Вибрация центробежных насосов

Порядок подготовки насосов к пуску, остановка и эксплуатация их подробно изложены в должностных инструкциях для рабочих мест. Надо помнить, что пуск поршневого насоса при закрытой задвижке на нагнетательном трубопроводе и работа центробежного насоса в неустойчивом, так называемом кавитационном режиме не допустимы. При кавитации в насосе появляются удары, которые создают специфический шум, треск и вибрацию. При этом уменьшаются производительность и напор, разрушаются лопатки рабочего колеса, неизбежны аварии и пожары на установках. [c.100]

Одним из источников вибрации центробежных насосов являются различные формы кавитации. Газовая кавитация вызывает рост вибрации в диапазоне частот от 1 до 10 кГц. Начальные стадии паровой кавитации отчетливо проявляются в диапазоне частот 5—30 кГц и выше, а ее дальнейшее развитие приводит к интенсивной вибрации во всем звуковом диапазоне частот. [c.82]

Обслуживание центробежных насосов состоит в систематическом контроле за давлением на напорной линии, подачей воды на охлаждение подшипников, отсутствием течей и вибраций и др. [c.559]

Гидродинамическими источниками вибраций центробежных насосов могут быть неоднородность потока на выходе из колеса, вихреобразование в проточной части, кавитация. Анализируя течение реальной жидкости в центробежном насосе, можно назвать два основных источника возмущений, вызывающих вибрацию насоса. Первым источником являются нестационарные гидродинамические силы на лопатках направляющего аппарата и колеса насоса, возникающие вследствие потенциального взаимодействия решеток. Анализ этих сил показывает, что на направляющем аппарате они на порядок выше, чем на рабочем колесе, и их амплитуды достигают 30% от среднего значения. [c.221]

Степень вибрации проверяют после первоначального пуска центробежного насоса, перед остановкой на ремонт, после проведения ремонтов и при появлении повышенной вибрации. Амплитуду вибрации обычно замеряют на крышках подшипников в поперечном, вертикальном и осевом направлениях с помощью виброизмерительных приборов. Отечественная промышленность выпускает для этой цели ручные вибрографы ВР-1 и ВР-2, а также более совершенные приборы, например типа ВИП-2, ВИП-6. Амплитуда вибрации подшипников не должна превышать предельно допустимых значений, указанных в инструкции завода-изготовителя, или следующих величин [c.81]

Спектр вибрации центробежного насоса в диапазоне звуковых частот (20—20 ООО Гц) является сплошным с ярко выраженными [c.267]

Ремонт насосов. Предварительно центробежный насос отделяют от электродвигателя (при непосредственном соединении), разбирают, очищают от загрязнений и промывают детали керосином. Если износ деталей невелик, шейки вала отшлифовывают и пришабривают подшипники. После очистки, пригонки или замены некоторых деталей новыми насос собирают, производят набивку сальника и соединяют с электродвигателем. Необходима правильная центровка осей вала насоса и электродвигателя. При работе собранного насоса не должно быть вибрации и шум , нагрева подшипников и сальника. [c.257]

Таким образом, источниками вибрации центробежного насоса на лопаточной частоте в общем случае являются вращающийся вектор Я нестационарных радиальных сил, действующих на лопатки направляющего аппарата нестационарный момент М тангенциальных нестационарных сил пульсации статического давления с частотой /л в проточной части насоса. [c.270]

Часто вибрацию центробежных насосов вызывает кавитация. Ее предотвращают правильным выбором приемного трубопровода и давления в нем, а также снижением производительности насоса. Работа насоса в режиме кавитации чревата серьезными авариями и поэтому непозволительна, особенно при перекачке пожароопасных и токсичных сред. [c.164]

Центробежные насосы работают при большом числе оборотов — до 2900 об мин, поэтому даже небольшая несоосность валов насоса и электродвигателя приводит к появлению значительных вибраций. Этот дефект устраняется исправлением неточности центрирования валов насоса и двигателя. [c.201]

Вибрация центробежного насоса тесно связана с различными нестационарными явлениями в нем. Если при расчете гидравлических характеристик, как правило, нестационарность течения жидкости за рабочим колесом не учитывается, то с вибрационными характеристиками насоса, в особенности на лопаточных частотах, она имеет непосредственную связь. Многочисленные исследования 158, 59, 98, 129, 150, 161, 166], проведенные в последнее время, показывают, что источником вибрации центробежного насоса на лопастной частоте являются нестационарные гидродинамические силы на лопатках направляющего аппарата, возникающие при обтекании их нестационарным потоком, выходящим из колеса, и статические пульсации давления в проточной части, возникающие в момент встречи лопастей рабочего колеса и лопаток аппарата. [c.268]

Одной из причин вибрации центробежных компрессоров и насосов является неуравновешенность ротора, обусловленная несовпадением геометрической и действительной его осей. Геометрическая ось детали — это ось симметрии при ее изготовлении, действительная ось — это ось, относительно которой деталь будет вращаться в узле. [c.188]

Одноступенчатый двухпоточный центробежный насос типа N0 300/450/100 имеет симметричную проточную часть рабочего колеса и направляющего аппарата. Гидравлическое осевое усилие теоретически уравновешено соответствующая замена рабочего колеса и направляющего аппарата дает возможность применить определенный тип насоса к конкретным условиям эксплуатации. Установка направляющего аппарата перед спиральным корпусом значительно уменьшает радиальные усилия, чем гарантируется работа насоса в широком диапазоне подач с незначительной вибрацией. Номинальные параметры насоса V = 1600 -г- 2200 м ч Н = 250 4-. 230 м п = 2980 1/мин. [c.240]

Кавитационный запас, обеспечивающий работу насоса без изменения основных технических показателей, называют допустимым, кавитационный запас, при котором происходит кавитация, называется критическим. В центробежных насосах явление кавитации сопровождается эрозией стенок каналов, повышенной вибрацией, падением напора, мощности, КПД. При кавитации р,,,,,, = р к из (2.47) и (2.48) следует, что [c.67]

Одним из основных условий нормальной работы центробежного насоса является отсутствие в нем вибрации от неуравновешенности ротора нри его вращении. [c.131]

К основным гидродинамическим источникам шума и вибрации центробежных насосов относятся кавитационные процессы в проточной части рабочего колеса и спирали, вихреобразование в каналах, асимметричность потока вследствие литейных и механических отклонений размеров и формы каналов колеса и отвода, влияние конечного числа лопастей рабочего колеса. [c.181]

Одним из наиболее эффективных способов борьбы с шумом и вибрацией, возникающими при работе центробежных насосов и обусловленных неоднородностью потока при обтекании конструктивных элементов, является их эксплуатация на режимах, близких к режиму максимального КПД. Минимальные значения уровней лопастного шума соответствуют подаче насоса Q = [c.305]

К наиболее интенсивным источникам шума и вибрации относятся турбокомпрессоры, турбогазодувки и центробежные насосы большой производительности. Они генерируют наиболее неблагоприятный высокочастотный (2000—10 000 Гц) шум с уровнем звукового давления 100—125 дБ, т. е. на 20—45 дБ выше нормы. Основными шумами, возникающими при работе этих машин, являются как механические шумы (колебания корпусов цилиндров всех ступеней, шум редуктора, электродвигателя), так и аэродинамические шумы — при выхлопе, пульсации газовоздушных потоков при этом аэродинамические шумы, как правило, превалируют над механическими. [c.297]

В современных конструкциях центробежных насосов окрун ные скорости в местах сальниковых уплотнений достигают 20 м сек. При вибрации вала набивка быстро разрабатывается и поверхность контакта уменьшается. [c.123]

Несмотря на большой опыт, накопленный в области критических скоростей, наблюдаются странные случаи вибрации вала, которые не укладываются ни в одно из приведенных описаний различных случаев вибраций [ ]. При эксплуатации центробежных насосов такие случаи встречаются редко. [c.351]

Для центробежных насосов характерна вибрация, вызываемая кавитацией. Суть этого явления заключается в следующем. Как известно, температура кипения любой жидкости зависит от давления над ее поверхностью чем выше давление, тем выше температура кипения и наоборот. На действующих химических установках очень часто приходится откачивать жидкость из сосудов, в которых поддерживается температура всего на 1—2° ниже температуры кипения при данном давлении. Перемещаясь по трубопроводу, жидкость расходует часть давления на преодоление гидравлического [c.177]

Срок службы элемента торцового уплотнения центробежных насосов на нефтеперерабатывающих заводах графита марки АПГ-Б83 примерно в 2 раза выше по сравнению с ранее применявшимся материалом 2П-1000, материал не изнашивал контрпару и не разрушался под действием вибрации и нагрузок в отличие от материала 2П-1000. [c.162]

Сила сжатия пружин регулируется шпильками и гайками. При работе насоса через уплотнение протекает некоторое количество жидкости. Утечка изменяется со временем и зависит от многих факторов давления перекачиваемой жидкости, давления на уплотнительных кольцах, степени разгрузки, окружной скорости, материала пары трения, биения, вибрации и др. Утечки собираются в кожухе и с помощью гибкого шланга отводятся от уплотнения. Работу торцевого уплотнения крупного центробежного насоса можно считать удовлетворительной, если утечка жидкости составляет не более 0,5 10 м /с. [c.47]

Появление ощутимых вибраций в машинах также свидетельствует о наличии дефектов. Вибрации возникают при ослаблении фундаментных болтов, неправильной центровке валов, соединяемых муфтами сцепления, неуравновешенности вращающихся узлов (например, коленчатых валов), неправильном подборе по массе шатунно-поршневых групп компрессоров. У центробежных насосов и вентиляторов вибрации возникают при неуравновешенности узла вала и ротора. Иногда частота вибраций находится в звуковом диапазоне или вызывает резонансные звуковые колебания деталей машин. В этом случае наряду с ощутимыми колебаниями появляется шум. [c.187]

Для каждого вида оборудования свойственны специфические признаки, по которым можно судить о состоянии отдельных элементов этого оборудования. Так, для центробежных насосов критерием оценки состояния служит уровень вибрации. Опытным путем для каждого насоса определяют уровень вибрации, при котором насос следует остановить для профилактического ремонта. Такой способ диагностики позволяет продлить межремонтный пробег и не допустить аварии. В аппаратах типа абсорбера очистки газа, в которых возможна интенсивная коррозия, для диагностики применяют метод определения солей железа в циркулирующем растворе. Увеличение содержания железа в растворе указывает на повышение интенсивности коррозии в аппаратах и трубопроводной обвязке. [c.366]

Монтаж центробежных насосов. Центробежные насосы, как машины, не имеющие частей с возвратно поступательным движением, устанавливаются на сравнительно легкие фундаменты однако для того, чтобы насосный агрегат работал без вибраций, фундамент должен быть достаточно прочным и устойчивым. Большей частью центробежные насосы устанавливаются на одной оси с электродвигателями и соединяются с ними при помощи муфт. [c.465]

Наличие дефектов в работе центробежных насосов, требующих проведения неотложного ремонта, обнаруживается падением давления на нагнетательной стороне насоса, ростом удельного расхода энергии, нагревом трущихся деталей, появлением стуков, повышенной вибрацией. [c.594]

До начала ремонта центробежных насосов следует проанализировать данные, полученные от эксплуатационного персонала о работе насоса в межремонтный период (записи в вахтенном журнале и показания картограмм контрольно-измерительных приборов). К ним относятся производительность насоса и создаваемое им давление степень нагрева подшипников (температура не должна превышать 60 °С) наличие повышенной вибрации (проверяется виброметром), которая не должна превышать значений, приведенных в табл. 1Х-5 (стр. 198). [c.147]

Другим доступным способом регулирования параметров работы насоса является байпасирование части расхода по перепускной линии с линии нагнетания на всасывание. Этот способ позволяет эксплуатировать насос в режиме номинальной подачи, поэтому устраняются недостатки, присущие регулированию дросселированием, кроме снижения экономичности. В отношении потерь энергии байпасирование еще менее выгодно, чем дросселирование, так как у большинства центробежных насосов мощность увеличивается с ростом подачи (см. кривую мощности N на рис. 34). Однако снижение вибрации и предотвращение возможной кавитации на режимах недогрузки заставляет использовать именно этот вид регулирования. [c.76]

На основании многочисленных испьланий, проведенных Б. В. Покровским, В. Я. Рубиновым, Б, Я. Юдиным во ВНИИ-Гидромаше, предложена формула для оценки уровня вибрации центробежных насосов [27] [c.160]

Для обеспечения нормальной работы агрегата важное значение имеет правильная центровка центробежного насоса с приводом. Нарушение центровки приводки, как правило, приводит к возникновению вибрации, увеличению напряжений в соединительных муфтах и подшипниках. Погрешности в центровке могут быть вызваны дефектами изготовления отдельных деталей и узлов центробежных насосов, привода, фундамента и муфт, нагрузками роторов. Кроме того, следует учитывать, что даже в случае максимально точной начальной центровки при эксплуатации может происходить некоторая расцентровка в результате температурных деформаций корпуса и присоединительных трубопроводов, вибраций, проседания фундамента, срабатывания подшипников и вследствие других причин). [c.70]

Борьбу с вибрацией нужно начинать уже при разработке технологической схемы. С этой целью подбирают наиболее совершенные, уравновешенные машины (центробежные насосы и компрессоры вместо лоршневых ит.п.), проводят тщательный гидравлический расчет трубопроводов, учитывая, что чрезмерное падение давления может вызвать местное вскипание некоторых жидкостей и образование газовых пробок разрабатывают схемы авторегулирования, обеспечивающие поддержание заданного режима работы при минимальных колебаниях потоков. Отдают предпочтение режимам с четко выраженным однофазным состоянием перерабатываемых веществ (перегретый пар, достаточно охлажденная жидкость и т. п.). [c.197]

Перед пуско.м центробежного насоса необходимо убедиться, что задвижка на всасывающей линии открыта, а на нагнетательной — закрыта (пуск при открытой задвижке на нагнетательной линии вызывает перегрузку двигателя). В кольцо гидравлического уплотнения (если оно имеется) подается затворная жидкость. По количеству жидкости, вытекающей из сальника, проверяется его исправное состояние. Насос и всасывающий трубопровод заполняются жидкостью. После пуска слегка приоткрывают задвижку на нагнетательной линии и проверяют, не греются ли подшипники и сальник. После этого медленным открытием задвижки выводят насос на рабочий режим, наблюдая за показаниями. манометра, вакуумметра и амперметра. Повышение напора сверх нормы улазывает, что забита нагнетательная линия, закрыт воздушный кран у приемного резервуара или перекрыта запорная арматура на нагнетательной линии. Увеличение вакуума означает засорение всасывающей линии или ловушки на ней. В процессе работы насоса следят за температурой сальника и подшипников, убеждаются в отсутствии шума и вибрации — характерных признаков кавитации. Гудение электродвигателя указывает на его неисправность. [c.39]

Попадание воздуха (газа) в жидкость также приводит к нарушению параметров работы центробежных насосов и к вибрации. Для предотвращения попадания воздуха следует при монтаже предусматривать в самой верхней точке системы штуцер (кран) для сброса воздуха при заполнении системы жидкостью. [c.83]

В последние годы в химической промышленности США возрастает количество вертикальных одноступенчатых высокоскоростных центробежных насосов, выпускаемых фирмой Sundstrand orp., которые сочетают низкие значения капитальных затрат с простотой обслуживания [64]. Эти насосы работают при высоких напорах и малых подачах и обеспечивают 46 400 ч безаварийной работы. Обычно для создания высокого напора применяют многоступенчатые центробежные насосы или поршневые. Однако стоимость их очень высока, особенно для насосов, перекачивающих агрессивные жидкости. Новый насос является менее сложным, и дорогие коррозионноустойчивые материалы требуются лишь для колеса, вала и механического уплотнения [65]. Для получения высокой скорости вращения используется коробка скоростей и стандартный электродвигатель, монтируемый на крышке корпуса насоса. Габариты насоса выполнены в соответствии со стандартом AVS для всех рабочих диапазонов. Высокоскоростной насос монтируется непосредственно на трубопроводе и поддерживается им или размещается на небольшом основании. Шум и вибрации отсутствуют вследствие высококачественной обработки зубчатой передачи и закрепления вала в нижних подшипниках. [c.55]

Соединительные муфты в центробежных насосах при-.мепяются для гоедппспия ич валов с валами двигателей. Наиболее удобно ирименеиие эластичных, муф1 различных конструкций, предупреждающих передачу биений и вибраций с вала насоса на вал двигателя и обратно. [c.146]

Идеальной основой для вакуумной линии является прикрепленный к полу лабораторный стол из теплостойкого, химически инертного материала (высотой 40—60 см, шириной 40—60 см и длиной не менее 1,3 м). Пространство под столом должно быть доступно для монтажа и установки необходимого оборудования, а его высота должна быть достаточной для размещения центробежного насоса. Основной структурой для монтажа м крепления стеклянной аппаратуры яжляется каркас из металлических стержней или уголков, прикрепленный по крайней мере к одной из стенок. Каркас необходимо замкнуть на землю, /Ц1я чего лучше вссго пригласить специалиста-электрика. Особое внимание следует уделить креплению каркаса к стене, для того чтоГзы избежать воздействия вибраций от насосов и мешалок. Рабочая поверхность стола должна иметь поддон высотой 1,5 см для сбора вытекаю1цих или проливаемых жидкостей, налрнмер ртути. [c.47]

Индивидуальной, нли частной, характеристикой турбогазодувки и турбокомпрессора называют график зависимости напора Н (давления или степени сжатия газа pjpi), мощности на валу машины и коэффициента полезного действия т] от производительности V (по объему всасываемого газа) при постоянном числе оборотов рабочего колеса и определенном состоянии всасываемого газа. Эта характеристика строится на основании данных испытания машины и имеет в принципе тот же вид, что и для центробежного насоса (см. рис. П-9, а). Кривая зависимости Н (р) = f (V) и в данном случае имеет точку относительного максимума, левее которой (восходящая ветвь кривой) располагается область неустойчивой работы машины ( помпажа ), характеризующаяся резкими колебаниями производительности, толчками и вибрацией. Как и в случае центробежного насоса, на кривой зависимости г] = f (V) также имеется экстремальная точка, соответствующая конкретной паре значе- [c.153]

Если рассматривать сальниковые уплотнения как опоры, то оказывается, что вычисленные значения критического числа оборотов в большинстве случаев превышают рабочее число оборотов (при п > > 3600 об/мин) и вибрация отсутствует. Вследстве этого центробежные насосы в основном не подвержены опасности появления критической скорости и вибрации. Однако в результате применения механических уплотнений, увеличения рабочего числа оборотов (6000 об/мин и более), уменьшения диаметра вала и по другим причинам могут возникнуть условия для появления критических скоростей. Иногда эти критические скорости носят вторичный характер и вызваны рядом факторов, не учитывающихся при вычислении первого или более высокого) критического числа оборотов. Поэтому трудно заранее предвидеть возможность появления этих критических скоростей. Решение подобных гадач представляет известные трудности, так как не так просто выяснить некоторые причины возникновения критических скоростей и часть этих причин трудно устранить. [c.336]

Для роторов центробежных насосов установлено три класса точности уравновешивания нулевой, первый и второй. К нулевому классу относятся роторы насосов с особо жесткими требованиями к уровню вибрации и надежности, например, работающие на подшипниках качения классов А и С или на подшипниках скольжения (специальные, герметичные насосы). К первому классу относятся роторы насосов с повышенными требованиями к уровню вибраций, работающие на подшипниках классов П и В (питательные, нефтяные и другие насосы). Ко второму классу относятся роторы насосов с обычными требованиями к уровню вибрации, работающие на подшипниках качения класса И или на подшипниках скольжения (консольные насосы типа К, X, Гр, Ф, двухсторонние типа Нд, конденсатпые типа Кс и др.). [c.190]

Закрытие задвижки на всасывающей линии при перекачке горячих и легкокипящих жидкостей приводит к частичному их испарению, вызывающему явление кавитации. При кавитации появляются щум и вибрация насоса, возможен обрыв струи, т. е. прекращение перекачки. Известны случаи разрушения насосов, изготовленных из хрупких материалов, при значительной кавитации Простота конструкции центробежных насосов позволяет изготовлять их из различных коррозионноустойчивых материаловз фаолита, винипласта, фторопласта и других пластмасс, фарфора, стекла, керамики, высококремнистого чугуна, различных сплавов и легированных сталей. [c.404]

Явление кавитации, описанное в главе Поршневые насосы , может возникнуть также при работе центробежных насосов. При кавитации в насосах появляются шум и вибрации.Л авитация сопровождается уменьшением коэффициента полезного действия насоса и разрушением поверхности лопаток рабочих колес. Напор и подача насоса также снижаются. Работа насоса в условиях кавитации недопустима. [c.143]

Питтинг, характерный для кавитации, но вызванный вибрацией, обнаружен, например, на гильзах цилиндров дизелей со стороны водяной рубашки и на корпусах морских кораблей в местах,, подверженных вибрации от работы машин, находящихся внз три корпуса. В центробежных насосах кавитация, вызванная вибрацией,, никогда не была достоверно установлена. Однако эта кавитация может вызвать или усилить питтинг деталей, у которых появление кавитации трудно объяснить местным динамическим падением давленгя или отсутствием обтекаемости. [c.239]

Расчет п проектирование центробежного насоса выполняют, как правило, из условия работы при номинальной подаче. Работа на этом режиме характеризуется минимальными потерями в проточной части насоса. При отклонении подачи в сторону увеличения или уменьшения от номинального значения нарушается осевая симметрия в распределении давления за колесом, увеличиваются радиальные силы, действующие на ротор, возрастают также динамическ11е нагрузки в системе колесо — отвод, повышается уровень вибрации в насосе нз частоте, кратной числу лопаток. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология