Частота вибрации насадки

В электромагнитных приводах электрическая энергия непосредственно без промежуточных механизмов трансформируется в возвратно-поступательное движение штанги с насадкой. Частота вибраций в зависимости от способа подвода энергии составляет 50—100 (для тока, промышленной частоты). Устройство двухтактного электромагнитного вибратора, а также принципиальная схема его электропитания и установки в качестве привода мешалки приведены в работе [28], [c.30]

Продольное перемешивание в сплошной фазе изучалось [98] в экстракторах с вибрирующей насадкой диаметром 0,1 0,15 0,3 м. В качестве сплошной фазы использовалась вода, в качестве дисперсной — керосин. Трассером служил краситель — метиленовый голубой. При проведении опытов амплитуду вибраций варьировали от 5 до 17 мм, частоту вибраций — от 2,17 до [c.119]

Массопередача в колоннах диаметром 0,1 и 0,3 м изучалась [98] с вибрирующими насадками различной конструкции. Расстояние между тарелками было постоянным— 0,1 м. В опытах варьировали жидкостные нагрузки при постоянных объемных соотношениях фаз, амплитуде и частоте вибраций, толщине тарелок. Получены зависимости ВЭТТ от интенсивности вибраций и удельного расхода энергии. Показано, что при одинаковых расстояниях между тарелками и их толщине, а также амплитуде вибраций эффективность вибрационной колонны не зависит от типа и геометрических ха- [c.131]

Наиболее просто заполняются и-образные колонки. К обоим концам колонки присоединяют воронки, в которые попеременно всыпают сорбент. Для уплотнения сорбента при заполнении колонки необходимо слегка постукивать или использовать вибратор. Спиральные колонки заполняют сорбентом под давлением газа. Один конец колонки закрывают стеклянной ватой, мелкой сеткой или металлокерамическим фильтром и присоединяют к форвакуумному насосу. К другому концу колонки присоединяют патрон с необходимым количеством сорбента. При давлении 10 кПа (0,1 кгс/см ) начинается заполнение колонки, постепенно давление газа доводят до 100—200 кПа (1—2 кгс/см ) (в зависимости от длины колонки). Неразъемные колонки длиной свыше 4 м заполнить равномерно не удается вне зависимости от давления газа. Колонки при заполнении должны находиться в плоскости спирали. Энергичное постукивание или вибрация колонок в процессе заполнения повышает равномерность упаковки сорбента. Наибольшая плотность упаковки достигается при частоте вибрации около 20 с (1200 мин- ) [6, с. 197]. Вибратор можно изготовить из любого электродвигателя мощностью 5—50 Вт с фаской на оси или текстолитовой насадкой диаметром 6—8 мм, насаженной на ось с эксцентриситетом 0,5—1,0 мм. [c.14]

Исследование массопередачи проводилось [238] в вибрационных экстракторах диаметром от 0,3 до 1 м и рабочей высотой от 6 до 10 м на системах лактамное масло — трихлорэтилен (ТХЭ) и ТХЭ — капролактам—вода. Массопередачу изучали на насадках КРИМЗ (а = 30°), Прохазки ( о = 2 мм) и ГИАП в широком интервале изменения нагрузок, частоты и амплитуды вибраций, а также объемного соотношения фаз. Было отмечено, что диаметр аппарата в указанных пределах практически не влияет на значения ВЕП. [c.340]

Установка состоит из вибрационного экстрактора 20 диаметром 0,3 м с высотой рабочей части 6 м, представляющего собой колонный аппарат, разделенный на отдельные секции дисками насадки 18. Диски с помощью дистанционных втулок жестко закреплены на общей центральной штанге 10, которая с помощью кривошипношатунного механизма вместе с дисками приводится в возвратнопоступательное движение. Экстрактор имеет две отстойные зоны диаметром по 0,75 м. Высота конической части отстойных зон 0,3 м. Высота цилиндрической части отстойных зон (для верхней до перелива) 0,6 м. Расстояние между дисками насадки 0,75 м. Всего было установлено 80 дисков. Привод (на схеме не показан) состоит из электродвигателя, редуктора и связанной с ним кривошипно-шатунной группы со сменным эксцентриком. Набор сменных шкивов и эксцентриковых втулок позволял в ходе опытов в широких пределах менять частоту и -амплитуду вибраций. [c.108]

В работах [101, 180] интенсивность массопередачи изучалась в колонных аппаратах с вибрирующей насадкой диаметром от 0,3 до 1 м. Влияние нагрузок по сплошной и дисперсной фазам и интенсивности (частоты и амплитуды) вибраций исследовалось, в основном, на опытно-промышленном экстракторе диаметром 0,3 м в процессе реэкстракции капролактама из трихлорэтилена (ТХЭ) водой (2 ступень экстракции). Влияние диаметра аппарата получено из сравнение результатов опытов на экстракторах с вибрирующей насадкой (ЭВН) диаметром 0,3 0,5 0,85 0Г9 1 м. Статистической обработкой опытных данных, полученных на ЭВН-300, по методу наименьших квадратов были установлены степени влияния Ус. Уа. п, на величину высоты единицы переноса. Опытные данные при диспергировании воды на аппаратах всех размеров с точностью 30% описываются уравнением [c.132]

Предложен метод заполнения насадкой с применением вибраций с частотой 50 гц и одновременных горизонтальных колебаний. Рассмотрено влияние стеночных эффектов на эффективность препаративных колонок. Показано, что при использовании селективных НФ кол-во разделяемой смеси на колонку диаметром 10 см может составлять до 0,5 кг. [c.72]

Как показали исследования, проведенные в послед-, ние годы, элементарные акты, происходящие при соударениях рабочих сред с насадкой (в первую очередь дробление капель) как при пульсации сред, так и при вибрации насадки определяются интенсивностью этих соударений, т. е. амплитудой и частотой относительных колебаний сред и насадки — иными словами, количеством диссипированной энергии. В то же время пульсаци-онный и вибрационный способы наложения колебаний обусловливают определенные конструктивные различия пульсационных и вибрационных аппаратов и вспомогательного оборудования, а также определяют области их применения и, что особенно важно, энергетические затраты на создание колебаний. [c.6]

Л. Циль и Ф. Плегер [36] использовали экстракционные колонны с вибрирующей насадкой для экстракции урана. Экстракционную, промывную и реэкстракцион-ную колонны диаметром 0,15 м и высотой 5 м собирали в каскад. Диски насадок изготавливали из полиэтилена со свободным сечением 30%. Расстояние между дисками 0,05 м. Частоту вибраций меняли от 1,33 до [c.129]

Вибрация от вибратора 6 через плиту 5 передается центральному теплообменнику 3 и присоединенной к нему развитой теплообменной поверхности. Частота вибрации регулируется путем изменения числа оборотов электродвигателя вибратора 6, а амплитуда — изменением жесткости пружины 4. Материал распределяется по всему объему аппарата, заполняя как внутренние полости элементов полой перфорированной насадки, присоединенной к трубе, так и промежутки между ними. Цротиво-током к перемещающемуся сверху вниз в корпусе 1 аппарата псевдоожиженному материалу подается через гaзqpa пpeдe-лительную решетку 7 и через патрубок газ. Скорость газа должна быть ниже скорости начала псевдоожижения материала и составлять 0,1—0,9 от скорости псевдоожижения. В центральный теплообменник 3 подается теплоноситель, который входит в патрубок 9 и выходит через патрубок 10. Высушенный материал выходит из аппЕрата через центральную трубу 8. [c.137]

При выборе диаметра колонны следует также учитывать возможность изменения нагрузок. В вакуумных колоннах наиболее важным фактором, определяющим плош.адь поперечного сечения, является допустимое значение гидравлического сопротивления. В большинстве случаев задача определения диаметра колонны не имеет однозначного реше(шя. В зависимости от размеров внутренних устройств и режима работы аппарата могут изменяться диаметры колонн для проведения того или иного процесса. Так, на диаметр колонны влияет выбор размера насадки, расстояния между тарелками в тарельчатых колоннах, размера и частоты вращения ротора в роторнодисковых экстракторах, частоты и амплитуды вибраций в вибрационных колоннах. Поэтому задача определения диаметра аппарата является комплексной оптимизационной задачей, в процессе решения которой ищут не только оптимальный диаметр, но и по возможности наилучший вариант внутреннего устройства и режима работы. [c.98]

В пульсационных и вибрационных (см. с. 333) экстракторах для интенсификации массопередачи контактирующим жидкостям сообщается колебательное движение определенной амплитуды и частоты. Общий принцип действия этих экстракторов впервые описан Ван-Дийком [148], предложившим два способа его реализации. По первому способу в колонном экстракторе колебательное движение жидкостей создается с помощью наружного механизма (пульсатора), причем передача колебаний осуществляется гидравлически, по второму — посредством вибраций движущейся возвратно-поступательно насадки, например, в виде центрального штока с пакетом горизонтальных перфорированных тарелок. [c.314]

Для более подробного изучения явления разделения частиц насадки Пипкер [55] смешал равные количества зеленого целита, измельченного до 20—40 меш, и красного целита, измельченного до 70—120 меш. В результате он получил возможность визуально наблюдать распределение частиц насадки в колонке при разных способах ее заполнения. Полученные им результаты показаны на рис. 3.10. Обычная вибрация воронки необходима для того, чтобы насадка, ссыпаясь в колонку, приводила к разделению частиц. При медленном заполнении колонки с постукиванием получилась неоднородная насадка с частицами малого размера, расположенными у оси колонки. При вибрации колонки с частотой 50 Гц и одновременном постукивании крупные частицы насадки располагались у стенок колонки, а мелкие — у ее оси. Другие способы вибрации с вращением давали очень похожее разделение частиц, причем мелкие частицы частично просеивались через крупные. Исследование Пипкера отчетливо показало трудности, связанные с получением однородной насадки с помощью различных комбинаций засыпки постукивания и вибрации. [c.126]

Альбрехт и Верзел [58] недавно разработали усовершенствованный способ заполнения насадкой колонок большого диаметра, который они назвали методом ВВД (встряхивание, вращение, давление). В результате тщательного изучения влияния различных способов вибрации на распределение насадки в колонке они пришли к заключению, что засыпка, встряхивание и вибрация не только не помогают уменьшить неоднородность распределения насадки в плоскости поперечного сечения колонки, а, напротив, являются причинами этой неоднородности. Они нашли, что наиболее эффективно встряхивание колонки в радиальном направлении. Поэтому они вращали колонку и одновременно с вращением встряхивали ее с большой частотой. Насадку добавляли в колонку небольшими порциями и в течение всего процесса заполнения колонка находилась под давлением. Применение этого способа к колонке диаметром около 7,6 см дало значение ВЭТТ, равное 1,2 мм. Для колонок такого размера это значение пока является наилучшим. [c.128]

Е. П. Родионов и др. [28] провели испытания такой насадки, установленной в емкостном аппарате, и нашли зависимость интенсивности циркуляции жидкости в аппарате от размера диска и амплитуды его вибрации. Так, при амплитуде 2 мм и частоте 50 с - скорость потока струй на выходе из отверстий диска превышала 2 м/с, а скорость потока жидкости, транспортируемой диском, достигала 1 м/с. Внбродиск диаметром 360 мм перемещал до 730 м жидкости в час. Энергия струй, выходивших из отверстий вибродиска, была достаточной для турбулентного перемешивания жидкостей и суспензий на [c.36]

Расстояние между дисками вибрирующей насадки в опытах было 100 мм. Для определения оптимального режима опыты проводились при различных амплитудах вибраций и постоянной частоте 2,5 с Ч На экстракцию поступал как свежий, так и оборотный циклогексан, возвращаемый на окисление после ректификационного отделения продуктов окисления. Экстрагент (циклогексан) в виде сплошной фазы подавался в верхнюю часть нижней отстойной зоны аппарата, проходил его снизу вверх, и из верхней отстойной зоны, насыщенный цикло-гексаноном и циклогексанолом, через сливной патрубок направлялся в основной поток реакционной жидкости. Водный (или адипатный) сток подавался в верхнюю часть рабочей зоны аппарата и диспергировался в цикло-гексане с помощью специальных барботеров. Граница раздела фаз поддерживалась в нижней отстойной зоне поплавковым регулятором [167]. Отслоившаяся водная фаза выводилась на термическое уничтожение. [c.147]