Модуль упругости температуры

Рис. Х1У.4. Зависимость температуры размягчения стеклонаполненного и ненаполненного полиформальдегида от отношения напряжения к модулю упругости (температура перехода 60 °С) при различных видах деформации

Ричард и Смит [357] применили электронно-микроскопический метод для изучения структуры набухшего полимера. В качестве пластифицирующих веществ они использовали частично совместимые с поливинилбутиралем ртутьорганические соединения, дающие хорошую контрастность при электронной микроскопии. При концентрациях выше предела их совместимости были обнаружены овальные образования, состоящие из отдельных мелких шариков размерами около 18 нм, или же хаотически распределенные шарики диаметром 11,5—16,0 нм и большие плотные овалы. Ниже границы совместимости, которая была проверена независимым способом — по температурной зависимости наклона кривых модуль упругости — температура, такие образования не наблюдались. На этом основании был сделан вывод, что наблюдавшиеся электронномикроскопические картины указывают на субмикроскопическое разделение фаз, происходящее выше границы совместимости. Структуры, содержащие микроскопические капли жидкости, наблюдались и при застудневании очень концентрированных (выше 36%-ных) растворов желатина [358]. [c.192]

От молекулярного веса зависят главным образом свойства, связанные с явлениями разрыва или деформации твердого тела. Так, твердость, прочность при растяжении, относительное удлинение ориентированного волокна, гибкость при низких температурах зависят в первую очередь от среднего молекулярного веса. Такие свойства полиэтилена, как поверхностная твердость, модуль упругости, температура размягчения, предел текучести (т. е. предел растяжения, при котором образец с низким молекулярным весом разрушается, а образец с высоким молекулярным весом приобретает высокую ориентацию в процессе холодной протяжки ) и набухание в органических растворителях находятся в прямой зависимости от степени кристалличности образца. [c.232]

Наиболее заметно падение модуля упругости стали при температурах выше 200°. Ниже приводятся различные стали с указанием температур, соответствующих снижению модуля упругости (температура снижения модуля упругости в °С) [c.464]

Характерной особенностью строения макромолекул ПЭВД является сравнительно высокая степень разветвленности. В частности, наблюдается большое число короткоцепных разветвлений различной длины. Это является Причиной того, что ПЭВД имеет более низкие, по сравнению с ПЭНД, значения степени кристалличности, плотности, твердости, модуля упругости температуры плавления. Современные представления о характере КЦР в ПЭВД являются результатом многочислекных исследований, выполненных главным образом методами ИК-спектроскопии, масс-спектрометрии продуктов деструкции и ядерного магнитного резонанса на ядрах С. [c.115]

Наполнители и пластификаторы, вводимые в полимер, влияют на число химических свя. (еи, слабых мсжмолекулярных за цепленин н на изменение иолвижности макромолекул, которая определяет время их релаксации. Пластификатор смо цает перегиб иа кривой модуль упругости — температура и пик потерь в сторону низких температур и расширяет область максимума [c.299]

Из уравнения (74) можно заключить, что напряжение снижается с уменьшением усадки, модуля упругости, температуры коксования и размера куска (коксуемого слоя), а также с увеличением температуропроводности коксуемой массы и времени коксования. Это уравнение является основой управления процессом слоевого коксования. Таким образом, величина внутренних напряжений, возникающих в массиве полукокса и кокса, из числа регулируемых факторов зависит от скорости усадки, которая определяется ее общей величиной, и градиента температур по толщине, зависящего при прочих равных условиях от скорости нагрева, поэтому, изменяя величину усадки составом шихты и скорость нагрева, можно регулировать крупность кокса в нужном направлении. Скорость коксования можно увеличить путем повышения температуры стен камер коксовых печей или путем изменения теплофиэических свойств угольной загрузки. [c.194]

Температура °С Т емпературный коэффициент модуля упругости Температура °С Температурный коэффициент модуля упругости [c.754]

По сообщению проф. Марка (США), кроме полибутилена в настоящее время изучаются свойства высших полимеров этиленовых углеводородов, в частности, изотактиче-ских полимеров 4-метилпентена с температурой плавления 200° и неогексена. Эти полимеры обладают относительно высоким модулем упругости, температурой плавления, прочностью при разрыве, а также хорошей морозостойкостью и высокой скоростью кристаллизации. Известны сополимеры пропилена и бутилена с этиленом. Полученные продукты применяются в качестве синтетического каучука. [c.180]

Рембо [38] описал необычное поведение ноли(2-винилнаф-талин-ир-оксиэтилена). Изменения на кривых модуль упругости— температура для привитых молекул резко отличались от таковых для соответствующих смесей полимеров. Образец привитого сополимера, непрозрачный при комнатной температуре, что указывает на несовместимость компонентов, [c.139]

Имеются два момента, которые находятся в видимом противоречии с первой (кристаллизационной) гипотезой,, а именно 1) отсутствие отчетливых дифракционных картин на рентгенограммах студней (если не считать работы Гернгросса и др., в которой рентгеновскому исследованию подвергались не студни, а сухие пленки,, претерпевшие при получении существенные изменения), и 2) отсутствие участка на кривых модуль упругости — температура, отвечающего проявлению молекулярно-сетчатой структуры (увеличение модуля с повышением температуры). Однако эти противоречия могут быть устранены, если сделать некоторые допущения во-первых, предположить, что объем и размеры кристаллических участков, ответственных за образование узлов в студнях, очень малы и поэтому не выявляются отчетливо на рентгенограммах, и, во-вторых, принять, что область температур плавления несовершенных кристаллических образований перекрывает интервал доступных для исследования температур (от 0°С до температуры плавления водных студней, т. е. до 30—35 °С). [c.213]

Как видно из табл. 6.2, модификация ЭП ПБТ-ПТМО БСП способствует некоторому увеличению прочности, модуля упругости, температуры стеклования и довольно значительному росту деформативности. Концентрационные зависимости указанных параметров имеют экстремальный характер, причем положение максимума и его интенсивность зависят от соотношения эластичного и жесткого блоков в блок-сополимере. Для Гс и бр с увеличением содержания эластичного (ПТМО) блока максимумы смещаются в сторону меньших концентраций блок-сополимера, а их абсолютные значения убывают в случае теплостойкости и возрастают для показателя бр, что и следовало ожидать, поскольку композиция обогащается менее теплостойким, но более эластичным компонентом. [c.126]

Во второй области (свыше 1000 ч) рост напряжений замедляется, так как модуль упругости, температура стеклования и ТКЛР стабилизируются. [c.56]

Эксплуатационная надежность систем электрической изоляции зависит от механической целостности материалов независимо от того, именились ли их диэлектрические свойства или остались на прежнем уровне. Данные о температурно-временной зависимости прочности при растяжении модуля упругости, температуры стеклования и других параметров материалов должны учитываться при сравнительной оценке их качества и прогнозировании надежности и срока службы систем электрической изоляции. [c.60]