Схема питания слоя

Пе меньшие затруднения с образованием шлаков возникают и на механизированных решетках (поперечные схемы питания слоя топлива и воздухом), в которых предусматриваются средства для практически непрерывного удаления шлаков. Все это делает неприменимым в слоевых процессах топливо, забалластированное золой сверх определенного предела (примерно 30—40% зольности). [c.21]

При установившемся процессе фронт воспламенения в слое стабилизируется на некоторой поверхности, форма и размеры которой определяются в основном принятой схемой питания слоя топливом и воздухом. . [c.238]

Шлакообразование в слоевых топках. При сжигании твердых топлив слоевыми методами процессы шлакообразования локализуются практически в самом слое. Поведение шлаков н характер возникающего шлакообразования в весьма сильной степени зависят как от свойств горючей массы и золы топлива, так и от принятой технологической схемы процесса, которая, по существу, определяется схемой питания слоя. [c.291]

Фиг. 67. Обращенная параллельная схема питания слоя — воздух и топливо

На этих примерах мы убедились в существенной разнице в ходе слоевого процесса в зависимости от избранной схемы питания слоя топливом и воздухом. Схемы эти могут быть чрезвычайно разнообразны. Наиболее характерные из них, широко применяемые в практике слоевого сжигания, приведены на фиг. 68. [c.174]

На фиг. 68,а повторена для сопоставления уже подробно разобранная встречная схема питания слоя (топливо подается сверху, воздух — снизу). Она еще до сих пор пользуется широкой популярностью практике слоевого сжигания, так как обладает широкой универсальностью в смысле применимости к са- [c.174]

При данном типе топочного процесса поведение шлаков в топке в значительной мере зависит от зольности топлива и качества золы, от тугоплавкости и вязкости образующихся из нее шлаков и от свойств горючей массы тоилива. Это особенно существенно для слоевых топок наиболее распространенного еще типа — со встречной схемой питания (нижняя подача воздуха). Шлаки образуются в самой горячей, верхней зоне слоя, где они, расплавляясь, начинают стекать вниз, навстречу продувающему слой воздуху. В результате теплообмена (подогрев воздуха, остывание шлаков) шлаковые массы, скапливаясь в нижней зоне слоя, затвердевают. [c.20]

Смешанный характер рассмотренных схем питания виден из стрелочных обозначений. В обоих случаях частицы топлива движутся по петлевым траекториям, т. е. не только перемещаются вперед, как <в обычных прямоточных слоевых схемах, но и совершают возвратные движения, неоднократно циркулируя по слою. [c.152]

Тепловые балансы отдельных зон приведены на фиг. 20-9,а и б, в последне.м случае — в процентном выражении. Эти данные показывают, ЧТО при сжигании такого топлива, как влажный торф, при поперечной схеме питания значительная часть протяженности слоя характеризуется убыточным балансом тепла. Избытком тепла обладала только наиболее производительная третья дутьевая зона. Как видно из фиг. 20-3 и 20-4, зона глубокой газификации топлива в слое растягивается тем больше, чем больше влажность топлива как и следовало ожидать, участие влаги усиливает процесс газификации. [c.214]

СО, показанные там же пунктиром, то, как легко убедиться, кризис на кривых СО, вызванный появлением восстановительной реакции СО2 -]- С = 2С0, в пределах точности опыта всегда соответствует вертикали теоретического количества воздуха (а= 1). Примерно на этой же вертикали аналогично слоям с поперечной схемой питания, разобранной ранее, лежит и максимум кривой СО2. Таким образом, окислительная зона , по существу, еще короче кислородной , причем абсолютная ее высота тем меньше, чем мельче частицы топлива, составляющие слой, а при одном и том же размере частиц она окажется, как это отмечалось ранее, тем меньше, чем богаче топливо летучими. [c.224]

Фиг. 22-2. Общий фронт воспламенения в слое со встречной схемой питания.

Для случая горения чистого углерода при встречной схеме питания мы представляем себе следующую картину воспламенения вновь образующейся в межкусковых канальцах слоя горючей смеси. [c.240]

Фиг. 22-6. Обращенная схема горения слоя с параллельным питанием.

В отличие от встречной схемы питания, в которой зона коксового горения предшествует зоне прогрева и газификации новой порции топлива, считая по ходу газо-воздушного потока, при параллельной схеме питания источник тепла, необходимый для зоны прогрева и газификации, расположен за этой зоной и тепло поступает в последнюю из зоны активного горения летучих в коксовой насадке за счет обратного распространения теплового потока приведенной теплопроводностью слоя . [c.243]

Стабилизация в слое цепной решетки. Существенно меняются условия зажигания топлива в слое при поперечной схеме питания. За основу рассмотрения этих условий можно взять горение слоя на цепной решетке, уже достаточно подробно разбиравшееся ранее. [c.245]

При параллельной схеме питания горючая газообразная смесь неизбежно проходит через развитую толщу насадки из раскаленного кокса, что надежно стабилизирует фронт воспламенения. Во всех же вариантах поперечной схемы питания, в том числе и в слое цепной решетки, процесс воспламенения горючей смеси должен начинаться на самой поверхности слоя и лишен указанного выше надежного стабилизатора. Необходимый приток тепла, обеспечивающий начальное образование горючей смеси и ее вос- [c.246]

При сжигании антрацитов в слое с поперечной схемой питания зона летучих настолько сужается и зона предварительного прогрева верхних частиц топлива, лежащих на поверхности слоя, настолько увеличивается, что своевременное, раннее зажигание слоя требует уже применения специальных мероприятий. [c.247]

Такое значительное расширение предела допустимой максимальной влажности обеспе-чив алось возникновением нижнего зажигания слоя за счет зажигательных очажков, образующихся на каждой неподвижной ступени решетки. Эти очажки организованы но принципу встречной схемы питания топливо поступает на очажок сверху, на горящий слой, навстречу потоку воздуха, поступающего снизу в прозоры между ступенями. Продукты сгорания этих мелких очажков движутся через идущий над ступеньками основной топливный поток, прогревая его, подсушивая и газифицируя вплоть до воспламенения. [c.248]

Основная часть топливного потока осуществляет при этом, так же как во всякой наклонной решетке, поперечную схему питания, но с усиленной, двойной схемой зажигания — верхней за счет лучистой теплоты топочной камеры и нижней за счет конвективного тепла горячих газов, поступающих от зажигательных очажков. Такой характер зажигания, как понятно, в состоянии значительно сократить зону розжига слоя, конечной точкой которой явится точка пересечения двух фронтов воспламенения верхнего и нижнего (точка В на фиг. 22-14,6). [c.248]

Весьма существенна для описанного процесса шлакообразования роль воздушного потока, проходящего через слой. Протекая через межкусковые канальцы, воздушный поток в виде отдельных разветвляющихся и сливающихся струек пробивает себе дорогу к активной зоне, в которой он вступает в реакцию с топливом. До этой зоны он является источником холода и активно способствует затвердению стекающего ему навстречу шлака, отнимая у него тепло. В этом отношении шлаковая зона и металлические колосники являются (при соответствующих схемах питания) своеобразным воздухоподогревателем, активизирующим воздух перед вступлением его в химическое взаимодействие с топливом (газообразным или твердым). Вместе с тем, струйки воздушного потока оказывают и аэродинамическое воздействие на возникающую шлаковую массу, препятствуя ее уплотнению и заставляя ее остывать и переходить в твердое состояние по периферии образовавшихся воздушных канальцев. Такая работа воздуха по сохранению газопроницаемости слоя может оказаться эффективной только при определенных свойствах шлака и горючей массы топлива, которые могут, в известной мере, характеризоваться величиной Кш, Существенно, чтобы грануляция шлака успела завершиться до того, как он [c.291]

Не раз уже предпринимались попытки организации слоевых процессов при удалении шлаков из слоя при жидком, перегретом их состоянии, невозможном при встречной схеме вследствие того, что шлаки, стекая навстречу воздушному потоку, охлаждаются и застывают еще в пределах слоя. Для жидкого шлакоудаления, казалось, могла бы быть наиболее приспособленной уже упоминавшаяся обращенная схема параллельного питания слоя (топливо и воздух подаются сверху вниз, на слой). Однако до сих пор удовлетворительной реализации эта схема не получила. [c.177]

Наиболее логично принцип поточности, обеспечивающий развитие механизированных способов обслуживания, осуществляется на слоевых решетках с принудительным движением слоя. На фиг. 68,6 показана слоевая цепная решетка, представляющая собой разновидность ленточного транспортера, полотно которого набирается из чугунных колосников, укрепленных на цепях (вроде цепей велосипедного типа). Вся лента движется от привода в определенную сторону, неся на себе слой выгорающего топлива. При таком устройстве осуществляется поперечная схема питания воздух подается снизу поперек горизонтального потока топлива. Так как тепло для предварительной обработки свежего топлива, медленно вползающего на решетке в топочную камеру, подается сверху (излучением пламени и раскаленных стен топки), причем оно также медленно передается внутренним кускам слоя сверху вниз против потока воздуха, то разогрев нижних частей слоя опаздывает по сравнению с верхними и идет по косой поверхности по отношению к горизонту. Свежее топливо, еще не вступившее в тепловую предварительную обработку с выделением сначала влаги, а затем летучих, образует, таким образом, косой клинообразный слой, над которым так же косо располагается и зо на выхода летучих. За граничной поверхностью ее располагается, наконец, зона раскаленного кокса, занимающая примерно центральное положение в движущемся [c.177]

Условия смешения двух потоков (питания и маточного раствора) в процессе кристаллизации могут быть охарактеризованы критерием смешения, т. е. соотношением энтальпий и расходов этих потоков. При определенных значениях указанных параметров смещение не приводит к образованию новой фазы. Схема DTB-кристаллизатора представлена на рис. 2.11. Работа рассматриваемого вакуум-кристаллизатора сопряжена с адиабатическим смешением двух потоков (питания и рецикла), насыщенных или ненасыщенных по целевому компоненту и различающихся по температуре и концентрации. При этом поток рецикла должен быть настолько большим, чтобы упругость пара потока смеси (зона /) была меньше суммы гидростатического давления столба жидкости от точки ввода потока питания до зеркала испарения и давления паров в сепараторе кристаллизатора. В зоне 2 с помощью мешалки происходит вторичное смешение поднимающегося по циркуляционному контуру потока с суспензией. При этом температура вторичного потока смеси на 0,1—0,2° С выше температуры кипения раствора при данном вакууме в аппарате. Таким образом, съем пересыщения происходит в зоне 3, ограниченной зеркалом испарения и слоем жидкости в несколько сантиметров. [c.208]

Опираясь на эти соображения, мы считаем гфавильным большой класс слоевых топочных устройств подразделять на виды и разновидности прежде всего по особенностям технологических схем питания слоя воздухом и топливом, а кроме того, по числу механизированных операций и числу применяемых для этого механизаторов. [c.308]

Надслойный газовый анализ является весьма эффективным и универсальным приемом инди-цирования любого слоевого процесса. Во всех наиболее прогрессивных схемах слоевого процесса имеет место поперечное перемещение слоя по отношению к потоку подводимого к нему воздуха (либо чистая поперечная схема питания, либо смешанная, комбинированная). В этом случае надслойный газовый анализ дает основу для построения достаточно четкой схемы выгорания слоя. Иногда опасаются, что при отборе пробы газа возможно ее искажение. за счет попутного дожигания при этой операции. Сомнение это мало основательно. Во-первых, явление дожигания возможно только за счет избытка непрореагировавшего кислорода в самой пробе, что не может относиться к наиболее интересующей нас активной зоне слоя, в которой, как мы убедились, работа слоя характеризуется явным и чаще всего значительным недостатком воздуха. Скорее можно было бы говорить о некотором искажении пробы за счет достижения равновесного состояния газовой смеси, если оно не успело возникнуть к моменту отбора (что вероятно только при очень больших скоростях газо-воздушного потока, не имеющих места в слоевых процессах), например, по тршу равновесной реакции [c.219]

Достаточно глубокая газификация твердого топлива в слое имеет место и в других случаях чисто поперечных или смешанных схем питания. Так, например, в опытах Фаворского [Л. 100] на небольшом лабораторном стенде с шурующей планкой при сжигании бурого (ленгеровского) угля активная часть слоя, едва достигавшая 100 мм высоты, обеспечивала значительный выход горючего газа, что видно по ходу кривой СО на фиг. 20-16. К сожалению, при этом не производилось подробного газового анализа, вследствие чего на диаграмме отсутствуют кривые выхода водородистых газов, которые при сжигании бурых углей должны были быть представлены значительной концентрацией в этой зоне, аналогично тому, как это имеет место и при сжигании бурых углей на цепной решетке. [c.219]

Попытка создания расчета выгорания слоя при поперечной схеме питания в обобщенных безразмерных координатах была проведена Бернштейном и Вулисом [Л. 11]. Она была предпринята для обобщения опытных данных, полученных как на стенде с неподвижными колосниками при сжигании единичной порции топлива, так и на промышленных цепньх решетках и, в частности, установила пределы достаточно строгой аналогии между такого рода лабораторными опытными даннь ми и данными, получаемыми на промышленных топках (эта аналогия в свое время была ши-)око использована автором настоящей книги Л. И], а также в лабораторных опытах Верк-мейстера [Л. 81]). Выяснилось, что аналогия эта вполне распространимя на начальный и активный период горения слоя поперечной схемы. Скорость же выжига коксовых остатков в шлаке заметно замедляется при сгорании единичной порции топлива на лабораторном стенде по сравнению со скоростью вы- [c.220]

В сущности, при встречной схеме питания с верхней подачей топлива имеет место двойное зажигание верхнее и нижнее. Верхнее зажигание осуществляется за счет лучистого теплообмена слоя свежего топлива и топочной камеры, в которой прямым источником излучения является пламенная зона и косвенным — раскаленные поверхности кладки. Однако в этом случае верхнее зажигание играет лишь вспомогательную роль. Как показывает опыт, опрокинутая встречная схема питания при нижней подаче топлива обладает практически не меньшей устойчивостью в смысле стабилизации фронта воопламенения при широком диа- [c.238]

Стабилизация при параллельной схеме. Иная обстановка для воопламенения газообразной горючей смеси в слое твердого топлива возникает при параллельной схеме питания. [c.241]

Понятно, что встречный по ходу воздушного потока приток тепла должен значительно ослаблять схему зажигания по сравнению со встречной схемой питания, однако в противовес этому в данном случае имеет место более чистое первичное смесеобразование и горючая смесь, возникающая в таких условиях, должна обладать большей теплотворной способностью и большей степенью горючести. Этому же обстоятельству при условии, что топливо обладает достаточным количеством высокотеплоценных летучих, должна способствовать стабилизация зоны высоких температур (зона внут-рислоевого горения летучих), обеспечивающая высокие температурные градиенты внутри слоя. Исходя из всех этих качественных соображений, мы вправе ожидать, что и в рассматриваемой схеме фронт воопламенения образующейся газо-воздушной см-еси при стабилизированном процессе будет возникать своевременно внутри самого слоя, т. е. действительно явится зачинателем горения, но, повидимому, несколько сдвинется в сторону повышенных температур. [c.243]

Когда-то считалось, что стабилизация своевременного зажигания слоя с поперечной схемой питания, в том числе и слоя цепной решетки, принадлежит передним сводикам топки, рааположенны м непосредственно над передней, корневой частью слоя (фиг. 22-18,а). Таким сводикам в старой литературе даже было присвоено наименование зажигательных. Как известного рода пережиток, такого рода убеждение относительно роли передних сводиков кое-где сохранилось и по настоящее время. В связи с этим представляется необходимым остановиться подробнее на этом вопросе. [c.250]

Действительно, в старых котельных установках наблюдалось такого рода явление слоевые топки с поперечной схемой питания начинали своевременно зажигать топливо у самого корня слоя только при наличии таких сводиков. Отсюда и возникло положение, долгое время считавшееся бесспорным, гласившее, что чем меньше летучих в топливе, тем развитее должен быть передний сводик. Однако истинной причиной улучшения зажигания при развитии такого сводика яв лялась крайне низ- [c.250]

Второй формой перехода от топки с ручным обслуживанием к топкам механизированным явились издавна известные и дО сих пор еще достаточно широко распространенные неподвижные, круто наклонные решетки [Л. 14, 108, 109 и др.] Впервые именно на этих решетках частицы топлива стали перемещаться вдоль слоя на значительные расстояния, хотя и под действием только собственной силы тяжести (по мере выгорания слоя). Так впервые возникла ВО ЗМОЖ Н ОСТЬ осуществления схемы непрерывного питания слоя (присоединением угольного буН Кера — кормушки ) и регулировки слоя по начальной его высоте (присоединением угольного шибера). Впервые возникло в слое простраиственное распреде-ление по длине решетки последовательных стадий выгорания твердого топлива, а следовательно, и возможность позонного обслуживания процесса, с учетом особенностей протекания каждой данной стадии горения. [c.304]

Фиг. 64. Схема гррящего слоя при встречном питании топливом

На фиг. 68,г показана топка с нижней подачей топлива и воздуха ( прямая параллельная схема питания). Топливо заводится в корыто (или несколько корыт), расположенное ниже уровня колосниковой решетки, и проталкивается оттуда специальным толкачом (или системой толкачей) вперед по корыту и вверх под горящий слой. Короткая зона тепловой обработки свежего топлива возникает над самым корытом. Летучие, выделяясь и образуя смесь с воздухом в верхней части корыта, проходят через. коксовую на садку . В пределах этой зоны оке лишен возможности принять активное участие в процессе, так как весь кислород, поступающий в нее, перехватывается летучими, быстро воспламеняющимися и быстро сгорающими внутри такой насадки. Выделяемое ими тепло приводит к предварительному раскалу коиса, который по степенно выдавливается новыми порциями топлива, пр.инудительно движущимися снизу, перемещается на небольшие, чистО коксовые решетки и вступает в непосредственный контакт со свежим воздухом. [c.179]

Такая схема питания электрофильтров обосновывается следующим. Первые по ходу газов электрические поля работают при большой концентрации взвешенных частиц в газах и с большим слоем пыли на электродах. Поэтому потребление тока будет меньшим и очистка газов будет проходить мейее устойчиво питать электроды целесообразно током с большими импульсами волны напряжения. Последние по ходу газов поля работают при малой концентрации взвешенных частиц и с более чистыми электродами, которые поэтому потребляют больше тока и работают более устойчиво. Для их питания следует применять ток с более сглаженной формой волны напряжения. [c.220]

Пусть состав исходного сырья Ь заключен в интервале концентраций от Хд у до 1,0, т. е. содержит больше компонента V), чем а. Согласно схеме, приведенной на рис. VI.10, сырье Ь смешивается со слоем из декантатора, состав которого а о,1попа-дает в тот же интервал концентраций, что и х образовавшаяся смесь поступает в секцию питания той колонны, снизу которой отводится практически чистый компонент ш, а сверху — пары Е, состав которых может совпадать с эвтектической концентрацией у . Верхние пары Е и Е обеих колонн направляются в отдельные конденсаторы-холодильники, где полностью ожижаются, после чего части и каждого нерасслоенного конденсата возвращаются на орошение соответствующих колонн, а части Е и Е2 направляются в общий декантатор на расслоение. Богатый компонентом ю слой 1 декантатора смешивается с сырьем Ь, [c.289]

Эта схема неприемлема для переработки дистиллятов с высокой концентрацией легких фракций. Даже при питании установки тяжелыми дистиллятами будет наблюдаться унос углеводородов мощным потоком газов. Выбрасываемые из скруббера газы загрязняют атмосферу аппараты, трубопроводы и территория со временем покрываются тонким слоем углеводородов, выпадающих из охлаждающихся на воздухе газов. Улучшить условия работы и снизить потери сырья можно путем дополнения сырьевого скруббера водяной промывной колонной и отстойником для выделения эмульсии. Это, однако, усложняет схему и удорожает подготовку еырья. [c.81]

По разработке БашНИИ НП на АВТ-1 Ново Уфимского НПЗ осуществлена реконструкция вакуумной колонны. В укрепляющей ее части установлены пять слоев регулярной пакетной насадки конструкции ВНИИнефтемаш. Два верхних слоя (I и II) насадки предназначены для конденсации паров легкого, а III слой - тяжелого вакуумных газойлей. IV и V слои используются для укреплеш1я тяжелого вакуумного газойля. На V слое насадки, расположенной над зоной питания колон-ны, предусмотрена подача циркулирующего затемненного продукта, установлена новая вакуумсоздающая система. Принципиальная технологическая схема этой колонны аналогична схеме вакуумной перегон си, представленной на рис. 2.5. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология