Аммиак в жидкости дестиллера

Как видно из данных, приведенных в табл. 14, в конденсаторе и теплообменнике происходит отгонка Oj, которая практически заканчивается уже в пятой бочке теплообменника- Нижние бочки теплообменника в отношении отгонки СОа являются как бы резервными в них происходит только нагревание жидкости, требуемое для успешной отгонки аммиака в дестиллере. [c.185]

В дестиллере происходит практически полная отгонка аммиака из горячей жидкости паром. Жидкость, вытекающая из смесителя, поступает в верхнюю бочку дестиллера, откуда постепенно стекает вниз, двигаясь навстречу потоку пара. [c.167]

Пар, поступающий в нижнюю бочку дестиллера, встречает жидкость, содержащую только следы аммиака. Здесь поддержи- [c.167]

Отгонка аммиака происходит в основном в верхних трех-четырех бочках дестиллера. Остальные бочки дестиллера служат для отгонки сравнительно небольшого остатка аммиака, окончательное удаление которого (до 0,06 н. д.) достигается только на выходе жидкости из дестиллера, где температура составляет 110°, а давление 1270 мм рт. ст. (см. табл. 13). В теплообменнике отгонка аммиака практически не происходит. Наоборот, в верхних бочках теплообменника содержание аммиака в жидкости выше, чем на выходе ее из конденсатора, т. е. эти бочки можно рассматривать как абсорбер аммиака. Это объясняется тем, что фильтровая жидкость, подогретая в конденсаторе до 74° (см. табл. 13), при поступлении в верхнюю бочку теплообменника встречает газ, в котором парциальное давление NHg выше равновесного давления NHg над фильтровой жидкостью при этой температуре. Поэтому жидкость поглощает аммиак до установления равновесия между жидкой и газовой фазами. В рассматриваемом случае поглощение аммиака прекращается уже в первой бочке теплообменника, а начиная со второй бочки, происходит частичная отгонка аммиака. [c.185]

Подачу пара в дестиллер регулируют с таким расчетом, чтобы жидкость, поступающая из теплообменника в смеситель, имела прямой титр 22—25 н. д. При таком содержании свободного аммиака в жидкости происходит практически полное разложение карбонатов и карбаматов аммония в смесителе и отгонка Oj в теплообменнике (до 1 н. д. СО,). [c.187]

Из теплообменника дестилляции 54 фильтровая жидкость, освобожденная от углекислых солей аммония и содержащая аммиак главным образом в виде хлористого аммония, поступает самотеком в смеситель дестилляции 59, снабженный мешалкой. Сюда же насосом 67 через напорный бак 60 подается известковое молоко. Хлористый аммоний разлагается, однако выделившийся при этом аммиак остается, в большей своей части, растворенным в жидкости. Лишь часть аммиака переходит в газообразное состояние и присоединяется к потоку газа и пара, проходящему через газовую (верхнюю) часть смесителя дестилляции 59 по пути из дестиллера 55 в теплообменник дестилляции 54. [c.291]

Выходящая из нижней части смесителя дестилляции 59 жидкость самотеком поступает в верхнюю барботажную бочку дестиллера 55 и проходит сверху вниз через все двенадцать барботажных бочек дестиллера. В нижнюю бочку дестиллера 55 подается навстречу жидкости пар, благодаря чему происходит полная отгонка аммиака из жидкости. Пользуются обычно отработанным паром турбин и компрессоров (давление 2 ата). [c.291]

Хлористый аммоний можно получать выпариванием фильтровой жидкости в специальных вакуум-аппаратах. Такой способ получения хлористого аммония разработан давно, однако вследствие сильной коррозии трубок выпарных аппаратов он не был реализован. Чтобы уменьшить агрессивность жидкости, предложено вводить в нее перед упариванием небольшой избыток свободного аммиака. Для этого фильтровую жидкость пропускают через специальную, аналогичную дестиллеру колонну, в которую пропускают пар. [c.294]

Дестилляционная колонна для переработки фильтровой жидкости состоит из двух основных групп аппаратов. Первая группа включает конденсатор и теплообменник дестилляции и служит для предварительного подогрева жидкости и для регенерации свободного и полусвязанного аммиака. Вторая группа аппаратов состоит из смесителя и дестиллера. В смесителе к жидкости, прошедшей через конденсатор и теплообменник дестилляции, добавляют известковое молоко и полученную смесь направляют в дестиллер для отгонки паром газообразного аммиака, образовавшегося по реакции [c.164]

Основной недостаток этой схемы заключается в том, что даже небольшие течи трубок конденсатора 3 нарушают нормальную работу дестилляционной колонны. Фильтровая жидкость, проникшая в газовые трубки, препятствует нормальному движению газа через конденсатор, перегружает насос 9 и вызывает потери связанного аммиака с жидкостью, выходящей из дестиллера слабой жидкости. [c.56]

Из теплообменника дестилляции жидкость, содержащая не более 1 н. д. СО и 21—24 н. д. NH4OH, поступает в смеситель дестилляции 6, куда подается известковое молоко. Лишь часть NHg, вытесненного известью из соединений связанного аммиака, переходит в смесителе в газовую фазу и присоединяется к парогазовому потоку, проходящему из верхней бочки дестиллера 8 через верхнюю часть смесителя б в нижнюю бочку теплообменника 5. [c.169]

Содержание аммиака в жидкости, выходящей из дестиллера 8, не должно превышать 0,1 и. д. Такое малое содержание аммиака в дестиллерной жидкости достигается при полном разложении NH4 I и других соединений связанного аммиака в смесителе 6, для чего в дестиллерной жидкости должен быть небольшой избыток извести (1,8—2,5 н. д.). Дозировка извести облегчается, если объем смесителя достаточно велик. [c.169]

Интенсификация дестилляции. Производительность станции дестилляции повышена путем увеличения поверхности охлаждения газа, а также благодаря переходу на новый технологический режим (так называемый горячий режим). Интенсификации процесса дестилляции способствовало также применение предварительно очищенного рассола, более тонкая очистка молока, регенерация аммиака из слабых жидкостей в отдельных аппаратах (малая дестилляция), введение барботажных теплообменников дестилляции с многоколпачковыми тарелками, установка смесителей с непрерывным спуском жидкости в дестиллер и другие усовершенствования. [c.250]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология