Полимеризатор полиизобутилена

Для разложения катализатора, оставшегося в полимере, и предотвращения деполимеризации на ленту полимеризатора из емкости 5 непрерывно подается раствор стабилизатора (трет-бутилфенил-сульфид). По выходе из полимеризатора полиизобутилен захватывается валками смесителя 7, из которого при температуре около 100 °С удаляются оставшиеся газы. Выходящее из смесителя полотно полимера режется на куски. После охлаждения воздухом на транспортере и стеллаже 9 они подаются в пресс 10 и далее на упаковку. [c.14]

Р и с.7.10. Реактор-полимеризатор для получения низкомолекулярных полиизобутиленов /-сырье //-рецикл и катализатор ///-шлам из отстойника /К-аммиак, V - конденсат, [c.299]

На рис. IV. 1 приведена схема получения низкомолекулярных полиизобутиленов непрерывным методом. Полимеризация проводится в жидком изобутане. Изобутилен из емкости 1 и изобутан из емкости 2 в соотношении 1 2—1 3 поступают в полимеризатор 4, смешиваясь в трубопроводе. Туда же поступает катализатор — фтористый бор в растворе метилового спирта. Полимеризация идет при кипении изобутана, который снимает тепло реакции. Реакционная смесь из полимеризатора непрерывно поступает в отстойник 5. Катализаторный слой с низа от-6—2620 [c.81]

Полимеризация изобутилена на ленте протекает очень быстро, всего несколько секунд, и сопровождается испарением этилена, который поступает из полимеризатора на рекуперацию и возвращается на полимеризацию изобутилена. Полиизобутилен с ленты направляется в смеситель, снабженный обогревающей рубашкой. В смесителе происходит окончательное испарение этилена. Вместе с испаряющимся этиленом улетучиваются не-заполимеризованный изобутилен и фтористый бор. [c.93]

Рис. 4.22. Реактор-полимеризатор для получения низкомолекулярных полиизобутиленов

Советские специалисты разработали непрерывный промышленный способ получения низкомолекулярных полиизобутиленов с мол. в. 15—25 тыс., которые теперь получают, так же как и каучукоподобные полиизобутилены, в полимеризаторе ленточного типа [79]. Ими была предложена и внедрена в производство рациональная рецептура, которая, помимо мономера и катализатора, включает в себя сокатализаторы, существенно ускоряющие процесс низкотемпературной полимеризации, а также вещество, регулирующее молекулярный вес полимера — диизобутилен [c.194]

В химическом аппаратостроении ведущее место занимает сварная аппаратура из черных, цветных металлов и сплавов. К этой группе относится аппаратура емкостного типа с внутренними устройствами и без них самого различного химико-техиологического назначения (резервуары, мерники, отстойники, монжусы, автоклавы, реакторы, кристаллизаторы, полимеризаторы и др.), а также сварные аппараты из углеродистой стали, футерованные химически стойкими неметаллическими материалами (керамическими, углеграфитовыми, стеклянными плитками, полиизобутиленом, полистиролом, полиэтиленом), гуммированные и эмалированные. [c.75]

В конце горизонтального участка пути ленты полимер снимается с нее специальным ножом и выгружается в смеситель 8, обогреваемый водяным паром через рубашку. В смесителе, имеющем два вращающихся навстречу друг другу шнека, происходит гомогенизация и дегазация полиизобутилена в результате перемешивания его при повышенной температуре. Выделившиеся в смесителе пары этилена и других летучих веществ поступают в полимеризатор 6. Выходящий из разгрузочного отверстия смесителя полиизобутилен охлаждается и упаковывается. Полученный в таких условиях полимер содержит небольшие количества трифторида бора, для более полного удаления которого полиизобутилен обрабатывается на горячих вальцах (140—150° С) при небольшом зазоре в течение 5—10 мин. [c.358]

Промышленный процесс полимеризации изобутилена в среде жидкого этилена осуществляется по непрерывной схеме (рис. 77). Изобутилен-ректификат, освобожденный от примесей и охлажденный до —40 °С, подается в трубное пространство холодильника 3, где охлаждается до —85 °С жидким этиленом, поступающим из сепаратора 2. Пары этилена из сепаратора 2 через межтрубное пространство рекуперативного теплообменника 1 направляются на компримирование и возвращаются в процесс через трубное пространство холодильника 1, сепаратор 2 и межтрубное пространство холодильника 3. Жидкий этилен выходит из межтрубного пространства холодильника 3 двумя потоками первый поток смешивается в заданном соотношении в трубопроводе с охлажденным изобутиленом и поступает на движущуюся ленту полимеризатора 5 второй поток смешивается с катализатором, который готовится в мернике 4. Разбавленный катализатор поступает на ленту полимеризатора 5, на которой в течение нескольких секунд образуется полиизобутилен. Движущаяся лента имеет ширину 0,4 м и длину около 9 м. Время пребывания каучука на ленте может меняться от 36 до 9-с. За счет [c.171]

Полимеризация изобутилена на ленте протекает в течение нескольких секунд и сопровождается испарением этилена, который поступает из полимеризатора в башню 10 на очистку и далее на ректификацию, а затем возвращается в полимеризатор. Полиизобутилен с ленты направляется в двухчервячный смеситель 7 обогреваемый паром. В смесителе происходит окончательное испарение этилена, а также незаполимеризовавшегося изобутилена и трехфтористого бора. Из смесителя полиизобутилен в виде кусков неправильной формы поступает для охлаждения на стеллажи 8, после чего его спрессовывают на прессе 9 и упаковывают в бумажные мешки, припудренные Тальком. [c.87]

Согласно разработкам, катализатором процесса полимеризации изобутилена является фтористый бор. Процесс ведется непрерывно. Полимеризатор представляет собой движущуюся ленту из нержавеющей стали, заключенную в герметический кожух, на которую подается раствор изобутилена в жидком этилене и раствор фтористого бора в жидком этилене. При смешении растворов происходит полимеризация изобутилена. В качестве стабилизатора, предотвращающего деполимеризацию полученного полиизобутилена, применяется паратретич-ный бутилфенолсульфид в виде 25%-ного раствора в низкомолекулярном полиизобутилене. [c.303]

Компоненты реакционной смеси непрерывно подаются в нижнюю часть реактора и поступают во всасывающие патрубки циркуляционного насоса. В результате интенсивной циркуляции происходит турбулизация потоков, способствующая, как предполагается, лучшему теплообмену. Реакционная масса циркулирует снизу вверх. Определенное количество раствора или дисперсии полимера непрерывно выводится из верхней части полимеризатора и направляется в вакуумный дегазатор 9, в котором из полимерного продукта удаляется изобутилен-метилхлоридная фракция. Возвратная изобутилен-метил хлоридная смесь подается после конденсации в соответствующие сборники. Товарный полиизобутилен расфасовывается и направляется потребителю. [c.297]

Технологические схемы процессов получения низкомолекулярных олиго-и полиизобутиленов в России имеют некоторые особенности, в частности они отличаются конструкцией реакторов-полимеризаторов, а также типом каталитической системы (AI I3 в хлорэтиле или в ксилольной фракции углеводородов). Если обычно используются реакторы, в которых теплосъем осуществляется преимущественно за счет внутреннего теплосьема - испарения компонентов сырьевой смеси (кипения), то в России, как правило, термостатирование производится за счет интенсивной теплопередачи через стенки или охлаждаю-1цие поверхности к циркулирующему агенту (аммиак, этилен), что, естественно, менее эффективно. Предусмотрена возможность варьирования в определенных пределах технологического режима ведения процесса (давление, температура, расход катализатора и т.д.), что позволяет получать продукты с достаточно разнообразными эксплуатационными свойствами [6 . [c.300]

I—емкость для изобутана 2—емкость для изобутнлена 5—емкость для приготовления катализатора 4—полимеризатор 5—отстойник 6—колонна для отгонки изобутана и изобутилена 7—рибойлер 8—мешалка для отмывки катализаторного раствора 9—вакуумная колонна для отгонки низкомолекулярных полимеров /О—вакуум-приемник мешалка для обработки полимера отбеливающей землей 2—фильтрпресс 3—емкость для полинзоб лена, /—изобутан //—изобутилен катализаторный раствор /У—низкомол полимеры У—отбеливающая земля V/—полиизобутилен УУ/—вода. [c.82]

Технологические схемы отечественных процессов получения низкомолекулярных олиго- и полиизобутиленов имеют некоторые особенности, в частности они отличаются конструкцией реакторов-полимеризаторов и отводом тепла реакции. Если зарубежные фирмы используют реакторы, в которых теплосъем осуществляется преимущественно, за счет испарения компонентов сырьевой смеси, то в отечественных аппаратах термостатирование производится за счет интенсивной теплопередачи через Стенки или охлаждающие поверхности к циркулирующему агенту (аммиак, этилен). В отечественных процессах предусмотрена возможность варьирования в определенных пределах технологического режима (давление, температура, расход катализатора и т.д.), что позволяет нолучать продукты с достаточно разнообразными эксплуатационными свойствами. Зарубежные процессы рассчитаны как правило на переработку только одного вида сырья в полимеры с определенными свойствами [253]. Промышленный синтез ПИБ с М = 10 000-20000 предусматривает получение концентрата полимеров в минеральном масле (вязкостные присадки П-10 и П-20) (рис. 4.23). Сырье после усреднения подается в ректификационную колонну, где при 550-580 кПа, температурах 328-333 К (куб) и 318-328 К (верх колонны) происходит отделение тяжелых углеводородов С5 и выше. Ректификат, содержащий до 45% (масс.) изобутилена, охлаждается и подвергается осушке в колонне, заполненной на 2/3 объема a lj и на 1/3-твердым NaOH. Окончательная сушка сырья производится в холодильнике с фильтром для отделения кристаллов воды (258-263 К). [c.155]

В Советском Союзе разработан принципиально новый способ получения ПИБ с молекулярной массой до 50 ООО, позволяюший резко упростить технологию и аппаратурное оформление процесса получения олиго- и полиизобутиленов. Уникальная, не имеющая аналогий в мировой практике энерго- и материалосберегающая технология отличается использованием вместо реакторов-полимеризаторов идеального смешения непрерывного действия объемом примерно 2-30 м и более нового трубчатого реактора существенно малого объема, без специальных Перемешивающих устройств и системы охлаждения, работающего в интенсивных режимах, обеспечивающих высокую производительность (в несколько раз выше расчетных в действующих производствах) и хорошее качество продукта, не уступающего лучшим мировым образцам. [c.161]

Его получают полимеризацией изобутилена при температуре —40°С Технология производства его оригинальна. Газ изобутилен, сниженный и охлажденный до —85°С, смешивают с жидким этилено.м и подают на ленту транспортера-полимеризатора, туда же вводят и катализатор (трехфтористый бор . Испаряясь, этилен отнимает тепло от продуктов реакции и поддерживает там -необходимую температуру. В этих условиях как раз и получается полиизобутилен с молекулярным весом 15 ООО—25 ООО, нашедший применение, как мы уже говорили, в качестве вязкостных присадок к маслам. По своему виду он представляет тягучую, вязкую массу. Если температуру полимеризации снизить до 100°С, то получатся полимеры с молекулярным весом до 200 000. Полиизобутилен с таким молекулярным весом напоминает довольно твердую резину. Из него изготовляют различные пленки, изоляционный материал для кабельной промышленности, находит он применение и в других областях народного хозяйства. Полимеры изобутилена получаются и другими методами (в автоклавах с применением в качестве катализатора хлористого алюминия), и сырьем могут служить дешевые крекинг-газы. [c.48]

Полимеризация изобутилена производится в непрерывно действующем ленточном полимеризаторе. С ленты полимеризатора в концевую его часть — смеситель 7поступает полиизобутиле -. Из смесителя полиизобутилен выходит уже в дегазированном виде. Горячий полиизобутилен вручную раскладывают на стел- [c.259]

Полимеризация изобутилена производится в непрерывно действующем ленточном полимеризаторе. С ленты полимеризатора в концевую его часть — смеситель 7 поступает полиизобутилен. Из смесителя полиизобутилен выходит уже в дегазированном виде. Горячий полиизобутилен вручную раскладывают на стеллажах 8 для охлаждения, после чего при помощи пресса 9 упаковывают в бумажные мешки, пропудренные тальком. [c.232]

На ленту полимеризатора подается стабилизатор, служащий для предотвращения деполимеризации полиизобутилена. В качестве стабилизатора применяется mpem-бутилфенолсульфид (или амилфенолсульфид) в виде 25%-ного раствора в низкополимерном полиизобутилене. [c.467]

На ленту полимеризатора подается стабилизатор в виде 25%-ного раствора в низкополимерном полиизобутилене. [c.327]

Полиизобутилен с ленты полимеризатора захватывается валками смесителя 7, обогреваемого через рубашку глухим паром под давлением 12 ат. Из смесителя полимер выходит нагретым до 100° С. Специальным нои<ом он режется на куски, которые падают на транспортер, ведуидий в отделение упаковки. На транспортере и на столе 8 куски полиизобутилена обдуваются воздухом для охлаждения. [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология