горизонтальные пуансоны

Рассмотрим схему работы машины. У гидравлической таблеточной машины два горизонтальных пуансона (неподвижный 13 и подвижный 15) и подвижная матрица 14 с бункерным питателем. В исходном положении (рис. 32, б) оформляющие торцы неподвижного пуансона 13 и подвижного пуансона 15 расположены в нижней части бункерного питателя 10, в котором находится таблетируемый материал 17. Зазор между торцами пуансонов соответствует требуемому весу таблеток и регулируется винтовым регулятором 18, его ввинчивают и вывинчивают при помощи ручки 5. Положение его фиксируется стопором 21. [c.126]

Запись ТМК ведется на двухкоординатном приборе, собранном на основе электронного самописца ЭПП-09. На горизонтальной шкале самописца записывается температура исследуемого образца (шкала градуирована по температуре). Деформация фиксируется на движущейся диаграммной ленте. Исследуемый образец устанавливается в специальной матрице. Пуансон своим нижним концом ставится на образец (верхний конец соединен с сердечником индукционного датчика). При нагревании образца пуансон под действием груза деформирует образец, при этом он совместно с сердечником датчика опускается вниз. Изменение положения сердечника создает э.д.с. на выходе датчика, пропорциональную деформации, которая подается на вход потенциометра ПСР-1-01. [c.106]

Прессы с вертикальным ходом пуансонов бывают с одной, двумя, тремя и пятью матрицами. Соответственно числу матриц меняется и их производительность. Эти прессы по технической характеристике уступают прессам с горизонтальным движением [c.153]

Основными рабочими органами пресса являются поворотная рамка 1, циклически поворачивающаяся на 90° вокруг горизонтального вала 2, и пуансоны 6. В рамке имеется восемь гнезд 3. [c.154]

Штампование мыла происходит в следующей последовательности. Когда поворотная рамка находится в положении I, толкатели 4 сдвигают с транспортеров 5 находящиеся на них куски нарезанного мыла и заталкивают их с двух сторон в гнезда 3. При очередном повороте рамки на 90° (положение //) гнезда с находящимися в них кусками мыла оказываются точно напротив пуансонов 6, которые, получив в это время боковое горизонтальное движение, запрессовывают с двух сторон оба куска одновременно. При следующем повороте рамки еще на 90° (положение ///), толкатели 7 выталкивают готовые куски мыла на отводящий ленточный транспортер 8. При изменении размеров куска мыла заменяют поворотную рамку и пуансоны. [c.154]

Для оценки теплостойкости по Вика стальную иглу - пуансон цилиндрической формы сечением 1 мм , нагруженную 0,1 или 0,5 Н, -помещают на горизонтальную поверхность образца и при скорости нагрева 50 в час определяют температуру, при которой игла вдавливается в образец на глубину 1 мм. При определении теплостойкости по Мартенсу образец в виде бруса прямоугольного сечения стандартных размеров нагружают усилием, при котором изгибающее напряжение постоянно и равно 5 МПа, и нагревают со скоростью 50 °С в час. Заданное отклонение рычага на приборе соответствует теплостойкости полимера. Для аморфных полимеров отклонение теплостойкости по Вика от температуры стеклования Тс составляет 5-10 С, значения теплостойкости по Мартенсу на 20-25 ниже Тс. [c.391]

После дозатора нижний толкатель попадает на горизонтальный копир 18. В это время верхний толкатель проходит под копиром-отбойником 23, опускающим верхние пуансоны до. захода их в матрицу. Ролики 19 осуществляют четвертый переход в технологическом процессе таблетирования — подпрессовку, или предварительное прессование, при которой происходит структурное уплотнение порошка в матрице, сопровождающееся [c.6]

Пуансон и матрица нагреваются электронагревательными элементами. Температура матрицы и пуансона регулируется двумя терморегуляторами 12. Питательное устройство состоит из бункера 13 и шиберной плиты 14, передвигающейся по горизонтальным направляющим 15, установленным над матрицей 16 пресс-формы. [c.96]

За поверхность изделия 5] принимают проекцию пуансона на горизонтальную плоскость, включая края формы. Для изделий, высота которых не превышает 50 мм, не вводят поправки давления, связанной с высотой. Навеску пресспорошка рассчитывают, исходя из объема изделия и плотности отпрессованного материала (1,4 г/см ), причем берется 5%-ный избыток. [c.305]

В таблеточной машине, разработанной Уральским научно-исследовательским химическим институтом (УНИХИМ),движение от кривошипно-шатунного механизма передается каретке с 25 комплектами подвижных пуансонов и матриц, имеющих возможность перемещения относительно друг друга. Каретка совершает возвратно-поступательные движения в горизонтальной плоскости. Узел прессования представлен на рис. 123. [c.277]

Коэффициент теплоотдачи для горизонтальной плоскости разъема пуансона найдется из уравнения (221), а для боковой поверхности оформляющей части пуансона — из уравнения (242). [c.94]

Тройники прессуют также в раскрывных чугунных формах при этом могут быть использованы прессформы двух конструкций. Одна конструкция формы предусматривает прессование по основной оси тройника вертикальным пуансоном при неподвижном горизонтальном пуансоне (рис. 60). Вторая — через центральный патрубок (рис. бО.б). В этом случае форма нмеет три пуансона. [c.141]

Конструкция матриц и электродов, предназначенных для за- мера УЭС в вертикальном и горизонтальном направлениях, различается тем, что в первом случае пуансоны квадратного сечения одновременно выполняют функцию электродов (рис. 2а), во втором (рис. 26) — электроды представляют собой пластины. В обоих случаях электроды изготовляются из нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Матрицы в обоих случаях и пуансоны для измерения УЭС в вертикальном направлении изготовляются из электроизоляционного материала — эбонита. [c.140]

Гидравлическая машина представляет собой горизонтальный прессавтомат (рис. 2), состоящий из двух неподвижных плит. Прессование подаваемого из бункера перерабатываемого материала происходит при помощи подвижного пуансона на неподвижном. При таком Т. материал дозируется по объему, к-рый регулируется расстояш1ем [c.490]

Учет образоваивя облоя. При проектировании пресс-форм для деталей из пластмасс необходимо учитывать расположение облоя на поверхности детали. В зависимости от характера сопряжения пуансона и матрицы облой может быть расположен горизонтально или вертикально. [c.32]

Технологический процесс завертывания на машине ПЗР заключается в следующем. Куски сахара-рафинада загружаются в бункер 1 питателя, откуда вибролотком 2 подаются в вибрационный ориентатор 2. Ориентатор снабжен внутренним спиральным лотком, по которому снизу вверх перемещаются куски сахара (и одновременно ориентируются, а битые куски отбраковываются) под действием вертикальных и горизонтальных колебаний, сдвинутых по фазе относительно друг друга. Ориентированные куски сахара 4 сплошным потоком конвейером 5 подаются на завертку. Конвейер приводится в движение цепной передачей 23. Сталкивателем 6 (который приводится в движение кулачком 10) сахар по два куска перемещается с конвейером 5 на стол 48 нижнего пуансона (который приводится в движение кулачком 43). [c.1204]

При приеме изделия с оберткой захваты горизонтального ротора /О раскрываются рычагом /5, а затем закрываются, верхний пуансон 19 поднимается, нижний 3 опускается, а подвижной подгибатель 17 подгибает внутреннюю полочку этикетки. В процессе вращения ротора 10 наружная полочка этикетки закрывается, и из обертки образуется трубка вокруг изделия. Далее изделие подводится ротором к загибочному устройству 9, где концы этикетки заделываются в виде носка, после чего оно проходит через прижим И, проглаживается, затем захваты ротора открываются механизмом 13 VI выбрасыватель 12 вьггалкивает завернутое изделие из захватов ротора на разгрузочный лоток. [c.1213]

Мылоштамповальный пресс выпускают двух типов с вертикальным и горизонтальным ходом пуансонов. В обоих прессах необходимый рисунок и текст создается методом тиснения с помощью двух пуансонов, запрессовывающих кусок мыла в гнезде — матрице, имеющем определенную форму. [c.153]

На рис. 42 показан мылоштамповальный пресс с горизонтальным ходом пуансонов. [c.154]

Машина работает следующим образом. Из бункера 1 порошок самотеком поступает в питатель-дозатор 3, неподвижно укрепленный на станине машины. Заполняющий ворошитель своими лопастями 4 осуществляет первый переход в технологическом процессе таблетирования— подачу порошка в матрицу 6, при этом пуансоны 8, укрепленные в толкателях 9, опускаясь под воздействием сил тяжести по неподвижному копиру 10 и регулируемому копиру 15, освобождают полость матрицы на заданную глубину. При дальнейшем вращении ротора толкатель идет по горизонтальному копиру глубина заполнения матрицы не меняется. Это второй переход — перенос дозы к дозирующему устройству. Последнее состоит из копира 16 и шарнирно связанного с ним регулируемого дозатора 17. Это устройство перемещает толкатель с пуансоном вверх, поднимая порошок в матрице на высоту, соответствующую по объему заданной массе Таблетки. В это время лопасти 20 дозирующего ворошителя срезают излишек дозы и передают ее обратно в зону действия заполняющего ворошителя. Поскольку лопасти находятся на 1 —1,5 мм выше дна корпуса питатб ля, в дозировании участвует и кромка корпуса 21 питателя, отстоящая от зеркала стола на 0,1 мм. Окончательно отсекает дозу нож 22 с фторопластовой пластиной, плотно прижатой к зеркалу стола. Таким образом, третий переход — дозирование — осуществляется по принципу объемного метода дозирования. [c.6]

Перед началом измерений на площадку пуансона устанавливали груз, с которым должно производиться измерение, и без образца на диаграммной бумаге самописца фиксировали дно , т.е. уровень горизонтальной площадки, на которую во время измерения помещали образец. Путем грубой, а затем тонкой регулировки, положение пера самописца, соответствующее дну , выставляли в крайнее правое положение диаграммной ленты, которое соответствует 100% деформации образца. Затем на площадку под пуансон устанавливали образец и отмечали на бумаге точку, соответствующую нулевому значению деформации. Регистрируя самописцем степень проникновения пуансона в образец, можно рассчитать относительную деформацию. На рис. 4 приведена термомеханическая кривая поликапроами-да, полученная на нашей установке. [c.194]

Изделия пз антегмита можио получить на горизонтальных прошивных иульсирую1цих прессах [теми-ра первой зоны 120—180° С, второй 140—220° С, давление 5—18 Мн/м (50—180 кгс/см ), скорость выхода профильных изделий из мундштука пресса 0,2—0,4 м/мип или иа вертикальных прессах [теми-ра матрицы 140— 160° С, пуансона 115—130° С давление 15—19 Мн/м (150—190 кгс/см ), время выдержки при наибольшем давлении 5 сек]. Малогабаритные изделия из антегмита прессуют почти так же, как и феноло-формальдегидные прессматериалы крупногабаритные изделия можно формовать в открытых формах с использованием вибро-уплотнепия. После формования не требуется дополнительной пропитки или мехапич. обработки изделий. Для повышения химич. стойкости и теплостойкости изделия подвергают термич. обработке ири этом, одиако, мехаиич. прочность несколько снижается. [c.324]

По окончании выдержки (прессования) изделий под давлением прессформа раскрывается и пуансон выходит из гнезд матрицы вместе с колпачками. Как только прессформа раскрылась, матрица начинает двигаться в горизонтальной плоскости и перемещается под питатель загрузочного бункера. [c.64]

К разновидности П. относят штранг-прес-сование, к-рое иногда рассматривают как поршневую экструзию. Особенность метода — использование открытой проходной прессформы, давление в к-рой создается в результате продавливания прессматериала через канал с уменьшающимся сечением. Пуансон прессформы, связанный с плунжером горизонтального пресса, совершает возвратно-поступательное движение, благодаря чему штранг-прессованием м. б. полу7 чены профильные изделия большой протяженности. См. также Штранг-прессование. [c.83]

В прессформах полузакрытого типа (прессформах с перетеканием — см. рис. 1, в) сочетаются конструктивные признаки П. первых двух типов. Отличительные особенности этих П. 1) большая площадь загрузочной камеры, чем площадь горизонтальной проекции формуемого изделия (благодаря этому верхняя расширенная часть пуансона препятствует вытеканию прессматериала из незамкнутой П.), и 2) гарантированный зазор (/ 0,5 мм) в вертикальном сопряжении пуансона и матрицы для вытекания из оформляющей полости замкнутой П. избытка прессматериала (в этом случае избыток значительно меньше, чем при формовании в П. открытого типа). В П. полузакрытого типа изделие оформляется при заданном давлении, к-рое создается вследствие сопротивления прессматериала вытеканию через зазор постоянной величины. Эти П. надежнее и удобнее в эксплуатации, чем П. открытого типа. Они получили в производстве изделий из реактоплаетов наибольшее распространение. [c.92]

Рис. 3. Схема горизонтальной гидравлич. таблеточной машины и расположение ее рабочих органов при таблетирова-нии I — начало цикла, II — загрузка перерабатываемого материала, III — перемещение материала в матрицу, IV — прессование, V — начало выталкивания таблетки, VI — сброс таблетки в тару 1,5 — неподвижные плиты, 2 — неподвижный пуансон, З — матрица, 4 — бункер, в — вспомогательный цилиндр, 7, 10 — поршни, 8 — тяга, 9 — подвижный пуансон, 11 —рабочий цилиндр, 12 — винт, 13 — контргайка.

На рис. П1-17 представлена схема работы гидравлической таблеточной машины. Пресспорошок загружается через бункер 3 между торцами подвижного 5 и неподвижного 1 пуансонов в подвижную матрицу 4 (положение а). Дозировка порошка осуществляется при горизонтальном перемещении матрицы и бункера (положение б). Затем пуансон 5 движется влево под действием плунжера 6 и производит прессование (таблетирование) порошка (положение в). После запрессовки матрица с бункером перемещаются в крайнее левое положение при одновременном отводе чвправо подвижного пуансона, и таблетка падает под действием тяжести или сдувается сжатым воздухом (положение г). [c.69]

Прессформы с перетеканием называют также полузакрытыми или закрытыми с перетеканием (рис. П1-30, в). Они характеризуются тем, что сечение загрузочной камеры больше сечения оформляющей полости матрицы. Поэтому верхняя расширенная часть пуансона закрывает выход прессматериалу еще до полного смыкания прессформы. Пуансон и матрица соприкасаются по узкой (2,5—5 мм ширины) кромке, называемой отжимным рантом или кантом (пресскант). Через этот рант- отжимается избыток прессматериала в зазор (или зазоры) между матрицей и пуансоном. Получаемый горизонтальный грат соединен с изделием тонкой пленкой, и поэтому легко удаляется. Для того чтобы пуансон не смял при посадке рант, между ними оставляют зазор величиной 0,1—0,3 мм, который регулируется с помощью опорных планок, ограничивающих ход пуансона. Прессформы с перетеканием получили широкое распространение. Они менее чувствительны к неточности дозировки и меньше изнашиваются, чем поршневые, и в то же время не имеют недостатков открытых прессформ. [c.84]

Для горизонтальной поверхйости пуансона коэффициент теплоотдачи можно определить по эмпирическим формулам [c.86]

Таблеточные машины в зависимости от типа привода подразделяются на механические, гидравлические и пневматические в зависимости от расположения пуансона и матрицы — на горизонтальные и вертикальные. В зависимости от количества табле-тирующих пуансонов машины бывают однопуансонные и много-пуансопные. Наибольшее распространение получили механические и гидравлические таблеточные машины. [c.42]

Фрикционный пресс (рис. 36) имеет чугунную станину, уста-иавливаему1р на фундаменте. По станине передвигается каретка с двумя передвижными формами и на ней укреплены две колонны, которые в верхней части соединены неподвижной траверсой с двумя кронштейнами. В центральной части траверсы проходит вертикальный вал с ленточной резьбой. К валу прикреплены внизу прессующий пуансон, а в верхней части маховик, обод которого обтянут кожей. Вал приводится в движение при помощи маховика и двух фрикционных дисков, расположенных сверху пресса и укрепленных на горизонтальном валу, который может передвигаться вдоль своей оси, благодаря чему маховик соприкасается то с одним, то с другим диском. Диски обеспечивают возвратно-поступательное движение вертикального вала. [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология