Аппараты режимы фильтрации

Нутч-фильтры и друк-фильтры конструктивно представляют собой герметически закрытые или открытые вертикальные аппараты, внутри которых над коническими и реже эллиптическими днищами установлены фильтрующие перегородки. При работе суспензия подается на фильтрующую перегородку. Получаемый в результате фильтрования фильтрат выводится через штуцер днища, а осадок остается на перегородке. Осадок выгружают вручную или механизированно. Для увеличения скорости фильтрования в друк-фильтрах над суспензией создается избыточное давление, а в нутч-фильтрах под фильтрующей перегородкой создается вакуум. Такие фильтры изготовляют по нормалям. Например, по МП 4084—62 изготовляют друк-фильтры чугунные и стальные, покрытые стеклоэмалью. Емкость таких фильтров от 63 до 1600 л, площадь фильтрации от 0,2 до 1,5 м . [c.280]

Перепад давления в аппаратах фонтанирующего слоя с нижним подводом газа. Типичная кривая зависимости гидравлического сопротивления Ар конического и цилиндроконического слоев от скорости потока газа w приведена на рис. 1.8. На участке О А слой неподвижен и сохраняет первоначальную структуру. Изменение Ар подчиняется зависимостям, описывающим фильтрацию через неподвижный слой. Участок ЕЕ характеризует режим развитого фонтанирования Ар на этом участке постоянно, но меньше чем для слоев постоянного по высоте сечения. Между точками Л и происходит перестройка структуры слоя и формируется [c.19]

Движущей силой процесса фильтрования является разность давлений с наружной и внутренней стороны фильтрующего слоя, называемая давлением фильтрации. Она является одним из главных факторов, определяющих интенсивность, или скорость процесса фильтрования и, следовательно, производительность фильтрующих аппаратов, и выражается количеством фильтрата, проходящего через 1 м фильтровальной перегородки в единицу времени или эквивалентным количеством отфильтрованного осадка — сухого или содержащего заданное количество влаги. Скорость фильтрования зависит от условий ведения этого процесса, к которым относятся технологический режим (давление фильтрации и толщина слоя осадка) физические свойства фильтруемой суспензии характер фильтровальной перегородки и образующегося на ней слоя осадка. [c.98]

Принцип работы аппарата непрерывного действия для осуществления стадий набухания и сульфирования сополимеров состоит в следующем. Гранулы сухого сополимера, предварительно загруженные в бункер шнековым дозатором, подаются сверху в вертикальное колено аппарата на расстоянии 600 мм от верха аппарата подается тионилхлорид и еще ниже (на расстоянии от патрубка подачи тионилхлорида 200 мм) подается концентрированная серная кислота. Сополимер легче тионилхлорида и серной кислоты, поэтому для продвижения его вниз по аппарату в вертикальном колене аппарата находится шнек. При помощи шнека сополимер направляется вниз аппарата и попадает в наклонное колено, в котором всплывает. Новые порции сополимера и поток серной кислоты выталкивают из наклонного колена попавшие ранее порции просульфированного сополимера (ионита) к выходному отверстию. Выходя из аппарата, ионит с избытком серной кислоты направляется на вакуумфильтрационный вибро-лоток, где ионит отделяется от свободной серной кислоты. После фильтрации ионит с вибролотка направляется на отмывку, а серная кислота возвращается в зону сульфирования. Как в вертикальном, так и в наклонном коленах аппарата температурный режим поддерживается хладоагентом, циркулирующим в рубаш-ках охлаждения аппарата. Количество сополимера, подаваемое в аппарат, регулируется числом оборотов шнека шнекового до- [c.390]

Методы предочистки хорошо известны (коагуляция, осаждение, фильтрация и т.д.), но выбор их достаточно сложен, так как при этом должен учитываться ряд факторов, влияющих на процесс загрязнения мембран,-конструкция аппарата и гидродинамический режим в нем, тип мембраны (плоская, волоконная, трубчатая) и т. п. [c.355]

Необходимо учитывать, что кристаллизаторы представляют собой не только теплопередающие аппараты, — в первую очередь они должны обеспечивать нужную кристаллическую структуру охлаждаемого продукта. Поэтому режим охлаждения в кристаллизаторах должен способствовать созданию таких условий кри- сталлизации, при которых значительно облегчается последующая фильтрация. Максимальное использование поверхности охлаждения кристаллизаторов является второстепенной задачей. [c.120]

Горизонтальные центрифуг со съемом осадка ожом применяются в настоящее время в проиэво(Дстве фенола и 2- нафтола. Эти аппараты могут быть применены практически о всех производствах, где суспензии фильтруют на обычных /центрифугах с ручной выгрузкой. Однако режим фильтрации (фактор разделения) и способ удаления (срезания) осадка следует устанавливать экспериментальным. путем для каждого вида суспензии. В некоторых случая1Х приходится применять опе-циальные приемы снятия осадка — смачивание нож.а жидко- [c.236]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса варки на участках, оснащенных сложным оборудованием. Предварительная подготовка дробление, растворение, дозирование сырья загрузка сырья в реакторы (котлы) и нагрев реакционной массы до заданной температуры, перемешивание. Внесение необходимых поправок в температурный режим процесса. Определение момента окончания процесса по результатам анализов, времени или внешним признакам. Добавление необходимых компонентов. Выгрузка и очистка готового продукта. В случаях, предусмотренных технологическим регламентом,—фильтрация, отстаивание, упарка, кристаллизация или выщелачивание готового продукта. Контроль за ходом технологического процесса. Очистка аппаратов от шлама, отбор проб для анализов. Обслуживание варочных аппаратов, сборников, коммуникаций, насосов пуск и остановка [c.17]

В результате иммобилизации ферменты приобретают преимущества гетерогенных катализаторов — их можно удалять из реакционной смеси (и отделять от субстратов и продуктов ферментативной реакции) простой фильтрацией. Этим устраняется первый из перечисленных недостатков растворимых ферментов как технологических катализаторов. Более того, появляется возможность перевода многих периодических ферментативных процессов на непрерывный режим, используя колонны или проточные аппараты с иммобилизованными ферментами. [c.11]

Мембранный элемент (рис. 111-11,6) диаметром 450 мм и площадью фильтрации 0,21 м состоит из двух мембран 4, уложенных по обе стороны дренажного слоя 1, образованного между двумя латунными сетками с ячейками размером 71 мкм. Под мембрану уложен лист ватмана 3 для улучшения условий ее прилегания к дренажному слою. Между ватманом и латунной сеткой располагаются кольца 2 из тонкого жесткого материала, предохраняющие мембраны и ватман от продавливания в ячейки сетки в зоне обжатия. Этим обеспечивается надежный отвод фильтрата из дренажного слоя мембранного элемента наружу. В районе переточных отверстий мембраны и латунные сетки приклеены клеевой композицией на основе клея Циакрин . Конструкция аппарата позволяет подбирать необходимый гидродинамический режим течения раствора, изменяя толщину уплотнительных прокладок и число мембранных элементов в каждой секции. [c.119]

Влияние размеров зерен катализаторов. Первоначально изучалось влияние размеров зерен йз на характеристики стационарных режимов процесса синтеза аммиака. Расчеты выполнялись для первого слоя двухполочного аппарата со временем контакта 0,064 с. Скорость фильтрации реакционной смеси, пересчитанная на нормальные условия, 4,56 м/с. При увеличении размеров зерна катализатора с 5 до 10 мм степень превращения на выходе из первого слоя уменьшалась с 13,2 до 9,7%, что связано с уменьшением степени использования внутренней поверхности зерна катализатора, обусловленного наличием диффузионного торможения. Температурные градиенты внутри зерна в стационарном режиме невелики и в зоне максимальных температур градиентов по слою не превышают 1 (для зерна 2 мм) и 3°С (для 5 мм зерна). Для зерна катализатора размером 10 мм температурный перепад в зерне достигает 6°С в стацпонарном режи.ме. Однако перенос тепла внутри зерна не оказывает заметного влияния на характеристики стационарного процесса. Например, были выполнены расчеты стационарного режима (для зерна 2 мм) и 3°С (для зерна 5 мм). Для зерна катализатора проводности Яз = 0,5-10 ккал/(м с град). При этих значениях параметров в зерне образуется перепад температур между поверхностью и центром 6° (если зерно находится в зоне максимальных температурных градиентов по длине слоя). На выходе из первого слоя двухполочного реактора оптимальная степень превращения достигала 2 = 9,7% аммиака, а температура Г = 474°С. Для изотермического зерна катализатора выходные характеристики первого слоя составляли соответственно 2 = 9,6% и Г = 472°С. Таким образом, при расчетах стационарных режимов зерна катализатора можно считать изотермическими. [c.212]

СИЗОД с принудительной подачей воздуха после обработки должны быть проверены на количество подаваемого воздуха в соответствии с Руководством изготовителя по применению или требованиями стандарта (ГОСТ 12.4.081-80 ССБТ Метод измерения объемного расхода воздуха, подаваемого в шланговые средства индивидуальной защиты ). Если в респираторах с принудительной фильтрацией количество воздуха меньше, чем рекомендуется изготовителем при неповрежденных батареях и микровентиляторе, необходимо заменить фильтрующий элемент. За средствами защиты, находящимися в эксплуатации длительное время, должен быть установлен особый контроль, чтобы своевременно произвести их замену или ремонт. Проверка, кроме одноразовых респираторов, должна проводиться не реже 1 раза в месяц, а при особых условиях эксплуатации — более часто. Респираторы, применяемые спорадически в течение коротких периодов для защиты от нетоксичных пылей, могут проверяться 1 раз в квартал. Проверка должна включать визуальный осмотр целостности креплений, лицевых частей, фильтров и клапанов. На количество подаваемого воздуха шланговые дыхательные аппараты должны проверяться ежемесячно. Санитарная обработка с дезинфекцией осуществляется не реже, чем один раз в 10 дней. В эти же сроки производится стирка тканевых сумок противогазов и респираторов. При применении СИЗОД в условиях, где возможно их загрязнение вредными веществами, опасными при поступлении через кожу или оказывающими на нее раздражающее или сенсибилизирующее действие, санитарная обработка проводится ежедневно по окончании рабочей смены. Для дезинфекции резиновых изделий (маски, полумаски, шлем-маски, загубники и т. д.) применяют подогретую до 50°С смесь 0,5% растворов пероксида водорода и моющего средства типа Лотос и др. Обрабатываемые изделия сначала полностью погружают в смесь растворов на 15-20 мин, затем тщательно моют щетками. В случае механизированной обработки используют активаторы. После мытья резиновые изделия необходимо прополоскать в проточной воде в течение 5-10 мин и просушить. Норма расхода дезинфицирующего состава — 5 л на 1 кг обрабатываемых изделий. Металлические, резинотканевые, пластмассовые и другие внешние поверхности коробок и шлангов дезинфицируют двукратным (интервал 15 мин) протиранием 0,5% раствором хлорамина Б или смесью 1% раствора пероксида водорода и [c.825]

Оптимальный режим ф ил ьтрации суспензий. Оптимальная толщина лепешки на фильтрпрессе зависит от сопротивления, оказываемого фильтрующий осадком, и от времени, расходуемого на разборку и сборку аппарата. Получение более тонких фильтрующих осадков приводит к ускорению процесса фильтрации, но вместе с тем здесь имеет место более частая разборка фильтра и, следовательно, увеличенный расход времени на проведение процесса фильтрации. Для фильтрации при постоянном давлении из III. 102) имеем [c.144]

При исследовании полученных кривых Ар л — f (Apq) и соответственно Арсл = Ф (0) было обнаружено шесть режимов I — фильтрация при изменении расхода газа от О до Скр.ф П — поршневание при последующем незначительном увеличении расхода (на поверхности слоя появляются пузыри, сливающиеся затем в один большой пузырь, соответствующий сечению аппарата и подбрасывающий слой) П1—фонтанирование при дальнейшем увеличении расхода (наблюдаются застойные зоны) IV — переходный режим, при котором в низу слоя начинается круговое — в вертикальной плоскости — движение материала, а в верхней части появляются всплески (амплитуда пульсаций велика) V — устойчивое фонтанирование (амплитуда пульсаций уменьшается и остается постоянной в пределах от Q , у. ф до Q . у. ф (застойные области отсутствуют, вес1 слой равномерно перемешивается в вертикальной плоскости) VI — пульсационно-поршневой режим, при расходах газа выше Ск.у. ф (начинается раскачивание слоя по ширине, происходят резкие выбросы частиц из слоя, гидравлическое сопротивление заметно падает вследствие проскока воздуха, амплитуда пульсаций возрастает). [c.35]

Реакторы КС с промел уточным теплообменом для проведения экзотермических процессов применяют в основном в тех случаях, когда теплоту реакции используют лишь для нагрева исходной газовой смеси. Схема рассматриваемых контактных аппаратов сильно не отличается от представленных на рис. 6.52. Перемешивание газовой смеси при прохол<денип через псевдоожиженпый слой катализатора более существенно, чем при движении газа в режиме фильтрации. Тем не менее режим движения газа через кипящий слой достаточно большой высоты (например, более 1 м), [c.147]

При освоении установки Нордак были выявлены серьезные технологические и конструктивные недостатки неудовлетворительная конструкция газовой горелки и эрлифта, расположение всех горелок в одном месте выпарного аппарата и др. Кроме устранения конструктивных недостатков самого выпарного аппарата, для получения серной кислоты, близкой к ГОСТу, был изменен температурный режим упарки на первой ступени, центрифуга Бёрд первого фильтрования была заменена барабанным вакуум-фильтром, для фильтрации после второй ступени упарки были подобраны флокулянты. Все это позволило разработать проект новой отечественной установки, исключающей недостатки установки фирмы Нордак . [c.8]