Колонки вращающиеся

При взвешивании все рабочие ребра призм должны находиться в строго горизонтальной плоскости, а колонка весов должна занимать точно вертикальное положение. Для регулирования положения весов служат две передние ввинчивающиеся ножки, прикрепленные к базисной доске. Чтобы придать колонке весов вертикальное положение, наблюдая за отвесом, прикрепленным сзади колонки, вращают винтовые ножки в ту или иную сторону, добиваясь совмещения острия отвеса с вершиной конуса, прикрепленного к основанию колонки весов. Чтобы заостренные концы ножек не вдавливались в стол, под них подкладывают металлические подкладки с выемками— пяточки . [c.48]

Колонку этого типа предложил Мартин [22]. Она представляет собой коаксиальную насадочную колонку или колонку, составленную из трубок, расположенных по окружности. Во время разделения колонку вращают. Смесь подают в нее сверху, и траектории движения в ней компонентов смеси представляют собой спирали. [c.397]

Барабан 1 и станина 3, внутри которой он вращается, подвешены при помощи тяг 4 на трех колонках 5. Вибрация барабана воспринимается пружинами 6. [c.40]

Зрительная труба и отсчетный микроскоп смонтированы в одной каретке перемещая каретку по колонке вдоль миллиметровой шкалы, а также вращая колонку вокруг вертикальной оси, осуществляют визирование на выбранные точки объекта соответствующие отсчеты определяют через окуляр отсчетного микроскопа по шкале и масштабной сетке. Длины вертикальных отрезков определяют как разность соответствующих отсчетов по шкале. [c.424]

Уплотнить сорбент, осторожно постукивая колонкой по деревянной поверхности, медленно вращая ее и постукивая деревянной палочкой по стенке колонки примерно на уровне слоя сорбента. Постукивать колонкой несколько раз по деревянной поверхности без постукивания по стенке. [c.121]

Резкое ухудшение эффективности колонки происходит при содержании жидкой фазы больше 30 вес.%. Можно использовать несколько методов нанесения покрытия на твердый носитель. Наилучшим из них является способ, связанный с использованием роторного испарителя. При этом точное количество жидкой фазы (приложение К) растворяют в соответствующем растворителе и помещают в круглодонную колбу, которую подсоединяют к роторному испарителю. Добавляют известное количество твердого носителя. После подсоединения роторного испарителя к вакууму колбу вращают до полного удаления растворителя. [c.20]

Во вращающихся колонках возникают завихрения движущейся жидкости, что в значительной степени улучшает контакт флегмы с парами. Предложено много различных конструкций таких колонок. В одной из них внутри трубки с большой скоростью вращается тонкая металлическая полоска, ширина которой чуть меньше внутреннего диаметра колонки. Колонки этого типа по своим рабочим параметрам сравнимы с колонками из полых трубок, т. е. характеризуются очень незначительной задержкой и небольшим перепадом давления. Однако благодаря лучшему контакту фаз их пропускная способность гораздо выше, причем эффективность колонок не уменьшается при большой скорости прохождения паров. Эффективность вращающихся колонок по сравнению с насадочными невысока, так как их ВЭТТ превышает 2,5 см. Существуют многочисленные конструкции колонок этого типа [21, 27, 28, 98, 1031. Они применяются в основном для аналитической разгонки небольших количеств веществ, так как на них можно работать с количеством жидкости не менее 2 мл. При работе в вакууме колонку такого типа трудно герметизировать в том месте, где проходит вал, вращающий металлическую полоску. В связи с этим было предложено осуществлять вращение подвижной части колонки при помощи электромагнита [69]. Форма и размеры вращающейся полосы и оптимальная скорость ее вращения послужили предметом специальных исследований (например, [8, 15]). [c.249]

Диаметр внешней стеклянной трубки колонки составляет 4,5 см. Нижний конец трубки соединяют с перегонной колбой сферическим шлифом. Верхний конец представляет собой цилиндрический шлиф, в котором вращается ротор. Герметичность шлифа при работе в вакууме обеспечивается маслом, которое постоянно подается на шлиф. Масло, прошедшее через такой подшипник , центробежной силой сбрасывается с ротора и собирается в воротничке со стоком в резервный сосуд, находящийся Под таким же вакуумом, что и вся аппаратура. Внешняя трубка колонки обогревается проволочной обмоткой, которая изолирована стеклянной трубкой диаметром 7,5 см. Обогреваемая часть не доходит до верхнего конца ротора. Не обогреваемая снаружи часть колонки выполняет функцию холодильника. Трубка для отбора дистиллата впаяна в верхнюю часть обогреваемого сектора колонки. Часть дистиллата, попадающего в трубку, можно отобрать в приемник при помощи обычной системы кранов. Позволяющей установить в колонке требуемое орошение и менять приемники без нарушения вакуума в системе. [c.267]

Современную, очень эффективную конструкцию колонки предложил Подбильняк [117]. Между двумя коаксиальными дисками уложена спираль (наподобие ленты в пишущей машинке) из нержавеющей стали, причем между отдельными витками остается пространство шириной около 3 мм. Длина такой спиральной камеры составляет около 3 м. Весь барабан вращается вокруг своей [c.437]

Аппаратура рассольного отделения. На действующих заводах работают отстойники Дорра с диаметрами 12, 18 и 24 м. Это цилиндрические открытые баки с коническим днищем. Высота цилиндрической части 6,5 м, конического днища 1,2 м. Конструкция аппарата представлена на рис. 28. Корпус аппарата бетонный или стальной гуммированный 1, устанавливается он на центральной опоре 4 и кольцевом фундаменте 2. В центре аппарата устанавливается жесткая стальная или бетонная колонна, на верхнем торце которой монтируются мотор, редуктор 8 и опора вращающейся мешалки. Вал мешалки 5 полый и охватывает снаружи опорную колонку. Изготавливается он в виде металлической решетчатой конструкции, в верхней части обтянутый обечайкой, и вращается со скоростью 5 об/мин. На. валу крепятся рама 3 и гребки мешалки 6, сдвигающие выпавший осадок от периферии к центру. Сверху на валу укреплен распределительный диск, на который стекает из реактора пульпа — рассол с вновь образовавшимся осадком. По коль- [c.85]

Хроматографический анализ основан на концентрировании и периодическом автоматическом количественном анализе продуктов деструкции. При этом используется хроматографическая колонка в виде незамкнутого кольца, по которому непрерывно вращается П-образная электропечь в направлении движения газа-носителя. Продукты деструкции вместе с газом-носителем вносятся в колонку, заполненную соответствующим сорбентом, где они концентрируются при комнатной температуре. Разделение происходит на колонке и в зависимости от конкретного варианта исполнения позволяет определить кинетику образования отдельных продуктов деструкции, их сумму и, путем пересчета, кинетику изменения массы полимера. [c.392]

Степень разделения компонентов повышается, если навить проволоку по винтовой линии на внутреннюю трубку колонки — при этом уменьшается влияние паразитной конвекции. К тому же эффекту приводит использование роторных диффузионных колонн, в которых внутренний цилиндр медленно вращается. Недостаток как роторных колонн, так и колонн со спиральной навивкой состоит в увеличении продолжительности достижения стационарного состояния, которое составляет, как правило, десятки часов. [c.96]

Одним из наиболее широко применяемых типов лабораторных колонок, в которых применяются вращающиеся части, являются колонки с вращающейся лентой [98—102]. Ректифицирующая часть этих колонок (рис. 23) состоит из прямой вертикальной трубки, в которой помещена металлическая полоска длиной, несколько меньшей, чем диаметр трубки. Полоска вращается с исключительно большой скоростью, обычно около 1 ООО об/мин. [c.197]

Газ, поступающий в приемник, вытесняет раствор поваренной соли, который поступает в цилиндрический сосуд 9. При замыкании подвижного контакта 10 включается мотор 77, который через червячную передачу 12 поднимает контакт и одновременно вращает вал с бумагой для записи в потенциометре. Таким образом, получается запись количества газа и температур, при которых этот газ выходит из колонки. Подобная запись может быть проведена для фракций, отгоняемых при атмосферном давлении, до С4 включительно. [c.161]

Сорбент взмучивают в растворителе, быстрым двукратным ваку-умированием удаляют воздух и загружают в колонку. Для удаления пузырьков воздуха колонку вращают между ладонями туда и обратно или при загрузке перемешивают суспензию длинной стеклянной палочкой для качественного разделения следует оставить колонку для отстаивания примерно на 12 ч. [c.48]

Двухступенчатый хроматограф, состоящий из основной И-образной колонки первичного разделения (первая ступень) и четырех и-образных колонок второй ступени (рис. 1). Колонка первичного разделения имеет рабочую емкость (для заполнения адсорбентом) около 1100 мл и заполнжа силикагелем АСК. Колонка вращается на резиновом подпятнике и может быть последовательно соединена с колонками второй ступени, каждая из котврых имеет рабочую емкость около 450 мп. Колонки второй ступени заполняют первую — силикагелем АСМ, вторую и третью — смесью силикагелей АСМ и АСК, равных по объему, четвертую — окисью алюминия. [c.19]

На рис. 8-32 показана трехколонная центрифуга с верхней ручной выгрузкой. Барабан 1 центрифуги и станина <3, внутри которой он вращается, подвешены при помощи тяг 4 на трех колонках 5 вибрация барабана воспринимается пружинами 6. Благодаря такому устройству колебания барабана не передаются через вал 2 и подшипники на станину и не вызьгоают ее расшатывания. [c.297]

Рефрактометр типа РЛ. Данный рефрактометр (рис. 3, б) предназначен для определения показателя преломления жидкости и концентрации веществ в водных растворах — продуктах сахарного производства (масс. %). Пределы измерения а) по шкале показателей преломления от 1,300 до 1,540, цена деления 1 пгу, б) по шкале сахарозы от О до 95%, цена деления в интервале от О до 50% —0,2 и в интервале от 50 до 95% —0,1. Рефрактометр состоит из основания /, на котором установлена колонка 2, несущая корпус прибора. К корпусу крепятся верхняя 7 и нижняя 5 камеры Аббе. Нижняя камера 5, в которую заключена измерительная призма, жестко закреплена на корпусе. Верхняя камера 7, в которой находится осветительная призма, соединена шарниром 6 с нижней камерой и может поворачиваться относительно последней. Обе камеры полые и имеют штуцера 8, на которые надеваются резиновые трубки для соединения камер с термостатирующей установкой. Для контроля температуры служит термометр 10 в о праве, который соединен непосредственно с ниж-ней камерой. Нижняя и верхняя камеры имеют окна, которые закрываются съеглной крышкой или в нижней — крышкой, а в верхней — диафрагмой. Для направления овето вого потока в окно имеется отражательное стекло-зеркало 9, которое можно устанавливать под любым углом к оптичес <ой оси рефрактометра и фиксировать в необходимом положении. На переднюю крышку корпуса выведена шкала 11 и рукоятка 13, несущая окуляр 12, в котором нанесены три визирных штриха. Вращая рукоятку вокруг ее оси, совмещают границу светотени с в-изирной штриховой линией. На одной оси с рукояткой находится головка диаперсионного компенсатора 4, соединенного с оправой призмы Амичи, при помощи которой устраняется спектральная окраска границы светотени. Светотень во время работы должна быть резкой. [c.15]

Общая поверхность насыпной насадки в ректифицирующей части колонки, а также и необходимая плотность орошения зависят от вида этой насадки [151]. Для обеспечения неупорядоченного распределения насадки Майлс с сотрудниками [152] наполняли колонку минеральным маслом и бросали в него насадку по одному элементу. Проще царги заполнять так в каждую из них постепенно опускать по три-четыре элемента насадки, непрерывно постукивая по стенке колонки деревянной палочкой. Мелкую насадку можно быстро загружать в колонку с помощью приспособления (рис. 94), описанного Алленби и Л Эрё [153] по этому способу каждый элемент насадки попадает в колонку отдельно, благодаря чему обеспечивается неупорядоченное ее расположение. Насадку укладывают на дно куба слоем примерно в 1 см. Через трубку а с помощью газодувки или воздухопровода, присоединенного к выхлопному патрубку вакуум-насоса, вдувают воздух. Вследствие этого насадка поднимается вверх и начинает вращаться. Выступ б тормозит вращение элементов насадки, и через отверстие в корковой пробке в каждый раз выскакивает один элемент насадки, который попадает через соединительную трубку в колонку. [c.162]

Значительно более высокой разделяющей способностью при незначительной задержке обладают роторные колонки с вращающейся лентой. За счет вращения происходит распыление жидкости в тонкодиснерсный туман ), который взаимодействует в противотоке с поднимающимися парами, поэтому на таких колонках удается достигнуть ВЭТТ, равной 2,5—3 см [8]. Скорость враще- [c.225]

Колонки с вращающимся цилиндром подобны описанным выше 10,елевым колонкам (см. главу 7.31). В них также имеется кольцевой зазор шириной 1—2 мм, в котором и протекает процесс разделения, с той, однако, разницей, что внутренний цилиндр вращается для обеспечения более интенсивного перемешивания. Колонки этого типа были разработаны Виллингэмом с сотрудниками [45]. Позднее этим вопросом занимался главным образом Мост [46], который выдвинул теорию о том, что эффект разделения в меньшей степени обусловлен турбулизацией паровой фазы, а зависит I основном от равномерности стекания жидкости по стенкам в виде тонкой пленки. Ввиду этого были применены роторы со щетками [39], с помощью которых должно достигаться более равно- [c.394]

Шлифы без смазки даже при самой тщательной шлифовке поверхностей не обеспечивают достаточной плотности при работе в вакууме и не предохраняют от проникновения паров из колонки. Поэтому верхнюю часть конуса шлифового соединения покрывают равномерным слоем подходящей смазки. Для этого лучше всего использовать гладкий деревянный шпатель. Пальцем можно нанести более равномерный слой, однако в этом случае имеется опасность попадания в смазку грязи, пота или влаги. Перед смазыванием, особенно при использовании смазки Рамсэя или апиезоновой смазки, конус шлифа можно слегка прогреть (не на открытом пламени газовой горелки ), чтобы нанесенная смазка растеклась и покрыла поверхность шлифа при вращении более ровным слоем. После этого конус вставляют в муфту и при нажатии вращают до тех пор, пока шлифовое соединение станет равномерно прозрачным. Если это не удается, то всю процедуру повторяют снова, начиная с прогрева конуса. [c.542]

Пресс приводится в действие электродвигателем 1 при помощи клиноременной передачи и фрикционной муфты 6. Включение двигателя производится пакетным выключателем и магнитным пускателем. От ведущего вгла 5 через цилиндрические зубчатые колеса 4 и 10 и пару конических колес 8 вращаются валы 7, 11 и 21, передающие движение рабочим узлам пресса. На валу 7 с шестерней 28 жестко сидят два эксцентрика 2 а 9, вращение которых приводит в горизонтальное возвратно-поступательное движение колонки 20, с укрепленной на них траверсой 22 с пресс-инструментом. Движение передается через кривошипы 12 и муфты 19. С промежуточного вала И при помощи водила 14, мальтийского креста 13 и полумуфты 16 передается вращение валу 18 с сидящей на нем полумуфтой 17. Полумуфтами 16 и 17 осуществляется регулировка соосности поворотного стола 30 с пресс-инструментом траверсы 22. К поворотному столу 30 крепится ведущий шкив конвейера 33. [c.136]

Теплодинамический метод, разработанный Жуховицким, Туркельтаубом и Георгиевской (1953), представляет сочетание хроматермографии п фронтального анализа, рассматриваемого в следующем разделе. Теплодинамический метод позволяет апализировать смесь газов при непрерывном пропускании ее через колонку. Печь, внутри которой осуществляется постоянный градиент температуры, направление которого совпадает с направленнем газового потока, непрерывно вращается с постоянной скоростью щ по кольцевой колонке, проходя при этом также вход и выход колонки. [c.422]

Общий конструктивный признак маятниковых центрифуг (рис. 37.79—37.81) — вертикальное расположение оси ротора I, вал 2 которого вращается в подшипниках качения. Станина 10 подвешена на трех тягах с шаровыми шарнирами и пружинами в колонках 6, установленных на фундаментной плите 9, что позволяет валу ротора самоустанавливать-ся, а также уменьшает динамическую нагрузку на подшипники при возникновении дисбаланса. [c.615]

Значительно сложнее конструкция колонки, разработанной Уиллин-гемом и сотрудниками [173] (рис. 252). Сама колонка состоит из двух стальных трубок длиной 58,4 см, причем внутренняя трубка диаметром около 7,6 см вращается внутри внешней трубки диаметром около 7,7 см. Рабочий объем колонки представляет собой цилиндрическое пространство, заключенное между обеими трубками, шириной около 1,1 мм. Колонка обладает максимальной производительностью при скорости вращения 4000 сб1мин. В этом случае ВЭТТ равна , Осм при скорости перегонки ЬО мл1мин, задержка составляет 0,4 млШ при незначительном перепаде давления (0,032 мм рт. с/п./ТТ). Вычисленный на основании этих данных фактор производительности А (см. стр. 228) составляет 10 600, т. е. гораздо больше, чем У всех рассмотренных выше конструкций. [c.249]

Аналогичную, но очень простую конструкцию вращающейся микроколонки из стекла предложили Ирлин и Брунс [93]. Как видно из рис. 253, ректификационная часть колонки представляет собой стеклянную трубку диаметром 1,2 см и длиной 50 см, внутри которой вращается стеклянный ротор диаметром 1,0 см. Ротор центрируют при помощи двух подшипников. Шариковый подшипник неподвижно крепится в верхней части колонки. Второй подшипник представляет собой колечко из платиновой проволоки, вплавленное в нижнюю часть колонки. [c.249]

В Колбе 14 в атмосфере азота приготовляют раствор бутиллития его концентрацию определяют двойным титрованием. Углекислый газ получают в колбе /, очищают пропуская через промывную склянку 4, охлажденную до —80 , и переводят в емкость 3. Требуемый объем бутиллития передавливают азотом в калиброванный реакционный сосуд 7 через фильтр из стекловаты 13. Трубка 10, которую можно охлаждать сухим льдом, содержит эфирный раствор галогенидов после внесения этого раствора в сосуд 7 образовавшийся литийалкил промывают безводным эфиром, который хранится в сосуде 8 над металлическим натрием эфир под азотом выпускают через сифон 6 в эвакуированный сосуд, погруженный в охлаждающую смесь. (Сухой литийалкил при соприкосновении с воздухом Воспламеняется.) Смесь перемешивают закрытой магнитной-мешалкой 11, два внешних стержневидных магнита 9 которой вращаются мотором. Неабсорбированную или выделившуюся при окислении реакционной смеси двуокись углерода вымораживают в сосуде 3, а затем потоком азота подают в колонку 2 со-щелочью. Реакционная система соединена с вакуумным насосом в точке 5 чистый азот можно ввести в точке 12. В перемешиваемый раствор 23,8 ммоля н-бутиллития в 29 мл эфира прибавляют в течение 5 мин 4,74 ммоля высушенного в вакууме га-броманилина, растворенного и мл эфира. Раствор по мере прибавления веществ охлаждают и перемешивают еще в течение 1,5 час после того, как начнет выделяться ярко-желтый осадок литийорганического соединения. Этот осадок появляется через 20—40 мин в зависимости от срока хранения образца к-бутиллития. Увеличение продолжительности реакции от 1 до 3 час не влияет на выход. Тонкий, быстро выпадающий осадок промывают безводным эфиром до тех пор, пока количество непрореагировавшего бутилллития не-уменьшится до вычисленной величины 0,1 %. Затем литийалкил суспендируют в эфире, систему откачивают и проводят карбонизацию при —80° с 1,029 ммоля радиоактивной двуокиси углерода. Реакционную смесь подкисляют 8 л(л 6 н. раствора соляной кислоты и помещают в экстрактор Сокслета. В течение 4—8 час проводят непрерывную экстракцию эфиром эфирный слой отбрасывают. Водный раствор подщелачивают едким кали и экстракцию повторяют. Затем водный раствор доводят до pH 3 и экстрагируют га-аминобензойную кислоту эфиром в течение 8 —16 час. Отогнав эфир, получают неочищенную га-аминобензойную кислоту (т. пл. 184—185°) с выходом 32,8% в расчете на использованный карбонат бария или 48,2% в расчете на прореагировавшую двуокись углерода. [c.681]

Изделия типа воронки прямоугольной формы с патрубком, расположенным под углом к верхней плоскости воронки, мойно изготовлять в пресс-форме, показанной на рис. 2.97. Патрубок оформляется стержнем 2, установленным под соответствующим углом и закрепленным неподвижно в опорной плите /. На стержне расположен трубчатый выталкиватель с выполненной на его наружной поверхности зубчатой рейкой, необходимой для сообщения ему возвратно-поступательного движения при выталкивании. Выталкиватель перемещается в бронзовой направляющей втулке 4. Продольные пазы на наружной поверхности выталкивателя необходимы для прочистки его воздухом от попавщего облоя. Выталкиватель получает движение через пару зубчатых реечных колонок, соединенных с ним системой зубчатых колес 9 и закрепленных в выталкивающей системе 7 пресс-формы. Для регулирования зубчатого зацепления предусмотрены компенсаторы 6. В верхней плите 10 установлен упорный элемент //.который при смыкании пресс-формы перемещает реечные колонки 8 и выталкиватель 3 в исходное положение. Правый отжимной рант а загрузочной камеры увеличен по сравнению с левым для свободного выталкивания изделия. После раскрытия и извлечения пуансона 5 из изделия включается выталкивающая система пресса. Колонки 8 вращают зубчатые колеса 9, которые, в свою очередь, перемещают выталкиватель 3. Оператор снимает со стержня 2 изделие, удаляет его, продувает пресс-форму и загружает сырьем. Цикл повторяется. [c.291]

В 9 н. серной кислоте, устанавливают под углом 30°, частично погружают в баню и вращают в течение 3—4 час. при температуре бани 90°. Затем смесь охлаждают и экстрагируют эфиром. Экстракт промывают разбавленным раствором щелочи (примечание 2), сущат и испаряют. Остаток прибавляют к взятому в избытке буферному раствору солянокислого семикарбазида. Полученный семикарбазон бензальдегида-С -1, 2, 3. 4-С 4 (выход 767о) (примечание 3) гидролизуют 9 н. раствором серной кислоты. Образующийся альдегид из реакционной массы непрерывно отгоняют с паром. Дистиллат экстрагируют эфиром и на колонке отгоняют от экстракта растворитель. [c.101]

Каждый цилиндр емкостью IOJ мкл поочередно заполняется жидкостью, в то время как из другого цилиндра происходит нагнетание. Двухшариковые клапаны с малой массой направляют поток растворителя только в одну сторону —в колонку. Соотношение фаз движения обоих поршней таково, что в потоке растворителя практически полностью исключены толчкн давления. Скорость потока регулируется цифровым электронным устройством, изменяющи скорость вращ,ения электродвигателя, t — вход растворителя 2—обратный клапан 3 — суммарный поток растворителя. [c.451]

Поверхность охлаждения снабжена несколькими полосками различной ширины, так что с их нижних концов капают различные доли суммарного конденсата. Охлаждающую поверхность можно вращать так, что любой из капельников может быть установлен над отверстием трубки для отвода дестиллята. Жидкость, стекающая с других капельников, возвращается в колонку в виде орошения. [c.221]

Число точек, нуждающихся в регулировании в устройстве, показанном на рис. 30, может быть уменьшено. Видоизмененное устройство головки показано на рис. 31 в этом случае конденсатор и устройство для орошения находятся внутри расширенной части колонки. Флегмовое число регулируется качающимся ковшиком или воронкой, приводимой в движение при помощи соленоида, который возбуждается электрическим реле времени, не показанным на рисунке. Флегмовое число фактически равно отношению времени, в течение которого конденсат направляется в колонку, к времени, в течение которого конденсат отбирается в виде дестиллята. Колонка работает в условиях полного орошения весь конденсат возвращается в колонку через качающуюся распределительную воронку и воронку R до тех пор, пока соленоид не будет возбужден тогда качающаяся распределительная воронка сдвигается вправо, вращаясь вокруг точки Р. Весь конденсат тогда течет через распределительную воронку и D в сепаратор 5, где тяжелая фаза добавки возвращается обратно через Н, а дестиллят отбирается. Если трубка Н имеет достаточный диаметр для свободного стока жидкости, то она может не иметь отверстия для соединения с атмосферой. При этом устройстве необходим контроль лишь за потоками питания и жидкости из куба. [c.321]

В другом типе колонок для термической ректификации, в которых удается избежать затруднений, связанных с ограничениями, налагаемыми высоким давлением, используют концентрические трубки [57] (рис. 4). Поток флегмы стекает в виде пленки по внутренней поверхности внешней трубки, которая равномерно нагревается по всей длине. Внутренняя трубка вращается вокруг своей вертикальной оси и охлаждается циркулирующим через нее хладагентом. В этом устройстве внешняя трубка играет роль прибора для непрерывной простой перегонки, а внутренняя является непрерывным конденсатором. Основной поюк пара направляется радиально к внутренней трубке, где он конденсируется, а конденсат затем, благодаря центробежной силе, отбрасывается [c.397]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология