Очистка изобутилена

Очистка этилена от дву окиси углерода Очистка изобутилена Очистка изопрена [c.213]

В Советском Союзе проведены работы по применению цеолитов для обессеривания крекинг-бензинов, очистки изобутилена, алканов С4— g и других углеводородных газов [44, 48, 53]. Очистка цеолитами позволяет снизить содержание серы в пропане до 1-10 %. Для сероочистки могут быть использованы цеолиты типа СаА и типа X. Применение последних дает возможность удалять из газа циклические сернистые соединения. [c.325]

Назначение процесса — извлечение и очистка изобутилена сорта для полимеризации экстрагированием из олефиновых углеводородов С4 50%-ной серной кислотой. Процесс пригоден также для удаления небольших количеств изобутилена для получения н-бу-тенов сорта для полимеризации . [c.75]

Для промышленных процессов полимеризации изобутилена существенное значение имеют к-бутилены. Они сопровождают изобутилен почти при всех способах получения последнего, и их содержание должно быть в каждом отдельном случае сведено до допускаемого минимума. Методы очистки изобутилена от к-бутиленов, как-то четкая ректификация, экстрактивная дистилляция, экстракция селективными растворителями и изомеризация,— уже были описаны в главе III раздела первого. [c.148]

Выделение изобутилена из фракции С4 газов пиролиза или нефтепереработки может осуществляться с помощью серной кислоты или фенолов, жидкостной гидратацией на катионообменных смолах, а также очисткой изобутилена с помощью молекулярных сит. [c.218]

В работе по усовершенствованию процесса выделения изобу тилена с помощью серной кислоты изыскивались возможности из бежать энергоемкой операции концентрирования серной кислоты уменьшить вспенивание в дегазаторе, а также улучшить очистку изобутилена, выделяемого из сернокислотного экстракта. [c.222]

В 1961 г. Л. С. Кофманом и сотр. были проведены исследования по очистке изобутилена с помощью синтетических цеолитов. Этим способом можно получать практически 100%-ный изобутилен за одну производственную операцию. Из технической фракции бутиленов, содержащих до 3% бутиленов нормального строения, путем предварительной ректификации удаляли г(ис-2-бутилен, затем проводили адсорбцию полярных примесей и 1-бутилена на цеолитах СаО при температуре О—80°С и объемной скорости 1— [c.224]

Вычисленные нами значения, являются пределом возможностей сернокислотного процесса, если извлечение изобутилена проводить прямым поглощением и регенерацией его из серной кислоты без дополнительной очистки изобутилена в процессе регенерации или после неё. [c.277]

ПРОЦЕСС ОЧИСТКИ ИЗОБУТИЛЕНА АДСОРБЦИЕЙ СИНТЕТИЧЕСКИМИ ЦЕОЛИТАМИ [c.277]

Рис. 4. Схема лабораторной установки для адсорбционной очистки изобутилена.

Совокупность полученных данных позволяет осуществить проектирование опытных установок тонкой очистки изобутилена адсорбцией формованными цеолитами СаА [7]. [c.282]

Разработан процесс тонкой очистки изобутилена от примесей бути ленов нормального строения, основанный на молекулярно-ситовом эффекте синтетических цеолитов СаА. [c.282]

С целью разработки метода очистки изобутилена от примесей м-бути-ленов с применением псевдоожиженного слоя мелкодисперсного цеолита была создана опытная установка, схема которой приведена на рис. 1. Адсорбер представляет собой полый цилиндрический аппарат диаметром [c.290]

Рис, 1. Схема опытной установки для очистки изобутилена в псевдоожи-женном слое цеолита СаА (стадия адсорбции). [c.290]

Многие исследователи указывали на необходимость тщательной очистки изобутилена для получения воспроизводимых результатов при полимеризации. Девисон и сотр. [22] пользовались следующей методикой. [c.514]

Для более тщательной очистки изобутилена от примесей бутиленов можно использовать молекулярные сита—синтетические цеолиты, которые получают прокаливанием кристаллических алюмосиликатов натрия и кальция, при этом кристаллизационная вода теряется без изменения кристаллической структуры алюмосиликата. В результате цеолит имеет поры с точными размерами, соизмеримыми с размерами молекул. При пропускании через цеолит смеси веществ в его порах адсорбируются только те вещества, молекулы которых имеют размеры меньшие, чем диаметр пор цеолита. Например, при пропускании технического изобутилена через синтетический цеолит марки 5А (диаметр пор менее 5А) адсорбируются транс-р-бутилен и а-бутилен цыс-р-бутилен отделяется ректификацией. При ректификации изобутилен освобождается также от димеров и тримеров, образующихся при про- [c.340]

После первых сообщений Эванса, Поляни и других о роли сокатализаторов, появившихся в 1946 г., авторы интенсивно продолжали заниматься исследованиями в этой области. Эванс, Хольден, Плеш, Скиннер и Вайнбергер [40] сообщили коротко в 1946 г., что для проведения полимеризации олефииовых углеводородов в присутствии фтористого бора необходимо добавление еще одного вещества — воды. В этом же году Эванс, Мидоу и Поляни [43] нашли, что очистка изобутилена снижает скорость [c.343]

В изобутилене-сырце, полученном из изобутилового спирта, могут содержаться также и изомасляный альдегид и изомаслянхлй эфир. Для очистки изобутилена-сырца его подвергают ректификации под давлением, поскольку все содержащиеся в изобути-дене-сырце примеси кипят выше его, что иллюстрируется следующей таблицей [c.33]

Шнейдер и Брэкели (Вгаке1еу) [126], [134] позднее обнаружили, что бутилены-2, как г мс-, так и траис-изомер, являются более сильными ингибиторами, нежели и-бутилен-1. Если требуется получить полиизобутилен с высоким молекулярным весом, то необходима очистка изобутилена от и-бутилепов-2 путем сверхчеткой ректификации. Ингибитирующее действие к-бутилена-1 слабее, но им нельзя пренебрегать. Это иллюстрируется табл. 13, взятой из одного американского патента [135]. [c.146]

Множество патентов посвящено вопросам специальной очистки исходного изобутилена от примесей, ингибитирующих полимеризацию. Так, в одном патенте перечисляется ряд операций, как-то ректификация, защелачиваиие, обработка медью или окисью меди, иногда предварительное гидрирование, — позволяющих довести до следов содержание ингибитирующих примесей, таких, как соединения серы, спирты, альдегиды, органические кислоты, алкилгалогениды, олефины Сд и выше, ароматические углеводороды [93]. В одном из германских патентов вышеперечисленный ряд ингибиторов, подвергаемых удалению, дополняется кетонами, простыми и сложными эфирами [112]. В США запатентован процесс очистки изобутилена от диолефинов типа изопрена или дивинила с помощью щелочных металлов, малеинового ангидрида, перекисей, валяльной глины и других катализаторов-адсорбентов [139]. Диолефины ведут к сильному уменьшению молекулярного веса. При полимеризации изобутилена, [c.147]

Молекулярная масса полимера регулируется введением ускорителей или замедлителей процесса. Как правило, ускорители добавляют к реакционной смесн в небольших количествах (от 0,001 ло 1%). При применении хлорида алюминия в качестве регулятора вволят НС1. Для получения ип- и изобутилена с высокой молекулярной массой необходима очистка изобутилена от бутенов-2 путем сверхчеткой ректификации, В присутствии диенов молекулярная масса полимера также снижается, Исполь-зуе.мый растворитель не должен содержать ингибирующих примесей ароматических углеводородов и олефинов. Ингибиторами поли.меризации являются также меркаптаны, сульфиды и другие органические соединения серы. [c.235]

Другая, не менее важная нроблема нефтехимии — выделение изобутилена из его смесей с нормальными бутенами. Тех,пический изобутилен, выделяемый из фракций нефтеперерабатывающих заводов или полученный дегидратацией изобутилового спирта, обычно содержит до 4—6% нормальных бутанов. Необходимость очистки изобутилена вызывается тем что в присутствии нормальных бутенов замедляется процесс полимеризации, а образующийся бутил-каучук обладает пониженной непредель-иостью и недостаточно термостабилен. [c.247]

Очистка изобутилена [264]. Изобутплсн может быть отделен от большинства примесей фракционированием при низкой темпоратуре. Удаление воды и полимера (главных примесей, встречаемых в изобутиле1ю, полученном из спиртов) может быть успешно проведено в лабораторной колонке и в другом аппарате, изображенном на рис. 27 [265]. [c.164]

Насыщенная серная кислота из нижней части отстойника 21 с температурой 35 °С направляется на выделение и очистку изобутилена, а углеводородная фракция из верха отстойника 21 ноступает на вторую ступень поглощения в смесительный насос 12- Сюда же насосом 5 нодается серная кислота из отстойника третьей ступени 2а. Выходящая из низа отстойника 2г частично насыщенная кислота подается на первую ступень поглощения, а углеводородная фаза — на третью ступень в смесительный насос На третью ступень подается свежая 60%-ная серная кислота. Температура на третьей ступени [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология