Схема с вакуум-фильтром

Рис. 11.23. Схемы вакуум-фильтров а — камерного б — бескамерного

Кинематическая схема вакуум-фильтра = 3,0/5,4. [c.277]

Рис. 61. Принципиальная схема вакуум-фильтра с непрерывной регенерацией фильтровальной ткани

Рис. 4.75. Схема вакуум-фильтра с непрерывной регенерацией фильтровальной,ткани

Рис. 4.62. Схема вакуум-фильтра

Рис. 4.65. Схема вакуум-фильтра с непрерывной регенерацией фильтровальной ткани

Рис. 42. Схема вакуум-фильтра с непрерывной регенерацией фильтровальной ткани 1 - фильтроткань 2 -возвратный ролик 3 - натяжной ролик 4 - разгрузочный ролик 5 - нож для съема кека 6 - желоб промывной воды 7 - отвод промывной воды 8 - корыто фильтра 9 - барабан фильтра 10 - распределительная головка 11 -трубы с насадками для промывки ткани

На рис. 138 показана схема вакуум-фильтра с такими плитками. [c.405]

Рис. 18.13, а. Схема вакуум-фильтра [c.384]

Рис. 10.6. Схема вакуум-фильтра 1 — вращающийся ролик 2 — нож 3 — натяжной ролик

Схема вакуум-фильтра [c.187]

Принципиальная схема вакуум-фильтро-вальной установки с принудительным отво- [c.112]

Рис. 14- Схема барабанного вакуум-фильтра.

Перед сушкой возможно обезвоживание крошки каучука на вакуум-фильтрах или в червячных прессах, причем в последнем случае влажность крошки, поступающей на сушку, уменьшается от 30—35 до 10—15%. Сушка каучуков типа СКС-30, СКС(М)С-ЗОАРКМ-15, СКС-10, буна S-3,4 осуществляется в многоходовых ленточных сушилках, при выпуске других типов каучуков — в червячных сушильных агрегатах (в одночервячных агрегатах типа Андерсон ). В настоящее время разработаны и начинают применяться схемы бессолевой коагуляции, основанной на резкой аста-билизации латекса в кислой среде и разделении фаз (коагуляции) при интенсивном механическом воздействии, в специальных агрегатах, включающих шнековую машину и дезинтегратор. [c.262]

Рис. IV-12. Схема лабораторного устройства для фильтрования под вакуумом / — фильтр из органического стекла — миллиметровая шкала 3 — приемник из силикатного стекла для фильтрата (емкость 2 л) 4 — стальной ресивер (емкость 20 л) 5 — стальной сосуд для приготовления суспензии (емкость 10 л) — вакуумметр.

На рис. VI-13 изображена схема трехступенчатой последовательной промывки с использованием барабанных вакуум-фильтров. На схеме нанесены обозначения, характеризующие осадок и промывную жидкость и поясненные далее. Подлежащий- промывке осадок /, образовавшийся на фильтре или в другом аппарате (на рисунке не показан), направляется в смеситель 2, куда в необходимом количестве подается промывная жидкость по трубопроводу [c.231]

На рис. VI-14 дана схема трехступенчатой противоточной промывки с применением барабанных вакуум-фильтров. На этой схеме и в последующем изложении закономерностей противоточной промывки для упрощения выводимых уравнений принято обозначение ступеней по направлению движения промывной жидкости. [c.236]

Рассмотрим пример разработки диагностического алгоритма ХТС для обработки сыпучего (твердого) реагента подогретым раствором жидкого реагента, технологическая схема которой изображена на рис. 4.5 [ПО], В данной ХТС раствор подается из напорного бака-подогревателя / в реактор 4, в который одновременно по транспортеру 2 из бункера с питателем 3 поступает сыпучий материал. После обработки последний осушается и промывается на ленточном вакуум-фильтре 5, а затем ссыпается в лоток. [c.88]

Промывку, обезвоживание, сушку и рассев осуществляют по непрерывной схеме. Пульпу полистирола из промежуточной емкости непрерывно подают на вакуум-фильтры 11, предназначенные для промывки бисера. Промытый бисер полистирола разбавляют водой и подают на центрифугу 12, на которой его отжимают до 10%-ной влажности. Влажный полистирол подают на сушку, а промывные воды — в ловушку 13. Сушку проводят в сушилке с кипящим слоем 14 воздухом, нагретым до 60 °С. Высушенный полистирол с влажностью не более 0,5% подают на рассев. Фракцию размером бисера от 0,5 до 1 мм упаковывают. [c.19]

Рис. 4-21. Схема барабанного вакуум-фильтра

Рис. 3.7. Схема работы ячейкового барабанного вакуум-фильтра с наружной фильтрующе поверхностью

Рис. Х1П-12. Схема установки герметизированного барабанного вакуум-фильтра

Вакуум-фильтры. Нутч-фильтр. Схема установки [c.346]

На рис. 14. 15 представлена принципиальная схема установки барабанного вакуум-фильтра при депарафинизации масляного сырья. Фильтр работает нри температурах от —25 до —30 С, при которых парафин находится в кристаллическом виде и поэтому может быть [c.349]

Принципиальная схема вакуум-фильтра с непрерывной регенерацией фильтровальной ткани приведена на рис. 4.65. Фильтровальная ткань при вращении барабана сходит на систему роликов 2, 4 -а 9. При прохождении ее через разгрузочный ролик кек отделяется от ткани и снимается ножом. При этом происходит одновременная отдувка кека к очистка ткани сжатым воздухом, подающимся в разгрузочный (полый) ролик. При движении ткани от полого ролика к натяжному и возвратному роликам происходит промывка ее с обеих сторон водой и ингиби-юванной соляной кислотой, подающейся под давлением из насадок. Татяжной и возвратный ролики самоустанавливающиеся, благодаря чему ткань на барабане всегда натянута должным образом. [c.300]

Рис. Х.Ю. Схема вакуум-фильтра — вращающийся ро.лик 2нож 3 — натяжной ролик 4 — направляющий ролик

При рассматриваемом способе промывки увеличивается число ступеней без возрастания числа фильтров, хотя схема промывки усложняется. Описаны разнообразные, иногда довольно сложные схемы промывки, в том числе автоматизированные. Одна из наиболее простых схем показана на рис. VI-17. Суспензия 1 разделяется на барабанном вакуум-фильтре 2 на осадок, который промывается на этом же фильтре к поступает в смеситель 3, и фильтрат, который удаляется на дальнейшую переработку по трубопроводу 4. Фильтрат имеет такую же концентрацию извлекаемого вещества, как и жидкая фаза исходной суспензии. Суспензия, образовавшаяся в смесителе 3, разделяется на фильтре 5 на осадок и фильтрат. Осадок окончательно промывается на этом же фильтре и затем подается на транспортирующее устройство 6. Свежая промывная жидкость постуцает на фильтр 5 по трубопроводу 7 и уходит из него по трубопроводу 8 в смеситель 3. Фильтрат из фильтра 5 разделяется на две части, одна из которых по трубопроводу 9 подается в смеситель 3, а другая по трубопроводу 10 направляется в качестве промывной жидкости на фильтр 2. Промывная жидкость из фильтра 2 уходит по трубопроводу 11. [c.242]

При определении гранулометрического состава загрязнений в масле методом фильтрования применяют беззольные бумажные фильтры Синяя лента или нит-ратцеллюлозные мембранные фильтры № 4. В первом случае пробу масла пропускают через фильтр в вакууме, фильтр просматривают под микроскопом в отраженном свете, а поля зрения выбирают, как правило, по схеме, изображенной на рис. 1,в. Из-за довольно большого размера пор у фильтров точность этого метода невелика. Как и при определении массы загрязнений, более точным является второй метод — с применением мембранных фильтров, имеющих размер пор 1—2 мкм. В этом случае пробы под микроскопом можно рассматривать как в отраженном, так и в проходящем свете, для чего фильтры соответственно закрашивают чернилами (до фильтрования) или осветляют репейным маслом (после фильтрования). При фильтровании масло проходит через воронку самотеком. Аналогичные мембранные филы1ры с порами размером от 0,5 до 12 мкм используют в США, причем для удобства измерения на фильтры наносят координатную сетку с расстоянием между линиями 3,1 мкм. [c.32]

Ленточный вакуум-фильтр. Схема ленточного вакуум-фильтра представле1[а на рис. 4-20. На длинном столе закреплены открытые сверху вакуум-камеры 3, имеющие в нижней части патрубки для соединения с коллекторами фильтрата 5 или промывающей жидкости К верхней части вакуум-камер прижимается бесконечная резиновая лента 4 с бортами, натянутая на приводной барабан 1 и натяжной барабан 6. Фильтрующая ткань 9 в внде бесконечного полотна прижимается к резиновой ленте при натяжении ев роликами 7. Суспензия подается на ленту из лотка 5. Прп прохождении ленты с суспензией над вакуум-камерами происходит фильтрование и отложение на ткани осадка, а затем промывка осадка. Промывающая жидкость подается через форсунки 2. На приводном барабане фильтрующая ткань отделяется от резиновой ленты и огибает валик 11, при этом [c.84]

Рис. 8-17. Общий вид и схема работы барабанного вакуум-фильтра нейрерывного действия с наружной фильтрующей поверхностью

На рис. XIII-12 представлена принципиальная схема установки барабанного вакуум-фильтра, используемого при депарафинизации масляного сырья. Фильтр работает при минусовых температурах, при которых парафин находится в кристаллическом состоянии и поэтому может быть задержан фильтрующей перегородкой. [c.389]

Рис. XIII-10. Схема работы барабанного вакуум-фильтра

Рис. XIII-11. Схема распределительной головки барабанного вакуум-фильтра

Расчет вакуум-фильтров периодического действия проводится по той же схеме, что и фильтров поддавленном (см. стр. 344) режим фильтрации — всегда А Р = oast. [c.347]

Принципиальная схема установки представлена на рис. 65. Сырье, насыщенное 4-метилпиридином, при 80 °С смещивается с этаноламином, насыщенным никельтиоцианатом. Образующийся комплекс (комплекс Вернера), взаимодействуя с п-ксилолом, содержащимся в сырье (соотнощение комплекс п-ксилол= 12 1) дает клатратное соединение. При охлаждении всей системы да 4°С последнее кристаллизуется в кристаллизаторе и отделяется от маточного раствора, обогащенного ж-ксилолом, в вакуум-фильтре. [c.259]

Принципиальная схема непрерывной противопроточной пульса-ционной колонны показана на рис. 3.32 [59]. Сырье, содержащее 65—70 вес. % п-ксилола (расплав осадка вакуум-фильтра I ступени кристаллизации), поступает в скребковый кристаллизатор 1, оттуда успензию п-ксилола (средний размер кристаллов около 0,2 мм) при минус 19,— минус 23 °С подают в колонну 3. Сбоку колонны через кольцевую фильтрующую перегородку 4 при —12 °С отводят маточный раствор , содержащий около 50 вес. % п-ксилола. В змеевик 7, расположенный в ниж- [c.113]

Рис. 3.44. Принципиальная технологическая схема установки выделения п-кси лола с помощью клатратных соединений 1 — колонна для поглощения 4-метилпири-дипа 2 — кристаллизатор 3 — колонна для выделения кислоты 4 — вакуум-фильтр S — емкость для растворения осадка 6 — отстойник маточного раствора 7 — теплообменник 8 — экстрактор для выделения 4-метилпири-дина из маточного раствора 9 — экстрактор для выделения 4-мстилпиридина из осадка 10 — колонна для выделения ароматических, углеводородов С,, 11 — колонна для выделения п-ксилола.

Снизу колонны 2 (см. рис. 68) смесь п- и ж-ксилолов проходит осушитель 3, холодильник 7, где охлаждается до минус 40—57 °С, и поступает в кристаллизатор 10 для образования кристаллов. Мелкие кристаллы представляют собой более чистое вещество, а крупные могут содержать примеси, но они легче отфильтровываются, чем мелкие кристаллы. Для лучшей фильтруемости создают условия для образования крупных кристаллов /г-ксилола после холодильника 18 и кристаллизатора 19 устанавливают дозревате-ли (на схеме не показаны), избегают чрезмерного перемешивания, чтобы не разрушить кристаллы. Выпавшие кристаллы отделяются от маточного раствора на фильтрующей центрифуге 20 или на барабанных вакуум-фильтрах. Твердая фаза ( лепешка ) содержит 70—80% и-ксилола. [c.196]

В качестве активаторов и разбавителей. Предложены также различные варианты аппаратурного оформления процесса карбамидной депарафинизации — с применением колонн непрерывного действия, вакуум-фильтров, центрифуг, декантаторов, пшеков и т. д. В соответствующих разделах подробно описаны многие варианты процесса, изложены их особенности, достоинства и недостатки. На рис. 1 приведена принципиальная схема npo4e a выделения нормальных парафиновых углеводородов из нефтяного сырья с использованием карбамида, положенная в основу технологических схем подавляющего большинства известных пилотных, полупромышленных и промышленных установок карбамидной депарафинизации. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология