Полиуретановые Способы нанесения

Полиуретановые покрытия широко применяются в различных отраслях промышленности для защиты изделий от износа. Наиболее простым способом их напесения является использование растворов полимеров, содержащих соответствующую вулканизующую группу. Однако такая технология непригодна при нанесении покрытий на крупногабаритные изделия сложной конфигурации. Для решения этой проблемы разработаны напыляемые полиуретановые композиции без применения растворителей. Полиуретан получают обычно одностадийным способом. Для обеспечения быстрого отверждения покрытий в такие системы необходимо добавлять катализаторы, которые в большинстве случаев ухудшают гидролитическую стойкость [1, с. 114]. [c.34]

Весьма перспективным является нанесение порошковых полимеров методом злектроосаждения. Обычный метод нанесения сухих порошков является взрывоопасным. При нанесении же последних из водных сред становится возможным снизить пожаро- и взрывоопасность процесса с одновременной реализацией преимуществ порошковых материалов. Таким способом можно получать высококачественные покрытия большой толщины с высокими антикоррозионными характеристиками и декоративностью. В виде водных дисперсий применяют полиакриловые, эпоксидные, полиэфирные, полиамидные, полиуретановые и другие порошки [146—150], а при введении в порошок коалесцирующего растворителя, который не растворяет порошок, а только смачивает его, не совмещаясь с водой, удается достичь хорошей рассеивающей способности [151]. [c.142]

Авторы определяли время высыхания лакокрасочной пленки, адгезию покрытий к пластмассе, химическую стойкость их и рациональные способы нанесения. Установлено, что все двухкомпонентные лаки обладают меньшей адгезией. Из пленкообразующих веществ, модифицированных маслом, всем требованиям удовлетворяла лишь алкидная смола средней жирности, модифицированная льняным маслом. Очень высокую адгезию проявлял сополимер винилхлорида с винилпропионатом, а все другие высокополимерные продукты, нитроцеллюлоза и другие пленкообразователи, содержащие хлоркаучук и циклокаучук, оказались непригодными. Пленкообразователи на основе алкидных смол, модифицированных стиролом и метакрилом, проявляли меньшую адгезию по сравнению с алкидной смолой средней жирности, модифицированной льняным маслом. Процесс высыхания алкидной смолы и всех других пленкообразователей, содержащих масляный компонент, на поверхности пластмассы длится дольше, чем на металле. При этом целесообразно вначале нанести на пластмассу грунтовочный слой, который имеет большую объемную концентрацию пигмента, и только после этого — слой эмалевой краски. С особой ответственностью следует подходить к окраске изделий, эксплуатируемых в химически агрессивных средах. Алкидные эмали образуют пленки с малой щелоче- и кислотостойкостью, теряющие в химической среде глянец и твердость. Поэтому для окраски таких изделий более пригодны эмали на основе трудноомыляемых пленкообразователей. Лучше всего использовать сополимеры винилхлорида с винилпропионатом или их смеси с полиуретановыми лаками. [c.63]

Мягкие К. и.-рулонные, гл. обр. многослойные материалы, состоящие из волокнистой основы, напр, ткани, трикотажа, нетканого материала, бумаги, с нанесенным на нее полимерным покрытием, напр, каучуковым, полиамидным, ПВХ, нитроцеллюлозным, полиуретановым или совмещенным (из смесей указанных полимеров). При изготовлении кожи основу часто предварительно пропитывают, напр, р-рами или дисперсиями полимеров, и сушат. Затем на пов-сть наносят один или неск, слоев полимерной композиции методами калаидрования, кэширования, ламинирования и (или) др, В состав поли,мерной композиции кроме полимера могут входить наполнители, пластификаторы, пигменты, красители и др. Полимерное покрытие м, б. монолитным, пористым или пористо-монолитным. Порообразование осуществляют мех. или хим. (вследствие разложения парообразователей) вспениванием полимерной композиции, фазовым разделением р-ров полимеров, вымыванием водорастворимых солей или др., а также сочетанием разл. способов (см. также Пенопласты). Для отделки мягких К. и. используют рисунок печати, тиснение или нанесение отделочной полимерной пленки. [c.423]

Безвоздушным распылением без нагрева можно наносить самые разные лакокрасочные материалы в случае нагрева, как и при любом другом способе, исключается нанесение высокореакционных лаков и красок (некоторых эпоксидных, полиэфирных, полиуретановых). Особенно распространено нанесение грунтовок, лаков, эмалей алкидных, масляно-фенолоформальде-гидных, нитратцеллюлозных, перхлорвиниловых, полиакрилатных. Важное требование к лакокрасочным материалам — хороший перетир пигментов размер частиц в них не должен превышать 15 м км. Способом безвоздушного распыления нельзя наносить краски с волокнистыми наполнителями и с повышенным содержанием пигментов чешуйчатого строения (бронзы, алюминиевая пудра, графит, слюда). В работе используют, как правило, лакокрасочные материалы с вязкостью 80—120 с по ВЗ-4 при 18—23 °С толщина однослойных покрытий при этом составляет 15—30 мкм. [c.227]

Важнейшим полимерным материалом в индустрии покрытых тканей является ПВХ. При правильном выборе состава, стабилизации и желатинизации пластифицированный ПВХ дает прочное, стойкое, гибкое и износостойкое покрытие. Именно поэтому ледерин (ткань, имитирующая кожу) с ПВХ так популярен на рынке. Другой группой полимерных материалов, активно использующихся в производстве покрытых тканей, стали полиуретаны (ПУ). Существует много способов их нанесения на ткани, например, в виде клеев на основе растворителей, водных дисперсий и пленок. Начавшийся быстрый рост разработок полиуретановых покрытий связан с их превосходными способностями пленкообразования в сочетании с другими полезными характеристиками. [c.80]

Переносной способ. Первоначально этот способ был разработан для нанесения покрытия из пластифицированного ПВХ, но используется и для полиуретановых покрытий, которые по экономическим соображениям должны наноситься в виде относительно тонких пленок (обычно <0,10 мм). В процессе (рис. 5.2) происходит нанесение раствора ПУ, содержащего примерно 30% сухих веществ (покрывной слой) на специальную движущуюся подложку (обычно тисненую), которая проходит через печь для испарения растворителя, при этом на ней остается пленка полимерного материала. Она становится верхней поверхностью покрытой ткани и определяет цвет, текстуру и характеристики износостойкости. [c.81]

При получении покрытий химическим формованием необходимо создание прочной адгезионной связи между деталью и покрытием. Это достигается при соответствуюшей подготовке поверхности изделия, которая зависит от материала изделия и типа используемого полимера. Как правило, поверхность обрабатывают химической промывкой, электрохимическим травлением, а также механическим способом. Лучший результат достигается при использовании дробеструйной обработки с последующим нанесением промежуточного слоя или комбинированных слоев. Такие слои наносят из растворов олигомеров в легколетучих органических растворителях или аэродисперсий с последующим их отверждением или сушкой. Наиболее эффективные промежуточные слои — полиуретановые клеи [191]. В этом случае очень важен правильный выбор молекулярной массы полиэфира и его оптимального соотношения с диизоцианатом. Зависимость адгезии клея к металлу от молекулярной массы и соотношения изоцианата и диола приведена на рис. 4.13. Наилучшей адгезией к металлу характеризуется подслой А,Па [c.126]

Для нанесения полиуретановых лаков на поверхность поливинилхлоридных пленок и покрытий пригодны различные способы валковый — глубокая печать, распыление под атмосферным и избыточным давлением и др. Очень часто полиуретановые лаки, предназначенные для отделки поливинилхлоридных искусственных кож, изготовляют из смеси метилэтилкетоиа, бутилацетата и циклогексанона в соотношении 1 1,5 2,5. [c.146]

В результате производственной проверки опытных партий алю-минированных стальных бобин, зашиш,енных эпоксидным, полиуретановым и кремнийорганическим покрытиями, было установлено, что наиболее эффективным способом защиты от коррозии бобин является окраска их эпоксидным лаком Э-4100 с нанесением трехслойного покрытия с промежуточной горячей сушкой, как указано выше. Было также установлено, что применение в качестве отвердителя эпоксидного лака Э-4100 аддукта АЭ-4 значительно улучшает условия работы в связи с его меньшей токсичностью по сравнению с гексаметилендиамином и одновременно повышает щелочестойкость и механические свойства покрытия. [c.138]

Для маркировки пластмассовых изделий, никелированной и кадмированной стали способами цинкографии, штемпельным и с помощью пера применяют полиуретановую эмаль УР-175, а для их кодировки (нанесения маркировочных полос) — меламнно-алкидную эмаль МЛ-5257. [c.345]

Лаки наносят на кожу обычно толстыми слоями (до 500— 700 мкм) способом налива с последующим разравниванием по поверхностн шпателе пли гребешками. Отверждение полиуретановых покрьшп проводят при 20—60 °С в течение 8—24 ч. Поверхность кожи перед нанесением покрытий должна быть хорошо обезжирена и высушена. Первоначальнр наносят 1—2 слоя грунтовки — латекса бутадиен-нитрильного каучука, например, СКН-40. Загрунтованные кожи выравнивают прессованием при 80 С и давлении 20 МПа, затем натягивают на рамы, подвергают двухкратному лакированию и высушивают до прекращения отлила покрытия. [c.322]

К краскам для нанесения изображений предъявляют ряд общих требований. Необходимо, чтобы изображение было четким, нераснлывчатым, легко читаемым. Оно должно сохраняться при обработке, сборке и эксплуатации изделий. Более предпочтительны те краски, которые быстро высыхают, нетоксичны, непожароопасны, удобны в работе. В большинстве случаев требуются маркировочные краски с широкой цветовой гаммой. В практических условиях нашли применение маркировочные краски на основе различных пленкообразователей [6]. Широкое распространение получили, в частности, краски масляные МА-514 и алкидно-меламиновые МЛ-5119 разных цветов. Их можно наносить многими методами на металлы, керамику и лакокрасочные покрытия. Для маркировки пластмассовых изделий, никелированной и кадмированной стали способами цинкографии, штемпельным и с помощью пера используют полиуретановые эмали марки УР-175. К маркировочным краскам относятся также неко- [c.336]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология