Бутадиен-нитрильные каучуки и латексы

Каучуки, наполненные пластиками (смолами), получают смешением соответствующих латексов при этом достигается хорошее совмещение наполнителей с каучуками. Выпускают бутадиен-стирольные и бутадиен-нитрильные каучуки, наполненные соотв. высокостирольными смолами, напр, бутадиен-стирольным сополимером с содержанием стирола 85-87% (25-400 мае. ч.) и ПВХ (43-100 мас.ч.). Резины на основе таких Н.к. характеризуются высокими модулем упругости, твердостью, прочностью, сопротивлением раздиру, износостойкостью и хим. стойкостью. Наполнение высокостирольными смолами позволяет получать прочные цветные и светлоокрашенные кожеподобные резины с относительно малой плотностью, а наполнение ПВХ-самозатухающие и озоностойкие резины. Для улучшения низкотемпературных св-в резин из бутадиен-нитрильных каучуков в последние одновременно с пластиком м.б. введен диоктилфталат или др. пластификатор. [c.168]

В качестве основы связующих, применяемых при изготовлении Н. и. способом пропитки, чаще всего используют синтетич. каучуки, полиакрилаты, поливинилхлорид, поливинилацетат, полиуретаны и др. В СССР наиболее распространенным связующим при изготовлении таких Н.и. является латекс на основе карбоксилатного бутадиен-нитрильного каучука (нанр., марки СКН-40-1ГП). Холст обычно формируют из хлопка или из смеси вискозных и полиамидных волокон (чаще всего в соотношении 70 30). В значительных [c.186]

Разработаны бутадиен-нитрильные каучуки, наполненные пластификатором на стадии латекса (вопрен 520), характеризующиеся особо легкой перерабатываемостью карбоксилирован-ные каучуки (СКН-26-5 — сополимер бутадиена, НАК и метакриловой кислоты) большой ассортимент жидких бутадиен-нитрильных полимеров. Начато производство порошкообразных каучуков, каучуков со связанным антиоксидантом, вводимым на стадии полимеризации. Появились сообщения о синтезе термопластичных бутадиен-нитрильных каучуков, сочетающих свойства эластомеров и термопластов. [c.258]

В качестве эмульгаторов применяются калиевые и натриевые соли природных и синтетических жирных кислот и диспропорционированной канифоли, алкилсульфонат натрия и др. Этими эмульгаторами заменяется некаль (натриевая соль дибутилнафталинсульфокислоты), применяющийся в производстве бутадиеннитриль-ных каучуков. Выбор эмульгатора обусловлен его доступностью, способностью обеспечивать необходимую скорость полимеризации, устойчивостью латекса на всех стадиях технологии производства и способностью биологически разлагаться при очистке сточных вод. Применяемые анионоактивные эмульгаторы не оказывают влияния на микроструктуру каучука. Бутадиен-нитрильный каучук СКН-18, полученный при 30°С с применением некаля, алкилсуль-фоната натрия и калиевого мыла синтетических жирных кислот, имеет одну и ту же микроструктуру транс-1,4-звеньев 60,0—63,8%, г с-1,4-звеньев 26,2—30,2% и 1,2-звеньев 8,0—11% [9]. [c.358]

Свойства пленок из бутадиен-нитрильных латексов равноценны свойствам бутадиен-нитрильных каучуков. Не только механические свойства, но также и высокое сопротивление истиранию, присущее твердым нитрильным каучукам, наблюдаются у пленок, отлитых из латексов. [c.497]

Сульфенамид БТ хорошо диспергируется в бутадиен-нитрильных каучуках и, так же как в случае бутадиен-стирольных, обеспечивает получение вулканизатов с высокими физико-механическими показателями. Для вулканизации резиновых смесей из бутадиен-нитрильного латекса рекомендуется применять [c.135]

Наиболее распространены латексы, полимеры которых содержат от 20 до 40% акрилонитрила, и цифра, в марке латекса показывает количество этого мономера в исходной смеси. При сополимеризации используются те же эмульгаторы, инициирующие системы, регуляторы молекулярной массы, что и при получении бутадиен-нитрильных каучуков. [c.409]

Бутадиен-нитрильные латексы получают эмульсионной сополимеризацией бутадиена и нитрила акриловой кислоты. Первые бутадиен-нитрильные латексы были получены в производстве бутадиен-нитрильных каучуков. В настоящее время выпускается большой ассортимент бутадиен-нитрильных латек- [c.268]

Кроме перечисленных способов имеются еще несколько разновидностей отличающихся очередностью совмещения с каучуком и способами его предварительной обработки. Большее значение приобретают предварительные смеси бутадиен-нитрильного каучука и поливинилхлорида, полученные на стадии латекса. Изготовленную таким образом гомогенную смесь обрабатывают по одному из вышеперечисленных способов. [c.65]

Бутадиен-нитрильные каучуки и латексы [c.177]

Для покрытий, устраняющих скользкость палуб, применяют мастики на основе эпоксидной смолы, пластифицированной низкомолекулярным бутадиен-нитрильным каучуком, на основе алкидной (глифталевой) грунтовки, пластифицированной хлорированным поливинилхлоридом (см. Перхлорвиниловые смолы), а также полимерцементные составы (напр., на основе бутадиен-стирольного латекса см. Полимер цемент). Последние м. б. использованы и для выравнивания палуб. Необходимые свойства мастик достигаются введением в них наполнителей, абразивов и др. ингредиентов. [c.483]

Персульфат калия — калиевая соль надсерной кислоты —является инициатором эмульсионной полимеризации, который применяется в производстве бутадиен-стирольных и бутадиен-нитрильных каучуков и некоторых латексов. Водные растворы персульфата калия даже при комнатной температуре обладают высокой коррозионной активностью к металлическим материалам (табл. 5.1). Столь же агрессивны и растворы персульфата аммония, являющегося полупродуктом данного производства. О скорости коррозии некоторых металлов в концентрированном растворе персульфата аммония можно судить по данным в табл. 5.2. [c.109]

Активатор натурального, бутадиен-стирольных, бутадиен-нитрильных каучуков и латексов. [c.312]

Один из эффективных антиоксидантов общего назначения для каучуков и резин. Защищает от воздействия тепла, кислорода, а также солей меди и марганца. Под действием прямых солнечных лучей умеренно окрашивает резину, но не окрашивает контактирующие с ней материалы. Не выцветает при дозировках до 1 вес. ч., хорошо распределяется в каучуке и в латексе. Повышает стойкость к старению резин, вулканизованных полухлористой серой и без ускорителей. Повышает сопротивление старению полиэтилена. Активирует действие ускорителей вулканизации класса меркаптанов. Применяется (0,25—1,0 вес. ч.) в качестве стабилизатора полибутадиена и полиизопрена в смеси с другими противостарителями. Используется в резинах из натурального, бутадиен-стирольных, бутадиен-нитрильных каучуков и из бутилкаучука.. Можно применять в цветных изделиях. [c.332]

Защищает резины от теплового старения. В комбинации с другими противостарителями придает резинам из изопреновых и бутадиен-нитрильных каучуков, вулканизованных тиурамом, высокую стойкость к действию тепла, а резинам из бутадиен-нитрильного каучука — и к действию горячего масла. Не влияет на цвет прозрачных, цветных и белых резин при длительной экспозиции на свету. Способствует осветлению прозрачных и матовых резин. Не выцветает. Придает резине горький вкус. Менее токсичен, чем МВИ. Замедляет вулканизацию значительно меньше, чем 2-меркаптобензимидазол. В смесях, содержащих тиурам, несколько активирует вулканизацию. Оказывает сенсибилизирующее действие на латекс НК. [c.348]

Предварительно смешивают латексы ПВХ и бутадиен-нитрильного каучука, затем проводят их совместную коагуляцию. [c.397]

Для склеивания различных пленок, тканей, бумаги обычной и асбестовой, алюминиевой фольги и других материалов применяют латексы на основе бутадиен-нитрильных каучуков, содержащие казеин (20% казеина, обработанного бурой), фенолоформальдегидные смолы, а также производные канифоли. [c.285]

Известны так называемые смешанные бутадиен-стирольные и бутадиен-нитрильные каучуки. Для получения этих каучуков бутадиен совместно с 10—40% стирола или нитрила акриловой кислоты (СН2=СН—С=Н) эмульгируют в воде в присутствии эмульгатора (например, соли олеиновой кислоты). Затем в присутствии катализатора производят полимеризацию смеси в каучукоподобное вещество полученный синтетический латекс коагулируют уксусной кислотой или другими веществами и перерабатывают в каучук. Резины из бута-диен-нитрильного каучука хорошо приклеиваются к металлу, особенно при помощи 15%-ного раствора хлорированного каучука в толуоле. Для увеличения адгезии в резиновую смесь вводят до 15% окиси цинка. [c.364]

Англия GEO Вгеоп Polybiend 503 552 Смесь ПВХ с латексом бутадиен-нитрильного каучука со средним содержанием нитрила акриловой кислоты (1 = 1,08—1,26 [c.408]

Эмульгатор некаль применяется в производстве эмульсионных бутадиен-нитрильных каучуков и некоторых латексов [1—3]. Этот продукт представляет собой смесь натриевых солей moho-, ди- и три-вто/5-бутилнафталинсульфокислот, которая с водой образует растворы, обладающие щелочной реакцией. Его получают на заводах СК путем бутилирования и сульфирования нафталина с последующей нейтрализацией образующейся сульфокислоты едким натром. В основе технологического процесса лежат следующие реакции [c.119]

В обувной промышленности смеси ПВХ и СКН используются главным образом для изготовления маслостойких подошв для рабочей обуви Смеси латекса ПВХ и бутадиен-нитрильного каучука применяют для отделки кожи а смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука с сополимерами поливинилхлорида для приклеивания подошв Комбинация небольшого количества каучука с сополимером ПВХ и поливиннлацетатом применяется для жестких подносков обуви [c.71]

При совмещении каучуков с термореактивными смолами усиливающий эффект, аналогичный усилению активными сажами, получен лишь при введении термореактивных смол в бутадиен-нитрильный каучук. Эффект усиления каучуков общего назначения, равноценный саже, достигнут лишь при совмещении каучуков с термореактивными смолами на стадии латекса. Совмещение материалов на стадии латекса ликвидирует такие трудо- и энергоем- [c.114]

Наибольшее практич. значение имеют эмульсионные сополимеры бутадиена со стиролом или сс-метил-стиролом (см. Бутадиен-стирольные каучуки. Стирола сополимеры), акрилонитрилом (см. Бутадиен-нитрильные каучуки)-, метакриловой и др. непредельными к-тами (см. Карбоксилатные каучуки), с производными винилииридипа (см. Винилпиридановые каучуки). Нек-рые сополимеры Б, (напр., с винилиденллиридоад) применяют в виде латекса (см., напр., Винилиден -лорида сополимеры).) Прививку стирола, а-метилстирола, акрилонитрила, метилметакрилата и др. к бутадиеновым каучукам в присутствии радикальных инициаторов используют в производстве ударопрочных пластмасс (см., иаир.. Стирола сополимеры). [c.150]

Состав бонитовых смесей. Э. могут быть получены из изопреновых (натурального и синтетич.), бутадиеновых, бутадиен-стирольных, бутадиен-нитрильных каучуков, а также из регенерата резины и из латексов. Последние Э. дешевле и имеют лучшие механич. свойства, поскольку при изготовлении латексных смесей исключается деструкция полимера. Для улучшения свойств Э. в их состав вводят добавки насыщенных каучуков или др. полимеров. Напр., бутилкаучук, хлор-сульфированный полиэтилен, полиизобутилен, полиэтилен и феноло-формальдегидная смола улучшают сопротивление Э. ударным нагрузкам и уменьшают их твердость. [c.450]

Пластификатор бутадиен-нитрильных каучуков Эмульсия непластифицирован-ного поливинилацетата. Усилитель латексов Твердая смола на основе фурфурола. Улучшает озоностойкость и масло-бензостойкость резин на основе хлоропренового каучука. Жидкая фурфурольная смола. Улучшает озоностейкость Олигомерная смола. Повышает масло-бензостойкость Термопластичная смола, для полихлоропреновых клеев [c.416]

Рост потребления бутадиен-нитрильных каучуков в различных отраслях народного хозяйства вызвал необходимость организации непрерывного процесса их производства. Для внедрения в промышленность непрерывного процесса нужно было разработать систему, более эффективно инициирующую полимеризацию, уточнить условия регулирования молекулярного веса полимера и повысить устойчивость эмульсионной системы на всех стадиях технологического процесса, особенно при отгонке незаполимеризованных мономеров из латекса. [c.332]

Активирует действие тиазолов, тиурамов и дитиокарбаматов в смесях из на-терального, бутадиен-стирольных и бутадиен-нитрильных каучуков и латексов. Получаемые вулканизаты обладают повышенным сопротивлением тепловому старению. [c.317]

Вутаднен-нйТрйльйЫе каучуки хорошо совмещаются с поЛяр- ными полимерами, такими как поливинилхлорид, полиэфиры, полисульфидные каучуки. Большой интерес представляет модификация бутадиен-нитрильного каучука поливинилхлоридом на стадии латекса, для чего смешивают латекс поливинилхлорида с латексом бутадиен-нитрильного каучука, а затем их совместно коагулируют. Такие модифицированные полимеры дешевле, имеют повышенные свето-, озоно- и огнестойкость, а также стойкость к истиранию и, раздиру. [c.441]

Некоторые смолы, изготовляемые на основе винилацетиленфенола, обладают широким диапазоном свойств — от водорастворимой смолы ВРС, применяемой для повышения адгезии и усиления латексов при изготовлении коррозионностойких покрытий, до смол ДКУ и ФКФ. которые могут использоваться для повышения клейкости и вулканизации бутадиен-нитрильных каучуков. [c.406]

Эмульсионная полимеризация — наиболее распространенный в промышленности способ синтеза эластомеров. Методом эмульсионной полимеризации под действием инициаторов радикального типа получают бутадиен-стирольный, хлоропреновый, бутадиен-нитрильный каучуки, их модификации с карбоксильными, винил-пиридиновыми и другими функциональными группами, акрилат-ные, фторкаучуки, синтетические латексы и др. Эмульсионная полимеризация характеризуется высокой скоростью, вследствие чего образуются полимеры с большой молекулярной массой. Наличие водной среды и сравнительно небольшая вязкость полимеризата позволяют легко регулировать температуру полимеризации и облегчают транспортирование полимеризата по системе, Локализа-дия процесса в эмульгированных каплях мономера (микрробъ- [c.97]

Нитрилкаучуковые клеи. Эти клеи представляют собой растворы бутадиен-нитрильных каучуков в смесях кетонов и сложных эфиров, хлорированных углеводородов, нитрометана и т. п. Реже встречаются в форме латексов с сухим остатком 15— 40%. Клеи бывают горючими и негорючими. Срок хранения — такой же, как у остальных каучуковых клеев и зависит от типа растворителя и вида упаковки. Наносят методом налива. Врем [c.127]

При промышленном производстве бутадиен-нитрильных каучуков и латексов наиболее целесообразно использовать биоразлагае-мые эмульгаторы — мыла жирных кислот (щелочные и аммонийные), канифольные мыла и алкилсульфонаты. [c.331]

Бутадиен-нитрильные каучуки легко окисляются на воздухе. Ввиду этого в латекс после полимеризации или дегазации следует вводить стабилизатор или антиокислитель (он вводится в латекс в виде водной суспензии). В качестве стабилизаторов используются неозон Д, полигард, бутил-л-крезол и его производные, продукт BLE и др. При выборе антиокислителей для бутадиен-нитрильного каучука необходимо особенно учитывать возможность экстрагирования этих веществ из каучука при контакте с маслами. [c.331]

Коагуляция латекса в производстве бутадиен-нитрильного каучука проводится так же, как и в производстве бутадиен-стирольного каучука сначала происходит флокуляция, затем коалесцен-ция. Коагуляция осуществляется различными способами в зависимости от того, требуется ли освободить получаемый каучук от эмульгатора или нет. Ввиду того что бутадиен-нитрильный каучук должен удовлетворять требованию высокой бензо- и маслостойкости, его следует полностью освобождать от нестойкого эмульгатора. [c.334]

Ультраускоритель вулканизации резиновых смесей на основе натурального, синтетических (бутадиеновых, бутадиен-стирольных, бутадиен-нитрильных) каучуков и латексов. Может быть использован для низкотемпературной вулканизации. Применяется в сочетании с серой, окисью цинка или магния. Активируется ускорителями класса тиазолов. Вызывает скорчинг в начальной стадии вулканизации, поэтому требует добавки замедлителя (К-нитрозодифенил-амина или фталевого ангидрида). Дает незначительное изменение цвета вулканизатов. Полученные резины имеют высокие модули и хорошую стойкость к старению. Дозировка 0,25—1%. Температура вулканизации 100—140 °С. [c.154]

Изучена возможность использования полученного раствора хлорида натрия для коагуляции латексов в процессе выделения каучуков эмульсионной полимеризации [607]. Это обусловлено сравнительно большим расходом хлорида натрия при выделении каучуков. Испытывались бутадиен-стирольный латекс каучука СКС-30 АРКИ и латекс бутадиен-нитрильных каучуков СКН-40 СМ, СКН-40М. По химическому составу опытные и контрольные каучуки СКН-40М, СКС-30 АРКН, СКН-40 СМ близки и соответствуют нормам ГОСТ и ТУ. [c.211]

Лаки наносят на кожу обычно толстыми слоями (до 500— 700 мкм) способом налива с последующим разравниванием по поверхностн шпателе пли гребешками. Отверждение полиуретановых покрьшп проводят при 20—60 °С в течение 8—24 ч. Поверхность кожи перед нанесением покрытий должна быть хорошо обезжирена и высушена. Первоначальнр наносят 1—2 слоя грунтовки — латекса бутадиен-нитрильного каучука, например, СКН-40. Загрунтованные кожи выравнивают прессованием при 80 С и давлении 20 МПа, затем натягивают на рамы, подвергают двухкратному лакированию и высушивают до прекращения отлила покрытия. [c.322]

В настоящее время признана необходимость замены эмульгатора. Для сополимеризации бутадиена с акрилонитрилом наиболее высокая скорость процесса наблюдается при использовании парафинатных эмульгаторов. Для повышения устойчивости латекса при применении парафинатного эмульгатора в водную фазу вводят дополнительные электролиты (например, сульфат натрия), понижающие поверхностное натяжение латекса. Применение канифолевых эмульгаторов в производстве бутадиен-нитрильных каучуков вызывает осложнения при коагуляции латекса, поэтому их рекомендуют использовать в смеси с парафинатными. Природа катиона мыла (натрий или калий) практически не влияет на ход процесса полимеризации. [c.433]

Дегазированный латекс поступает на коагуляцию. Выделение каучука может осуществляться как в виде ленты, так и в виде крошки. Технологические приемы выделения и сушки бутадиен-нитрильных каучу ов аналогичны применяемым для бутадиен-стирольных каучуков. Однако для выделения бутадиен-нитрильных каучуков нельзя использовать червячно-отжимные прессы, так как переработка нитрильных каучуков в этих аппаратах приводит к значительному структурированию полимера. [c.438]

В течение длительного времени при коагуляции бутадиен-стирольных и бутадиен-нитрильных высокотемпературных латексов, полученных с применением некаля, используется раствор хлорида кальция и уксусная кислота. Но применение солей кальция в этом случае приводит к появлению в каучуке нерастворимой кальциевой соли дибутилнафталинсульфокислоты. Это отрицательно сказывается на свойствах вулканизатов каучука, в частности способствует понижению прочности связи резины с кордом. [c.336]