Отходящие газы

Q2 — тепло, теряемое с отходящими газами, в ккал/кг выражаемое ( 2 = < Ртз(<2 — <о) [c.114]

Потеря тепла с отходящими газами зависит от их температуры и количества. Она может достигать 15—25%, а при больших избытках воздуха и высоких температурах газов дал<е 40%. Температура отходящих газов обычно принимается иа 100—150° С выше температуры продукта, поступающего в печь. Эта температура является определяющей для коэффициента полезного действия печи, поэтому правильный выбор ее имеет большое значение. Обычно при высоких температурах поступающего продукта рекомендуется ставить воздухоподогреватели для увеличения коэффициента полезного действия печи. Вопрос о целесообразности установки воздухоподогревателя должен рассматриваться подробно для каждого конкретного случая. [c.115]

Принимаем температуру отходящих газов на 140° С выше температуры поступающей нефти [c.135]

Потери тепла с отходящими газами [c.136]

Продукты синтеза отводятся вместе с отходящими газами и конденси- [c.30]

I. ОТХОДЯЩИЕ ГАЗЫ НЕФТЕПЕРЕГОННЫХ УСТАНОВОК [c.37]

Изопропиловый спирт переводят в парообразное состояние при такой температуре, что водород увлекает с собой примерно равный объем паров спирта. Эту газовую смесь пропускают над катализатором. Дегидрирование етор-бутилового спирта проводится прн несколько более низкой температуре, примерно при 350°. Пучок заполненных катализатором трубок омывается горячими газами, поддерживающими необходимую для дегидрирования температуру. Отходящие газы реакции проходят через холодильник, где конденсируется около 50% ацетона и 80% метилэтилкетона (на схеме не показан). Водород в условиях противотока промывают водой и освобождают таким образом от последних следов кетонов. Когда содержание ацетона повышается до 20%, его отделяют перегонкой. Спирт, не вошедший в реакцию, возвращается в процесс. Водород выходит из процесса 99%-ной чистоты. [c.209]

В то время как низкомолекулярный триалкилалюминий уже при простом соприкосновении с воздухом воспламеняется, высокомолекулярный алкилалюминий легко окисляется воздухом в алкоголят алюминия. Окисление проходит так гладко, что отходящие газы, если для окисления применяется воздух, состоят практически из одного азота. Гидролизом алкоголята лолучают затем спирты. Синтез протекает согласно следующим уравнениям [c.221]

Линии I — водяной пар, 10% II — этилбензол III — водяной пар, 90% IV — отходящие газы [c.238]

Линии I — воздух II — бензол III — отходящие газы IV — вода V — сырой ангидрид VI — ангидрид малеиновой кислоты VII — остаток. [c.270]

Низкомолекулярные компоненты нефти, например, содержащиеся в отходящих газах (нефтеперегонных установок или в природных газах, легко разделяются на индивидуальные углеводороды перегонкой под давлением благодаря значительному различию их температур кипения. [c.12]

Таким образом, сырьем для получения низкомолекулярных парафиновых углеводородов являются природные газы, отходящие газы нефтеперерабатывающих установок, газообразные продукты гидрогенизации каменного или бурого угля. Значительные количества твердого парафина можно получать из нефти или бурого угля. Нефть может служить исходным сырьем также и для получения углеводородов среднего молекулярного веса, содержащих б—20 углеродных атомов в молекуле. Парафиновые углеводороды нормального строения такого молекулярного веса можно выделить в виде продуктов присоединения при обработке соответствующих фракций мочевиной. [c.16]

Отходящий газ с установки Линде имеет примерный состав (в %) [c.44]

Кроме того, значительные потери связаны с отходящими газами компрессоров. Перечисленные трудности преодолеваются следующим образом. [c.97]

Газообразные парафиновые углеводороды, как метан, этан, пронан и бутаны, имеются в большом количестве в природных газах, а также в отходящих газах нефтепереработки и установок гидрирования угля азотная кислота может быть просто и в любом количестве получена путем каталитического окисления аммиака. [c.278]

И здесь углеводород подают через нагретые до определенной температуры пары азотной кислоты. Смесь паров поступает в реакционную трубку, которая также помешена в легкоплавкую солевую баню из эвтектической смеси нитрита натрия и нитрата калия, нагретую до 420°. Этан подают таким образом, чтобы при установившейся температуре не обнаруживалась двуокись азота в отходящих газах. Для этого сначала повышают скорость пропускания газа до тех пор, пока в отходя- щих газах не будет обнаружено в заметных количествах двуокиси азота. Затем скорость газа снижают до заметного появления паров коричневого цвета. [c.288]

Температура отходящих дымовых гааов. Если тепло отходящих дымовых газов не исаользуется для подогрева воздуха, то желательно, чтобы их температура была возможно низкой. Однако чрезмерное понижение этой температуры увеличивает поверхность нагрева конвекционных труб. Температуру отходящих газов рекомендуется принимать на 100—150° С выше температуры поступающего в печь продукта. [c.106]

Парафиновые углеводороды с б —10 атомами С, кроме использования их к качестве специальных растворителей, находят лишь ограниченное применение в нефтехимической промышленности. Напротив, важную роль играют высокомолекулярные углеводороды с 10—20 атомами С. Газообразные члены парафинового ряда, содеря ащиеся в природном нефтяном газе, в газах, сопровождающих нефть при ее добыче, и в отходящих газах нефтеперегонных установок вследствие большой разницы в температурах кипения могут быть сравнительно простыми методами разделены па технически чистые индивидуальные углеводороды. Для получения углеводородов, кипящих при более высоких телгпературах, чем бутап, сырьем может служить газовый бензин, ниже рассматриваемый подробно. Из него методом четкой ректификации мояшо получать пентан, гексан и гептан. Парафино-пьте углеводороды с 6—10 атомами С и парафиновые углеводородьс с 10— 20 атомами С в настоящее время получают в чистом виде из нефтяных фракций посредством экстрактивной кристаллизации с мочевиной. Парафин, являющийся смесью высокомолекулярных парафиновых углеводородов преимущественно с прямой цепью, получают в больших количествах депара-финизацией масляных фракций. Продукт этот является чрезвычайно ценным сырьем. [c.10]

Линии I — сырая нефть II — отходящие газы (парафиновые углеводороды) III —легкий бензин IV — средний бензин V — тяжелый бензин (бензин-растворитель, лаковый бензин) VI — керосин VII — дизельное топливо VIII — легкий газойль IX — остаток от атмосферной перегонки на перегонку под вакуумом X — отходящие пары вакуумной перегонки XI — тяжелый газойль XII — веретенное масло XIII—дистилляты машинного масла (а — легкий, б — средний, а — тяжелый) XIV — цилиндровое масло XV — остаток вакуумной перегонки асфальт из сильно ароматизированных нефтей, цилиндр — сток из парафинистых нефтей. [c.18]

В условиях парофазного крекинга, в частности каталитического, обработка газа осуществляется практически тем же способом [10]. Так как в главной ректификационной колонне поддерживается лишь совсем небольшой избыток давления, отходящие газы увлекают с собой большое количество бензина. Поэтому необходимо особое компримирова-ние газа, сопровождающееся ожижением части его. Газ и жидкость затем охлаждаются и направляются далее в разделитель, где газ отделяется от жидкости. Окончательно газ обрабатывается уже описанным выше способом. [c.42]

Все здесь сказанное дает представление лишь о принципе работы. Можно также отходящие газы нефтеперегонных установок перерабатывать непосредственно на этилен. При этом каким-либо способом выделяют метан и водород, используемые затем как топливо. Оставшуюся высокомолекулярную часть разделяют на этан-этиленовую и иропан-пропеновую фракции. Этан-этилеиовую фракцию разделяют перегонкой иа этан и этилен. Этан подвергают пиролизу в специальной трубчатке, отдельно от фракции С3, так как последняя для разложения требует несколько иных температурных условий, чем этан. Перера ботка пиролиз-газа с обеих трубчатых установок может производиться совместно с крекииг-газами. [c.53]

II— отходящие газы (С4 и Но), используемые кап топливо III — свободное от газа промывочное иасло (тощее масло) IV — насыщенное промывочное масло (жирное масло) V — фракция Сз (]братно на пиролиз VI — этан обратно на пиролиз VII — фракция Со и Сз VIII — фракция j [c.73]

Компонент Отходящие газы гпдро-формннга, % объемн. Головной продукт адсорбц. колонны, % объемн. Адсорбат, вытесненный водя- 1 ным паром, % объемн. [c.76]

Метод основан на том, что отходящие газы, образовавшиеся при пиролизе, сжигаются в смеси с воздухом для нагрева огнестойкого материала, подготовляя таким образом печь для пиролиза. Чтобы обеспечить регулярный и непрерывный поток пирогаза, установка состоит из очень многих печей. В каждый данный момент в одной половине печей идет пиролиз исходного сырья (газа), в то время как другая половина нечей нагревается за счет сжигания отопительного (отходящего) газа. Оборот каждой нечи 60 сек. В качестве отопительного газа используется отходящий газ (абгаз), получающийся при переработке газов пиролиза на ацетилен. Продукты сгорания выбрасываются в атмосферу. [c.96]

Другой путь получения ацетилена и этилена, развившийся в самое последнее время, состоит в высокотемпературном пиролизе легких и средних нефтяных фракций, а также газообразных углеводородов, начиная с этана [7]. Тепло для эндотермического процесса в этом способе получают от сжигания отходяш их при переработке продуктов пиролиза остаточных газов в смеси с кислородом, т. е. получение тепла основано здесь на том же принципе, как и в автотермических процессах получения этилена и ацетилена. Разница заключается в том, что для получения тепловой энергии используется пе исходное сырье, а отходящие газы процесса. Выход синтез-газа в этом процессе (смесь СО/Нг) значительно меньше, чем в процессе Захсе. [c.97]

Линии I — хлор П — бензол III — отходящие газы IV — соляная кислота V — беизол обратно па алкилирование VI — углеподороды и хлорированные углеводороды VII — песульфнроваииые углеводороды VIII — отработанная серная кислота IX — сульфированные углев(.1Дород1)1 X — гинохлорит XI — сульфонатный раствор. [c.124]

Линии I— отходящие гази II— мепазин III — ангидрид fV — разбанлепиан уксусная кислота V — циркулирующий мепазин VI — сырые сул].фокислоты. [c.145]

Условия газофазного некаталитического окисления пропана и бутана на принадлежащих фирме Силениз Корнорейшн установках в Бишопе (Тексас, США) и Эдмонтоне (Канада) приблизительно следующие смесь, состоящая примерно из 7 объемов газа циркуляции, 1 объема свежего газа и 2 объемов воздуха под давлением 7 ат, проходит через нагретую до 370° печь, где в результате экзотермической реакции температура повышается до 450°. Горячие газы поступают затем в орошаемый водой абсорбер, где быстро охлаждаются до 90°, причем образуется водный раствор формальдегида, обогащаемый затем до концентрации порядка 12—14%. Выходящие из этого абсорбера газы промываются водой вторично. Из газов извлекаются ацетальдегид, метиловый спирт, ацетон и т. д., а углеводороды и азот остаются в газообразном состоянии. Приблизительно 75% отходящего газа как газ циркуляции возвращается в печь, где он смешивается с исходным углеводородным газом и воздухом и подвергается повторному окислению. ]Иеньшая часть (25%) выходящего из последнего абсорбера газа подается на специальную установку, где пропан и бутан отделяются от азота и низкокипящих [c.152]

Линии I — 5 %-ный этиловый спирт II — хлор III — отходящие газы IV — щелочь V — остаток VI — ] си-лол на очистку VII — ксилол VIII — остаток IX— глицерин. [c.176]

Линии I — хлор II — этилеп III — отходящие газы IV — 6%-пая щелочь у —дрепаш VI — чпст ,1й дихлорэтан VII — пысокохлорпроианные продукты. [c.180]

Линии / — этилен II — отходящие газы III — пода IV — цирку-лнруюн1Ий этилен У — охлаждающая вола VI — газ VII — переток VIII — хлор IX 10 %-ный хлоргидриновый растиор с хлористым этиленом и хлористым водородом. [c.183]

Линии / — раствор хлорного железа // —водный раствор аммиака /// — вода /V — отходящая вода V — онись цинка VI — катализатор VII — водяной пар VIII — ацетилен IX — отходящие газы X—ацетон XI — вода в дренаж. [c.248]

Крекинг-газы, газы швелевания и отходящее газы синтеза Фишера— Тропша содержат наряду с парафиновыми углеводородами большие или меньшие количества олефинов. Так как указанные газообразные продукты являются в первую очередь сырьем для получения олефинов, то использование их будет рассмотрено во втором томе, лосвященном олефинам. [c.17]

В промышленных генераторах,водяного газа процесс осуществляется следующим образом слой кокса нагревают до 1000° интенсивной продувкой воздухом. Отходящие газы, содержащие окись углерода, направляют в камеру дожигания, где они дожигаются подачей вторичнога воздуха. Горячие продукты горения проходят через котел-утилизатор и затем сбрасываются в атмосферу. В котле-утилизаторе получают пар в количестве, достаточном для привода воздуходувки, причем отработанный пар приводной турбины используют для дутья. [c.76]

Действительно, в отходящих газах нитрования бутана легко обнаружить наличие этилена, пропилена и обоих теоретически возможных н-бутилеыов. [c.284]

Если сопоставить выход нитропарафинов с количеством полученных азотсодержащих отходящих газов, то получим (считая азотную кислоту за 100%) 65% в виде питропарафинов 23% в виде регенерируемых окислов азота 12% в виде закиси азота и азота. [c.308]

Топочные процессы (1951) -- [ c.270 ]

Технология неорганических веществ и минеральных удобрений (1983) -- [ c.0 ]

Технология карбамида (1961) -- [ c.0 ]

Технология минеральных удобрений и кислот (1971) -- [ c.0 ]

Утилизация и ликвидация отходов в технологии неорганических веществ (1984) -- [ c.0 ]

Технология серной кислоты Издание 2 (1983) -- [ c.0 ]

Технология серной кислоты (1956) -- [ c.0 ]

Справочник сернокислотчика Издание 2 1971 (1971) -- [ c.0 ]

Производство серной кислоты (1956) -- [ c.0 ]

Технология серной кислоты (1983) -- [ c.0 ]

Технология серной кислоты (1985) -- [ c.0 ]

Технология серной кислоты (1971) -- [ c.106 , c.132 , c.265 , c.368 , c.435 , c.437 ]

Технология серной кислоты (1950) -- [ c.58 , c.196 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология