностью 0,014— 0,517 г/см цилиндрической формы диаметром 60 мм. [c.138]

Полистирол является одним из лучших высокочастотных диэлектриков. Диэлектрическая проницаемость чистого полистирола составляет 2,5—2,56, а тангенс угла диэлектрических потерь равен 0,0002—0,0004. Полистирол, полученный эмульсионной или суспензионной полимеризацией, загрязняется остатками инициаторов, эмульгаторов и др., что увеличивает значение tgб до 0,0007—0,001. Значения tgб пенополистирола, полученного прессовым методом, зависят от типа и содержания газообразователя. Диэлектрическая проницаемость не зависит от природы газообразователя и составляет 2,5— 2,65, но зависит от кажущейся плотности (рис. 1У.47). Влияние количества газообразователя на тангенс угла [c.153]

Tax от 2000 до 5000 Гц. Прессовый пенополистирол ПС-4 с кажущейся плотностью 45 кг/м и ПС-1 с кажущейся плотностью 100 кг/м имеют низкие значения коэффициента звукопоглощения и только при 2000—3000 Гц коэффициент звукопоглощения достигает 0,25—0,38. [c.160]

В производстве полистирола эмульсионный метод ведения полимеризации не получил такого развития, как полимеризация в массе или суспензии. Это обусловлено тем, что при эмульсионной полимеризации получают продукт слишком высокого молекулярного веса. Чаще всего для последующей переработки его необходимо вальцевать либо каким-то другим методом снижать его молекулярный вес. Основное направление его применения — получение полупродукта для последз ющего производства пенополистирола прессовым мег тодом. [c.64]

Оптимальная температура прессования ПВХ-пенопластов близка к температуре их термической и термоокислительной деструкции, и в этом заключается основная сложность прессовой технологии получения ПВХ-пен по сравнению, например, с технологией изготовления пенополистирола. Па стадии прессования пластифицированную ПВХ-композицию в виде каландрованного листа, сухого порошка или смеси пластизоля с газообразователем помещают в пресс-форму в таком количестве, чтобы в результате предвспе-нивания она бы ее заполнила полностью. Затем в результате теплового расширеиия смеси и выделения газообразных продуктов разложения порофора в пресс-форме создается высокое давление (500—1300 кгс смг) [168, 169]. По окончании процессов газовыделения и сплавления смесь охлаждают под давлением до комнатной температуры и вынимают из пресс-формы заготовку изделие с зародышевой ячеистой структурой, имеюш,ую объем в 2—4 раза больше объема исходной композиции. [c.251]

Ячейки в пенополистироле могут быть как изолированными друг от друга, так и сообщающимися между собой и с атмосферой. Содержание закрытых ячеек в пенополистироле, изготовленном по прессовой технологии, составляет 88—96%. Значительную часть объема открытых ячеек беспрессового пенополистирола ПСБ и ПСБ-с составляют пустоты и полости между гранулами. Введение антипиреновой добавки ухудшает спекаемость гранул в процессе формирования материала, обусловливая тем самым повышенное содержание межгранульных пустот и полостей (в частности в ПСБнс). Данные о ср-держании закрытых и открытых ячеек в пенополистироле различных марок представлены в табл. IV. . [c.88]

Пенополистирол получают путем вспенивания полистирола с газообразователями. Пенополистирол марок ПС-1 и ПС-4 получают прессовым методом, марок ПСБ-С и ПСБ — беспрессовым методом в виде плит, а марки ПСБ-С — для теплоизоляции труб в виде скорлуп длиной 1 м, толщиной 40-50 мм и внутренним диаметром 65-385 мм. Теплопроводность [в Вт/(м °С)] полистирола марки ПСБ-С 1 категории качества при температуре 25 °С в зависимости от плотности составляет (не более) 0,04 для 20 кг/м , 0,038 для 25, 30 и 40 кг/м . Пенополиуретан (ППУ) — продукт сложных реакций, протекающих при смешивании простых и сложных полиэфиров и изоцианатов в присутствии катализаторов, эмульгаторов, вспе- [c.476]

Газонаполненные пластмассы можно получать несколькими способами автоклавным, прессовым, беспрессовым, экструзионным, литьем под давлением и др. На рис. 187 показана схема производства пенополистирола автоклавным методом. Из бункера 1 полистирол пневмотранспортом 2 подается в приемный бункер с тарельчатым дозатором 3, откуда в червячную установку 4 для предварительного вспенивания. Установка состоит из приемного бункера 1 (рис. 188), тарельчатого дозатора 2, червяка 3 диаметром 205 мм, паровой рубашки 4, из которой пар через перфорацию попадает в трубу червяка, набора шестерен 5, редуктора 6 и электродвигателя 7. Наличие двигателя постоянного тока позволяет менять в широком диапазоне число оборотов лопастного винта и тем самым регулировать скорость прохождения сырья через установку. Предварительно вспененный полистирол поступает в бункер с дозатором 5 (см. рис. 187), откуда подается в форму 6, установленную на формовочном рольганге 7. Форму с пенопо-20 307 [c.307]

Пенополистирол представляет собой ячеистый материал (поры замкнуты) с очень малым поглощением. Он может быть изготовлен различными способами. Прессовый метод состоит в смешении полимера с газообразователями и другими компонентами, прессовании композиции и вспенивании заготовок. Так получают пенополистирол марок ПС-1 (ТУ МХП 3202-54 и ТУ МХП М-679-56) с плотностью 60—220 кг/л и ПС-4 (ТУ МХП 678-56) с плотностью 35—80 кг1м . Коэффициент теплопроводности возрастает с увеличением плотности и находится в шреде-лах 0,030—0,050 вт м-град) при 293°К. [c.72]

Технология получения этих пенопластов аналогична технологии пенополистирола, изготовляемого прессовым методом. Технологические параметры следующие смешение в течение 18—20 ч прессование при температуре 160—170°С и удельном давлении 150—180 кГ/см . Для получения пенопластов с объемным весом 70 кг1м и ниже применяется подвспенивание. [c.157]

По прессовой технологии пенополистиролы, а также пенополивинилхлориды изготовляют в такой последовательности. Сначала смешивают полимер с газообразова-телями и другими компонентами, затем прессуют композицию и вспенивают заготовку. Смешивание выполняют в шаровых мельницах, снабженных рубашками охлаждения, в течение 12—24 ч в результате получают мелкодисперсную смесь. Прессование производят на гидравлических прессах в пресс-формах закрытого типа [19] при температуре 120—170°С и давлении 12—17 МПа. При этом частицы полимера сплавляются в монолитную массу. Затем разлагается газообразователь и образуется насыщенный раствор. Вспенивание оказывает решающее влияние на размер и равномерность распределения ячеек. Во время вспенивания заготовку вторично нагревают до температуры 85—110°С (до размягчения полимера). Для нагрева можно использовать пар, воду или горячий воздух. Заготовка, вспениваясь, увеличивается в размерах, но в основном сохраняет форму. После этого производят операцию охлаждения. [c.21]

Указанный способ получил название прессовый и лег в основу промышленного производства полистироль-ных пенопластов ПС-1 и ПС-4, организованного на Владимирском химическом заводе. Сырьем для производства прессового пенополистирола служит эмульсионный полистирол, порофор ЧХЗ-57 (динитрил азо-бис-изомасляной кислоты), этиловый спирт и углекислый аммоний. [c.6]

Пенопласты на основе хлорпроизводных стирола с кажущейся плотностью от 0,04 до 0,2 г/см получают па описанной выше технологии с применением динитрила азо-бис-изомасляной кислоты. Пенополистирол, полученный по, прессовой технологии, как правило, имеет высокие механические показатели, малое водопоглоще вие благодаря большому содержанию замкнутых ячеек. Однако широкому внедрению этого метода препятствуют сложность технологического процесса, громоздкие прессы и пресс-формы, отсутствие поточности производства. Несмотря на отмеченные недостатки, прессовой метод получения пенополистирола продолжает развиваться в СССР, Англии, ГДР и других странах [c.32]

Разработаны методы получения изделий из пенополистирола по прессовой технологии с использованием полимер-мономерных паст (метод масштабного прессования, метод самоформования и некоторые другие). [c.35]

Воздухопроницаемость также зависит от структуры пенополистирола и его пористости. У пенополистирола, юлученного прессовым способом, воздухопроницаемость настолько незначительна, что при разрежении 3—20 мм вод, ст. ее значения вообще не удалось установить [c.102]

Физико-механические свойства пенопластов зависят от кажущейся плотности, свойств сырья и технологии производства. Так, по механическим свойствам беспрессовый пенополистирол уступает прессовому, что объясняется, в частности, низкой прочностью суспензион- [c.108]

Другая причина различия в механических показателях беспрессового и прессового пенополистирола заключается в строении полимерных ячеек. У прессовых пенопластов полимер образует единую структуру, состоящую из тонких прочных слоев полимерного вещества. Беспрессовый пенополистирол, полученный спеканием отдельных гранул между собой, в ряде случаев при растяжении материала разрушается по межгрануль-ным поверхностям вследствие недостаточного спекания гранул. [c.109]

Предел прочности при растяжении беспрессового пенополистирола марки ПСБ составляет примерно 50—60% предела прочности прессового пено1полистиро-ла ПС-4. Предел прочности при сдвиге этих материалов одинаковой кажущейся плотности различается более чем в 2 раза. Вместе с тем прочность при сжатии и модули упругости пенопластов ПСБ и ПС-4 довольно близки. [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология