Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Производство поточное автоматическую линию

Рис. 233. Автоматическая поточная линия для производства навивных минераловатных цилиндров Рис. 233. <a href="/info/709663">Автоматическая поточная линия</a> для производства навивных минераловатных цилиндров

    Для автоматизации подготовительных процессов резинового производства необходимо применение автоматически действующих дозирующих установок. Применение таких установок дает возможность во много раз повысить производительность труда, высвободить большое число рабочих, занятых тяжелым физическим трудом, и создает условия для построения поточных автоматизированных линий и комплексной автоматизации технологических процессов. [c.238]

    Особенности подготовительного производства шинного завода унифицированной мощности. Как и во многих отраслях промышленности, в производстве резиновых смесей наблюдается четкая тенденция к внедрению поточно-автоматических линий с применением оборудования большой единичной мощности. [c.101]

    На заводе Карболит в г. Орехово-Зуево несколько лет успешно действует еще одна разновидность поточно-автоматической линии для производства прессованных изделий из реактопластов — роторная линия системы инженера Кошкина, представляющая собой комплекс сложных вращающихся агрегатов. При этом осуществляется непрерывный процесс, включающий подготовку прессовочного материала, формование и выдачу готовых изделий. [c.233]

    На некоторых заводах РТИ применяется до 1500 рецептов резиновых смесей, в том числе только основных рецептов — около 500. На заводах резиновой обуви число рецептов превышает 200. В шинном производстве, где специализация заводов проводится более четко, число рецептов значительно меньше. Резко колеблется размер дозы материала в одной заправке — от 300—500 г (в некоторых случаях и меньше 300) до десятков кг. Если учесть тенденцию к сокращению цикла смешения в современных быстроходных резиносмесителях и то, что в настоящее время цикл первой стадии смешения (при двухстадийных процессах приготовления резиновых смесей) сокращен до 2—2,5 мин и меньше, то становится очевидным, что обеспечение подачи, дозирования и загрузки такого количества разнообразных компонентов — задача очень сложная, для выполнения которой требуется разнообразное оборудование такая задача может быть решена только в условиях поточного производства на автоматических линиях. Работа ПАЛ может сочетаться с небольшим количеством ручных операций — это в основном погрузочно-разгрузочные операции на промежуточных участках хранения сырья и полуфабрикатов. [c.150]

    Особое внимание при конструировании должно уделяться надежности работы всех элементов печи в эксплуатации, а также технологичности конструкции в изготовлении. В условиях поточного производства и автоматических линий надежность работы оборудования приобретает исключительно важное значение. [c.3]


    Для отечественного шинного производства специфичными являются большие масштабы, позволяющие организовать массовый выпуск однотипной продукции по единым унифицированным режимам изготовления. В указанных условиях целесообразно применение поточных автоматических линий вулканизации. Они выгодны экономически не только из-за сокращения производственных площадей, уменьшения веса вулканизационного оборудования, повышения производительности и улучшения условий труда, но также и с точки зрения возможностей применения повышенных и стабильных параметров и более строгого соблюдения общей продолжительности циклов вулканизации. [c.346]

    Массовое производство характеризуется непрерывным в течение продолжительного времени изготовлением или ремонтом узкой номенклатуры изделий и большим объемом их выпуска. Оно позволяет широко и эффективно использовать специальное высокопроизводительное оборудование и сборочно-сварочные приспособления, максимально механизировать и автоматизировать производственные процессы, создавать поточные автоматические линии. Это обусловливает более высокую производительность труда, лучшее использование основных производственных фондов, сокращение удельного расхода материалов (на изделие) и, как следствие, более низкую себестоимость продукции, чем в серийном производстве. [c.32]

    Групповые поточные линии. Применение методов групповой обработки и типизации технологических процессов особенно эффективно, когда на их основе в серийном и мелкосерийном производстве удается создать групповые поточные или даже автоматические линии обработки определенных групп заготовки. Создание подобных линий обычно основывается на сочетании принципов типового и группового технологических процессов на применении общего типового маршрута обработки заготовок по отдельным групповым операциям, выполняемым на станках с групповыми настройками, при широком использовании групповых, переналаживаемых приспособлений. [c.194]

    Третью схему ( см. рис. III. 25,д) базирования наиболее щироко применяют в крупносерийном и массовом производстве, так как она обеспечивает возможность использования принципа постоянства баз и целесообразна в условиях обработки заготовок корпусных деталей на поточных и автоматических линиях. [c.272]

    Технологические процессы на заводах резиновой промышленности можно разделить на ручные, машинные, аппаратные и смешанные. Раньше для изготовления резиновых изделий в основном исполь-зовался ручной труд с незначительной механизацией. Машинные технологические процессы могут быть частично и полностью механизированными. В машинных технологических процессах обработка сырья и полуфабрикатов осуществляется путем воздействия на них рабочих узлов машин. В аппаратных технологических процессах изменение химических и физических характеристик материалов происходит в замкнутом рабочем пространстве. В технологических процессах производства резиновых изделий в настоящее время все шире используются полуавтоматические и автоматические поточные линии. [c.9]

    Червячные машины являются головным агрегатом во многих полуавтоматических и автоматических поточных линиях изготовления как резиновых смесей, так" и полуфабрикатов из них. При производстве резиновых смесей червячные машины (грануляторы и листователи) как элементы поточных линий рассматривались ранее. Ниже описываются схемы полуавтоматических поточных линий по выпуску заготовок протекторов (рис. 9.13) и автокамер (рис, 9.14) в шинном производстве. [c.189]

    Первичным и основным звеном поточного производства является поточная линия, т. е. группа оборудования, на которой производственный процесс осуществляется исходя из изложенных выше принципов. Под поточной линией понимается комплекс основного технологического и подъемно-транспортного оборудования, состоящий не менее чем из двух единиц основного оборудования или рабочих мест, в котором операции обработки или сборки, выполняемые с участием рабочих-опе-раторов или без них (автоматические линии), закреплены за определенным оборудованием или рабочими местами. Поточные линии представляют собой наиболее совершенный вид предметно-замкнутых участков. Они могут быть организованы в условиях серийного и массового типов производства. [c.62]

    Высшей формой организации поточного производства является автоматическое производство, которое сочетает непрерывность осуществления технологических операций и автоматичность их выполнения. Автоматическая поточная линия представляет собой совокупность станков и механизмов, автоматически выполняющих в определенной последовательности технологические операции по цроизводству данного изделия (предмета) и объединенных общими механизмами управления и автоматическим транспортным устройством, которое перемещает изделие (предмет труда) от одного станка к другому. [c.66]


    На передовых предприятиях успешно вводят в эксплуатацию крупные комплексно-механизированные литейные цехи и автоматические линии получения специальных отливок, поточно-механизированные линии с полной механизацией приготовления формовочной смеси, заливки расплавленного металла в формы и выбивки опок. В отрасли имеется положительный опыт применения в литейных цехах разного рода манипуляторов, кантователей и переносчиков как ручных, так и машинных. Их внедрение и эксплуатация создают не только техническую базу, но и определенные психологические предпосылки у обслуживающего персонала и ИТР для внедрения в литейное производство ПР, открывающих качественно новый этап автоматизации этого производства. [c.25]

    Модернизация кузнечно-прессового производства осуществляется путем установки быстроходных прессов, оснащением их устройствами для автоматической подачи заготовок, установкой механических рук для снятия готовых изделий и удаления облоя. Прессы и молоты, объединяемые общим технологическим процессом, с помощью общецехового или специального транспорта связывают в поточно-механизированные линии. На некоторых долотных и арматурных заводах уже действуют или монтируются жесткие автоматические линии из прессов, связанных конвейерами и автоматическими загрузчиками. Однако для других подотраслей, изделия которых выпускают небольшими сериями, жесткие автоматические линии неперспективны. Основным путем развития комплексной автома- [c.27]

    На заводах отечественной промышленности действуют автоматические поточные линии, в которых электротермические установки являются необходимыми органическими звеньями. Например, в цехе массовых подшипников 1-го Государственного подшипникового завода в автоматических линиях производства подшипников установлены закалочно-отпускные электротермические агрегаты. В поточной линии производства поршней двигателя на ряде заводов установлены плавильная [c.7]

    На новых заводах создаются поточные, автоматически управляемые линии и для последующих процессов производства (линии каландров для обработки корда, протекторные линии и т. п.). [c.456]

    Современные морозильные агрегаты выполняют все технологические операции замораживания, начиная от механизированной загрузки свежей рыбы и кончая выдачей на упаковку замороженной продукции. В частности, кроме механической, дозированной загрузки рыбой блок-форм, в воздушных механизированных аппаратах должны автоматически выполняться подпрессовка рыбы при помощи крышек, передвижение блок-форм в пределах аппарата, снятие крышек после сформирования блоков, оттайка блоков и освобождение их из блок-форм с выдачей на разгрузочный транспортер. Аппаратуру для таких процессов, как загрузка рыбы в блок-формы, оттайка и глазировка (в случае надобности), а также упаковка, можно выделять в отдельные узлы, встроенные в поточно-механизированную линию производства мороженой продукции. [c.208]

    Поток воды нагревается до заданной температуры (обычно 40-60 С) в теплообменнике специального бойлера, а затем поступает в смеситель, где в него автоматически с помощью насосов с регулируемой компьютером частотой оборотов вводятся заданные рецептом количества эмульгатора, кислоты и других компонентов. На выходе смесителя обычно предусматривают небольшую емкость объемом 20-100 л" для некоторой задержки приготовленной водной фазы с тем, чтобы завершилась реакция эмульгатора с кислотой. Обычно емкость рассчитывают таким образом, чтобы время задержки составляло 10-20 с. Непосредственно перед входом трубопровода водной фазы в мельницу устанавливается поточный рН-метр, который управляет подачей кислотного насоса и, тем самым, поддерживает заданный уровень кислотности водной фазы. При запуске процесса производства водная фаза с показателем pH выше заданного направляется в специальный отстойник. По достижении заданного уровня pH автоматический трехходовой клапан направляет водную фазу в мельницу. После этого открывается автоматический клапан битумной линии, битум направляется в мельницу на смешение с водной фазой с получением эмульсии. Остановка процесса осуществляется в обратном порядке битумный клапан направляет поток битума на циркуляцию, водная фаза продолжает промывать мельницу и систему эмульсионных труб около 1 минуты, затем выключаются насосы химикатов и по достижении рН=7 процесс останавливается. [c.104]

    Для транспортировки сырья, полуфабрикатов, готовых изделий и вспомогательных материалов в производстве резиновых изделий применяются весьма разнообразные машины, механизмы и устройства — от простой тележки до сложных автоматических систем. Транспортирующие машины являются связующим звеном между машинами и аппаратами технологического назначения в поточных линиях изготовления резиновых смесей, при заготовке полуфабрикатов и сборке изделий. На многих участках резинового производства транспортные средства являются составной, неотъемлемой частью технологического процесса они устанавливают и регулируют темп производства, обеспечивают его ритмичность, способствуют повышению производительности труда и увеличению выпуска продукции. [c.354]

    Глава V. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НАВИВНЫХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ЦИЛИНДРОВ [c.377]

    Автоматическая поточная линия для непрерывного производства минераловатных термоизоляционных цилиндров и цилиндрических скорлуп способом навивки работает на базе описанного [c.377]

    На практике используется большое число разновидностей форм поточной организации производства. Различие форм определяется такими факторами, как организация процесса во времени (периодический или непрерывный), ритм процесса (регламентированный или свободный), движение элемента производства (предмета труда или рабочего), а также способ регулирования ритма (рабочим, обслуживающим процесс скоростью конвейера сигнализацией автоматическими средствами). Применительно к условиям переработки нефти на формы поточной организации оказывают влияние первые два фактора, так как технологический процесс предопределяет движение предмета труда по ходу его обработки, а регулирование ритма — автоматическое и полуавтоматическое с использованием средств сигнализации. В соответствии с этими особенностями различают следующие разновидности поточных линий  [c.94]

    В шинной промышленности стоит задача освоить автоматизированные комплексы на основе резиносмесителей большой единичной мощности в подготовительном резиносмесительном производстве, червячные машины холодного питания при изготовлении протекторных заготовок, оснастить автоматические системы контроля устройствами для механизации отбора заготовок на основе промышленных роботов-манипуляторов, осуществлять сборку и вулканизацию покрышек на поточных автоматизированных линиях. [c.123]

    Анализ опубликованных работ по созданию порошковой технологии приготовления и переработки резиновых смесей показывает, что новая технология обеспечивает возможность организации поточно-автоматических производств, на которых можно одновременно осуществлять непрерывные процессы приготовления смесей, формования заготовок, а в ряде случаев и вулканизацию изделий. При этом исключается необходимость применения современного дорогостоящего энергоехмкого схмеси-тельного оборудования. Такие линии будут обладать большой технико-экономической эффективностью. Порошковая технология позволяет получать высококачественные резиновые смеси на основе каучуков повышенной вязкости, что способствует улучшению качества резиновых изделий. [c.68]

    Современное резиновое производство в нашей стране характеризуется разнообразием технологических процессов и типов применяемых машин и агрегатов. При этом используется как традиционное оборудование (для подготовки каучуков и ингредиентов, вальцы, резиносмеси-тели, каландры, червячные и литьевые машины, вулканизационные аппараты), так и новые поточные и автоматические линии (для приготовления резиновых смесей, сборки и вулканизации изделий). [c.4]

    При хозяйственном способе выполнения работ капитальное строительство осуществляется непосредственно силами и средствами объединений, предприятий и организаций— титулодержателей. На долю работ, выполняемых хозяйственным способом, приходится 12% всех строительно-монтажных работ. Применяется этот способ при работах на действующих производствах или в цехах по модернизации оборудования, устройству поточных и автоматических линий, реконструкции зданий и сооружений, а также при небольших строительных работах. Осуществляет строительство при данном способе отдел капитального строительства (ОКС) предприятия, объединения. Если сметная стоимость строительства, осуществляемого хозяйственным способом, не [c.133]

    В основных заданиях отраслевой научно-технической программы развития заводов по ремонту подвижного состава на 1986—1990 годы предусмотрено техническое перевооружение цехов и участков, внедрение поточно-механизированных линий ремонта локомотивов и вагонов, автоматизированное оборудование для очистки, обмывки, разборки и сборки деталей и агрегатов во всех цехах. Будет внедрено автоматическое оборудование для обработки деталей локомотивов, робототехнические комплексы, станки с числовым программным управлением и гибкие производственные системы в механических цехах. В г. Великие Луки в конце XII пятилетки будет построен завод по производству технических средств для переоснащения локомотиворемонтных заводов. На ряде заводов (Люблинском литейно-механическом, Полтавском тепловозоремонтном. Великолукском и Даугавпилсском локомотиворемонтных заводах и др.) будут оборудованы участки для газотермического и лазерного упрочнения деталей. [c.63]

    В промышленности применяются поточные линии для массового производства дешевых полиэтиленовых коробок и другой тары. На рис. 69 показана автоматическая линия для производства 5400 коробок в час, применяемых для упаковки сыра, джема, варенья, мороженого, замороженых фруктов, мяса и др. Крышки для этих коробок формуются на этой же линии [169]. [c.159]

    Совершенствование гальванического производства осуществляется путем внедрения отдельных единиц механизированного оборудования, поточно-механизированных и автоматических линий. В связи с повышенными требованиями к качеству продукции финишной обработке уделяется все большее внимание, и в настоящее время усиленно изыскиваются возможности для укрепления гальванических производств, повышения их ренга-бельности. Гальваническая обработка основана на групповой технологии, формирование групп деталей самых разных наименований и типоразмеров особых проблем не вызывает. Поэтому на предприятиях с большим общим объемом выпуска изделий или при крупносерийном характере производства основным путем технического перевооружения гальванических цехов является внедрение автоматических линий. Однако для менее круп-i ных заводов автоматические линии часто оказываются нерентабельными [c.31]

    При выборе схемы технологического процесса, взаимного расположения оборудования, системы их автоматического управления и строительной конструкции здания учитывают следующие технологические особенности производства а) количество разнотипных резиновых смесей, подлежащих изготовлению на одной поточной линии и в целом на всем участке б) характеристику и дозировки компонентов, составляюищх резиновую смесь в) способ введения вулканизующих агентов г) объем производства разных резиновых смесей д) размеры площади и кубатуру здания (при реконструкции действующих производств) е) капитальные затраты на приобретегие и установку оборудования автоматической развески и его экономическую эффективность ж) возможцость и целесообразность объединения основного корпуса со складскими помещениями. [c.207]

    Широко использовать передовые методы производства в машиностроении, особенно методы массово-поточного производства внедрять автоматические поточные линии и агрегатные станки, литьё под давлением и в кокиль, автоматическую сварку, штампосварные конструкции, закалку токами высокой частоты, электронагрев, штамповку быстроходными прессами, сверхскоростное фрезерование . [c.6]

    В непрерывно-поточном производстве применяются также автоматические поточные линии. Такая линия представляет собой совокупность различного оборудования и приспособлений, автоматически выполняющих в определенной последовательности технологические операцпи по изготовлению изделий. Они объединены общими для всей автоматической линии механизмами управления и автоматическими транспортными средствами, которые перемещают обрабаты.ваемое изделие от одного [c.85]

    В условиях поточного производства, и особенно в автоматических линиях, исключительно важна повышеиная надежность всех элементов электропечей, важнейшими из которых являются нагревательные элементы и механизмы тран 0п0ртир0в1ки горячих изделий в печах. [c.3]

    Единовременные затраты, приводящие к увеличению стоимости ОПФ, т. е. капитальные затраты, могут финансироваться как за счет собственных средств предприятия (средства фонда развития производства, амортизационные отчисления на полное восстановление основных фондов и др.), так и за счет средств, получаемых от вышестоящей организации в порядке перераспределения, кредитов Госбанка и Стройбанка СССР, ассигнований из бюджета. Предприятия химической промышленности на срок до двух, а в некоторых случаях до шести лет могут получить ссуду на быстроокупающиеся затраты по техническому прогрессу механизацию тяжелых и трудоемких работ, автоматизацию производственных процессов, установку нового, более производительного оборудования, улучшение технологии производства, научную организацию труда, устройство автоматических и поточных линий, улучшение качества продукции и т. д. При этом все более возрастает стимулирующая роль долгосрочного кредита, используемого промышленными предприятиями для ускорения научно-технического прогресса, увеличения выпуска новой высокоэффективной продукции. [c.139]

    В ближаЙ1иие годы предполагается полностью механизировать и автоматизировать шинную промышленность США с применением вычислительных машин. Намечается изготовлять и поставлять на шигщые заводы ингредиенты, ускорители и противостарители в виде паст организовать смешивание в прямом потоке с каландрированием и шприцеванием производить замену резиновой смеси заданного состава на другой при помощи электронных приборов соединить установки для об-резинивания корда и диагонально-резательные машины в линию организовать шприцевание протекторов в одном потоке с приготовлением протекторных смесей при автоматическом контроле температуры и пластичности ленты и с выдачей заготовки протектора на конвейере, который подает заготовки к сборочным станкам. Сборка шин и их вулканизация будут полностью автоматизированы. Таким образом, поточное производство с полной автоматизацией процессов и высокая точность изготовления являются основными направлениями современного шинного производства. [c.204]

    В 1962 году был достигнут уровень механизации погрузочно-разгрузочных работ в 50 %, введена в. жсплуатацию поточная линия розлива витаминизированного сиропа, установлены вакуум-аппарат с автоматической выгрузкой и воздушный компрессор, введены мощности по производству вита.мина "812" для животноводства 2 т/год и масла шиповника I т/гол [12]. Это позволило замелю повысить производительность труда (рис. I) [4, 18-19, 23, 30-32]. Характерно, что более 70 % прироста продукции за это время достигнуто за счет повышения производительности труда.[1] [c.196]

    Не умаляя роль мини-производств и малых предприятий в удовлетворении потребностей населения в продуктах питания, необходимо отметить, что будущее — за автоматизированными и автоматическими поточными линиями в составе крупньпс пищевых и перерабатывающих предприятий. [c.16]

    Поток манераловатных нитей, получаемых при раздуве, через канал 12 направляется в камеру волокноосаждения обычного 13 или барабанного 14 типа. Камеры оборудованы форсунками 15 для опрыскивания осаждающейся ваты небольшим количеством (до 5% по весу) битумной связки. Из камеры готовый непрерывный ковер ваты заданной толщины направляется на поточную линию № 1, где взвешивается на автоматических весах / и, в зависимости от требований производства и заказчика, режется по ширине ножами 3 продольной резки и по длине ножом 4 поперечной резки, после чего ковер закатывается в рулоны на станке 5. Ковер ваты может быть также обложен бумагой с одной или двух сторон на станке 2, который устанавливается перед станком для продольной резки. [c.343]


Смотреть страницы где упоминается термин Производство поточное автоматическую линию: [c.109]    [c.164]    [c.198]    [c.116]    [c.177]    [c.251]    [c.485]    [c.294]    [c.49]   
Сборник задач по экономике организации и планированию производства на предприятиях химической и нефтехимической промышленности (1984) -- [ c.24 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Поточные линии

Поточные линии производства шин



© 2024 chem21.info Реклама на сайте