Растворитель коалесцирующий

При отрицательной адсорбции полимера происходит быстрое утонение жидкой прослойки между пузырьками, они легко коалесцируют, лопаются и в результате пена быстро разрушается. Основной стабилизирующий фактор — испарение растворителя из поверхностного слоя и повышение его вязкости, которое, однако, не может заметно повысить устойчивости пены. Обычно время разрущения пены меньше общего времени седиментационного разделения газовой эмульсии, и к моменту завершения процесса слой пены оказывается очень тонким. [c.108]

Описание процесса (рис. 60). Процесс включает три основные ступени щелочную промывку, очистку растворителем и регенерацию растворителя. Щелочная промывка часто необходима для удаления кислотных компонентов, например сероводорода, иногда и для регулирования содержания алкилфенолов. Ее проводят в обычном смесителе-отстойнике щелочной раствор можно использовать многократно — до полного насыщения. Раствор из отстойника пропускают через фильтр с коалесцирующей насадкой, чтобы уменьшить загрязнение раствора едкого кали ионами натрия. [c.143]

Одним из преимуществ воднодисперсионных лакокрасочных материалов является отсутствие в их рецептурах органических растворителей. Тем не менее последние добавляются в воднодисперсионные лакокрасочные материалы в качестве коалесцирующих добавок, а также при получении искусственных водных дисперсий полимеров. [c.106]

В случае полимерных дисперсий, содержащих реакционноспособные группы, само физическое состояние позволяет реакционноспособным группам в данной частице располагаться либо отдаленно друг от друга (63, 64], либо комплементарные реакционноспособные группы размещаются в различных частицах [63, 65]. Как правило, системы последнего типа не обеспечивают высокой степени сшивания, в отличие от дисперсий, в которых взаимодействующие группы находятся в одной и той же частице. Использование химически инертных растворителей, таких, как алифатические углеводороды, позволяет вводить в частицы реакционноспособные группы, которые могут оставаться в защищенном состоянии до тех пор, пока при пленкообразовании не будут активированы нагреванием или действием коалесцирующего растворителя. [c.253]

Введение пластификатора способствует снижению минимальной температуры пленкообразования. Так, например, добавление 15% дибутилфталата снижает эту температуру до 5°С. Вместе с тем избыток пластификатора вызывает образование липких и непрочных покрытий. Поэтому, чтобы обеспечить хорошую коалесценцию дисперсий при низких температурах и получить твердые и прочные покрытия, помимо пластификаторов вводят коалесцирующие растворители. [c.251]

Эти растворители обладают медленной летучестью и на некоторое время после испарения воды задерживаются в пленке, пластифицируя частицы полимера и обеспечивая им тем самым возможность коалесценции. Коалесцирующие растворители улучшают, кроме того, розлив и способность материала удерживаться на острых кромках изделий. Желательно, чтобы они были растворимы в воде и не влияли отрицательно на другие свойства покрытия. [c.251]

Для улучшения стойкости воднодисперсионных красок к замерзанию и оттаиванию коалесцирующие растворители вводят в смеси с этиленгликолем, диэтиленгликолем или глицерином . [c.251]

Однако водостойкость покрытий можно значительно повысить, ели исключить из состава красок внешний пластификатор и использовать в качестве пленкообразователя сополимеры винилацетата с другими мономерами, обладающими пластифицирующим действием (например, с 2-этилгексилакрилатом, бутилакрилатом и т. п.) Г Такие краски образуют покрытия с повышенной атмосферостойкостью и могут быть использованы для окраски вне Помещения. Если их наносят в холодное время года, то для повышения стойкости в них вводят коалесцирующие растворители. [c.252]

Образование пленки. Процесс коалесценции частиц и пленкообразования в эмульсионных красках давно привлекал внимание исследователей, предложивших несколько методов его количественной оценки. Особенно тщательно изучалось влияние на процесс пленкообразования таких факторов, как объемная концентрация пигмента, содержание пластификатора, выбор и концентрация коалесцирующих растворителей, загустителей, стабилизаторов и т. д. и относительная влажность во время высыхания. [c.455]

Весьма перспективным является нанесение порошковых полимеров методом злектроосаждения. Обычный метод нанесения сухих порошков является взрывоопасным. При нанесении же последних из водных сред становится возможным снизить пожаро- и взрывоопасность процесса с одновременной реализацией преимуществ порошковых материалов. Таким способом можно получать высококачественные покрытия большой толщины с высокими антикоррозионными характеристиками и декоративностью. В виде водных дисперсий применяют полиакриловые, эпоксидные, полиэфирные, полиамидные, полиуретановые и другие порошки [146—150], а при введении в порошок коалесцирующего растворителя, который не растворяет порошок, а только смачивает его, не совмещаясь с водой, удается достичь хорошей рассеивающей способности [151]. [c.142]

Коалесцирующие добавки (высококипящие растворители) 0—2,5 Противокоррозионные вещества (нитрит натрия). ... 0—0,2 [c.353]

В качестве коалесцирующей среды преимущественно используются жидкости, которые не являются растворителем для дисперсионной среды. Однако иногда можно применять и коалесцирующие среды, растворяющие дисперсионную среду в этом случае коалесцирующая среда должна быть насыщена дисперсионной средой для того, чтобы предотвратить ее растворение. Температура колеблется в широком интервале вплоть до 400°С. Продолжительность коалесценции составляет от 0,1 до [c.23]

Были сформованы моноволокна из поливинилфторида экструзией его коалесцирующей дисперсии в латентном растворителе [c.209]

Когда значительная часть алифатических углеводородных цепей располагается в непрерывной фазе дисперсии, они заполняют весь свободный объем и создают стабилизирующую оболочку вокруг каждой частицы. Для предотвращения возможной коалесценции частиц в непрерывной фазе в состав НВД вводится некоторое количество растворителя для самого полимера. Количество р-астворителя должно -быть таким, чтобы стабилизирующее действие алифатических цепей не нарушилось при хранении материала в таре или при перекачке по трубопроводам в производственных условиях. Этот растворитель как бы создает перегородку между полимером (вызывая размягчение и набухание частиц полимера) и непрерывной фазой дисперсии. После нанесения покрытия происходит испарение алифатического углеводорода, являющегося нерастворителем для полимера, и набухшие частицы полимера коалесцируют, образуя однородную пленку. Завершение процесса формирования покрытия производится при горячей сушке. Структура полученной пленки в основном аналогична структуре пленки, получаемой из раствора соответствующего полимера. [c.293]

Подобные контактные устройства широко распространены в промышленности и было бы весьма полезным иметь надежные данные о межфазной поверхности и о коэффициентах массоотдачи в жидкой и газовой фазах в различных условиях. Однако имеющиеся данные весьма разноречивы, причем еще одна из важных нерешенных проблем заключается в наличии влияния растворенных веществ на поведение системы. Размер пузырей при данных условиях, а следовательно, и газосодержание и межфазная поверхность сильно зависят от тенденции малых пузырей к коалесценции. Эта тенденция намного меньше почти во всех растворах по сравнению с чистым растворителем. Поэтому легко получить дисперсию мелких пузырей в растворе, в то время как в чистом растворителе они быстро коалесцируют, образуя пузыри больших размеров. О количественном влиянии растворенных веществ известно очень мало. Согласно Калдербэпку и др. для колпачковых тарелок оно оказывается менее важным, чем для устройств других рассмотренных ниже типов. [c.224]

Технологическая схема процесса представлена на рис. 59. В реактор первой ступени 1 поступает сырье и (из промежуточной емкости раствора 2) смесь водного раствора карбамида и растворителя (изопропанола). Смесь реагирующих веществ из реактора 1 переходит в реактор 3 для завершения реакции комплексообразования, а затем в коалесцирующий аппарат 4, куда также подаются поверхностно-активные вещества. Взвесь комплекса в водном растворе карбамида и депарафинированный прод т в смеси с растворителем из аппарата 4 поступают в сепаратор холодного разделения 5, где цроисходит разделение на ВОДШЕВ и углеводородный слои. Углеводородный слой (раствор депарафината в изопропаноле) направляется на регенерацию растворителя, а взвесь комплекса (пульпа) — в подогреватель 6 и на [c.153]

Очищенный бензин после экстракции направляют в резервуар или на следующие ступени очистки. Отработанный растворитель нагревают до 54—71 °С и через фильтр 4 с коалесцирующей насадкой направляют на регенерацию. Меркаптаны превращают в дисульфиды в аппарате 7, оборудованном специальным воздуходиспергирующим устройством (или в обычных аппаратах для фазового контакта жидкости и газа). Дисульфиды (растворенные или в виде взвеси) удаляют промывкой бензином. Расход бензина на промывку обычно составляет [c.87]

Очищенный бензин из секции экстракции направляют в резервуар или на следующие ступени очистки. Отработанный растворитель нагревают до 54—71°С и через коалесцирующий фильтр направляют в регенератор, в котором меркаптаны окисляются продувкой воздухом в дисульфиды. Эту операцию проводят в колонне, оборудованной специальным воздуходиспергирующим устройством или в обычных аппаратах для фазового контакта жидкости и газа. Дисульфиды (растворенные или в виде взвеси) удаляют промывкой бензином. Расход бензина на промывку обычно составляет 1 — 2% от количества очищенной фракции после промывки этот бензин можно использовать в составе сырья риформинга или каталитического крекинга. Регенерированный растворитель солютайзер после охлаждения возвращают на ступень экстракции. [c.144]

Во многих случаях оказывается, что сильный растворитель уже при хранении распределяется между частицами полимера и фазой разбавителя, так что полимер уже перед испарением летучего разбавителя до некоторой степени пластифицирован. В результате этого действие на частицы сильного растворителя, оставшегося в непрерывной фазе, намного ускоряется. Если содержание коалесцирующего растворителя очень высоко и молекулы стабилизатора очень лабильно закреплены на поверхности частиц, композиция, нанесенная на панель, может фактически стать концентрированным раствором. В идеальном случае свободный стабилизатор диспергируется в виде инвертированных мицелл (см раздел VI.4) по всему раствору в менее благоприятных случаях он может выпотевать на нижней или верхней поверхности пленки Последующее старение при комнатной температуре или принуди тельное высушивание удаляет умеренно летучий сильный раство ритель точно таким же образом, как и из обычных лаковых пле нок, давая более гомогенный продукт, чем получаемый из полимерных дисперсий. [c.286]

Чаще содержание сильного коалесцирующего растворителя не столь велико и наряду с этим очень высоко содержание якорного компонента стабилизатора, необходимое для поддержания устойчивости дисперсии в сильно растворлющей среде (см. стр. 81). В этих условиях частицы не переходят в раствор, а ведут себя как очень легко деформируемые частицы (см. случай Пб). Следовательно, здесь пленка образуется в основном в результате деформации частиц при минимальной площади первичных адгезионных контактов не защищенных стабилизатором поверхностей и при большой поверхности вторичных, сцементированных стабилизатором контактов. [c.286]

Пат. США 3 686 111 PPG Industries, 22.6.1970 22.8.1972. Дисперсионная полимеризация в присутствии имина и активного для полимера растворителя для получения неводной псевдодисперсии частиц полимера, стабильной к активным или коалесцирующим растворителям. Псевдодисперсии пригодны для использования как защитные покрытия и диспергирующие агенты для пигментов. [c.321]

Для сепарации систем газ —жидкость используются следующие методы 1) гравитационный (естественный или центробежный) 2) инерционный (изменение направления и соударение) 3) абсорбционный (капли коалесцируют в массе жидкости или поглощаются твердым адсорбентом) 4) растворение (пленка, образующая стенки пузырьков, разбавляется соответствующим растворителем для получения менее устойчивой пленки) 5) физико-химический (слияние достигается с помощью веществ, меняющих характер межфазового слоя) 6) электрический (снимается поверхностный заряд частиц для удаления диспергирующих сил отталкивания или частицам сообщается ааряд, чтобы заставить их перемещаться к собирающей поверхности, имеющей заряд обратного знака) 7) термический (горячая поверхность или интенсивное тепловое поле, разрушающее пенную структуру). Часто эффективными оказываются несколько методов, и тогда выбор определяется экономичностью или удобством. [c.99]

I — реакторы 2 —промежуточный бак водного раствора мочевины a — коалесцирующий аппарат a — холодный сепаратор 5—аппарат для разлошения комплексов 6—горячий сепаратор 7 — колонна для отдувки карбоната — колонны регенерации растворителя S—угольные адсорберы для регенерации растворителя. Линии [c.323]

В качестве коалесцирующих растворителей можно применять диэтиленгликоль, гексиленгликоль, бутилцеллозольвацетат, бутил-карбитолацетат (перечислены в порядке возрастания эффективности их действия). Температуры кипения этих растворителей находятся в интервале 195—250 °С. [c.251]

Для полимеров с высокой температурой стеклования требуется введение внешних пластификаторов, а часто также растворичч-лей, чтобы понизить те.мпературу перехода второго рода и обеспечить эластичность и хладотекучесть. Так называемые внутренне пластифицированные полимеры обычно имеют температуру стеклования значительно ниже 4-15 "С и поэтому не требуют пластификаторов, хотя введение коалесцирующих растворителей часто весьма полезно, так как позволяет применять эмульсионные краски при низких температурах и способствует пленкообразованию и связыванию пигментов. Хорошо коалесцирующий растворитель должен быть также сравнительно нелетучим, чтобы оставаться в полимере до завершения процесса слияния частиц. Кроме того, он оказывает влияние на поверхностное натяжение и удаление стабилизаторов с поверхности частиц. [c.454]

Белая эмаль В-АС-1162 представляет собой суспензию диоксида титана в растворе частично нейтрализованной смолы ВАМС. Летучая часть эмали содержит бутанол, бутилцеллозольв, воду, диэтаноламин (нейтрализатор), а также небольшое количество коалесцирующего растворителя — высших спиртов фракции Се—Сз. Последние добавляются при диспергировании пигмента, главным образом — для увеличения стабильности работы ванны путем снижения напряжения при электроосаждении и залечивания дефектов покрытия за счет коалесценции при нагревании. [c.177]

По-видимому, Эллио и Амброз [31] были первыми, кто обратил внимание на странное поведение концентрированных растворов ПБГ, полученных при постепенном испарении растворителя (вих исследованиях — хлороформа). При достижении определенной концентрации в растворе появлялись двулучепреломляющие сферолиты, которые постепенно коалесцировали. Тонкие пленки, получаемые из этих растворов, отличались исключительно высокой ориентацией. Это явление привлекло внимание Робинсона [32], который через несколько лет опубликовал первую обстоятельную работу по жидкокристаллическому строению растворов пoли-Y-бeнзил-L-глy- [c.77]

При достаточно большой концентрации с (практически не зависящей от природы растворителя, но изменяющейся с изменением молекулярной массы полимера) растворы ПБГ в спирализующих растворителях распадаются на изотропную и анизотропную фазы [14, 15]. Двулучепреломляющая фаза вначале отделяется в виде жидких сферолитов с темным мальтийским крестом, которые при охлаждении или концентрировании раствора растут и коалесцируют с образованием непрерывной фазы. При концентрации, на 3—4% превышающей с, растворы уже не содержат изотропной фазы, т. е. являются полностью анизотропными. Точно определить вторую критическую концентрацию с трудно, поскольку визуально (или микроскопически) момент полного исчезновения изотропной фазы может быть зафиксирован лишь приближенно. Тем не менее Робинсон [16] отмечает, что изменение с и с в зависимости от степени анизометрии молекул подчиняется соотношениям Фло-ри [17] [c.119]

Различают два метода коалесценции коллоидных частиц полимеров термический метод, проводимый только при повышенной температуре, и химический метод с использованием растворителей в качестве коалесцирую-щих агентов. Выбор того или иного метода коалесценции определяется природой полимера -Для полимеров акрилового ряда и полиамидов наиболее подходящим яв-.ляется химический метод коалесценции, который заключается в обработке нити неорганическим или органиче- м веществом, оказывающим пластифицирующее или 8оряющее действие на полимер при температуре ни- мпературы кипения коалесцирующего агента. В ка-коалесцирующих веществ используются такие 1ческие соединения, как диметилформамид, мета-эл, метилэтилкетон, адипонитрил, циклогексанон, адет фенон, диметилацетамид, пиридин и др. Находят пр енение (особенно для волокон из полиакрилонитри-ла и полиамидов) также 30—50%-ные водные растворы некоторых солей металлов и неорганических кислот (например, тиоцианат и хлорид кальция) Наиболее пригодны водорастворимые хлориды, бромиды и иодиды олова, железа, кобальта, тиоцианаты калия, марганца, магния, иодиды натрия и кадмия. В ряде случаев целесообразно применение смеси солей, например тиоцианата кальция и хлорида цинка. [c.17]

Необходимо коротко рассмотреть еще один тип оптического вращения, обусловленный образованием холестерической мезо-фазы жидких кристаллов. (Для более подробного ознакомления с этими вопросами см., например, недавно вышедшую книгу Грея [102].) Робинзон с сотр. [103, 104] обнаружили, что растворы поли- -бензил-Ь-глутамата в некоторых растворителях (например, в диоксане, метиленхлориде, хлороформе, л-крезоле) при концентрации, превышающей определенную критическую величину, разделяются на две жидкие фазы, причем фаза, обогащенная полимером, самопроизвольно упорядочивается и становится анизотропной. При еще более высоких концентрациях образуется только эта двулучепреломляющая фаза. Она часто появляется сначала в виде жидких сферолитов, которые при охлаждении или концентрировании раствора увеличиваются и, наконец, коалесцируют с образованием непрерывной фазы. Эти жидкокристаллические структуры, по-видимому, являются лиотропными аналогами термотропных холестерических жидких кристаллов, которые обладают чрезвычайно высокой способностью вращать плоскость поляризации света и отражают яркие дополнительные цвета при освещении их белым светом. Ранее де Рай [105] для объяснения способности этих холестерических мезо-фаз вращать плоскость поляризации предложил скрученную структуру. Робинзон и др. модифицировали уравнение де Рая и обнаружили, что в таком виде оно очень хорошо согласуется с экспериментальными данными. [c.117]

Как можно видеть из рис. П1-21, положение критической точки близко к оси растворителя. Следовательно, бинодаль системы полимер/растворитель будет достигаться с правой стороны от критической точки это значит, что разделение жидких фаз будет наблюдаться посредством нуклеации обедненной полимером фазы. Эти маленькие капли будут расти дальше, пока обогащенная полимером фаза не станет твердой. Если эти крошечные капли имеют шанс коалесциро-вать прежде, чем образуется твердая обогащенная полимером фаза, возникнет система открытых пор. [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология