Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Другие способы получения хлористого аммония

    Таким образом, при аммиачном способе получения соды исходными продуктами являются поваренная соль и известняк, а конечными продуктами технологического процесса — кальцинированная сода и хлористый кальций. Аммиак совершает в ходе процесса непрерывный круговорот, и поэтому приходится заботиться лишь о восполнении его потерь в результате испарения. В общем, способ считается рациональным. Однако он имеет и недостатки. Во-первых, при регенерации аммиака в качестве побочного продукта получают хлористый калий. Поскольку в экономическом отношении он малоценен и не имеет широкого применения, пропадает хлор, который входит в его состав. Во-вторых, в отбросы уходит около 30 соли, не вступившей в реакцию. Дело в том, что двууглекислый аммоний обладает малой растворимостью, а не является вообще нерастворимым. Другими словами, реакция двойного разложения его с солью не является полной. Теоретически при температуре 32° но Цельсию 84% поваренной соли должны превращаться в двууглекислый натрий. Однако на практике при аммиачном способе коэффициент использования поваренной соли не превышает 70—75%. Остальной хлористый натрий уходит в отбросы. Поэтому обычно для получения 1 т кальцинированной соды требуется 1,6 т поваренной соли. [c.299]


    Объяснение процесса получения выделение морфина указанным способом основывается на растворимости в воде его кальциевого соединения. Другие алкалоиды опия, как наркотин, кодеин Ъ папаверин, в щелочной жидкости нерастворимы. По прибавлении к фильтрату хлористого аммония, последний реагирует с кальциевым соединением морфина, образуя хлористый кальций и выделяя аммиак и свободный морфин. [c.280]

    Другие способы получения хлористого аммония [c.299]

    Во втором случае вредное пространство продувается сначала азотом. Для этого азот, полученный любым способом, (например, из воздуха путем связывания кислорода медными стружками, смоченными аммиачным раствором хлористого аммония), набирают в бюретку и вводят его вначале в пипетку с пирогаллолом, затем в трубку для сжигания и после этого — 3 пипетки с другими поглотительными растворами. После этого азот возвращают в пипетку и выпускают в атмосферу. Продувка системы азотом повторяется 2—3 раза, каждый раз с новой порцией азота. [c.150]

    Если размолоть эмалевые гранули по мокрому способу без добавления глины, то в полученном шликере быстро осядут на дно твердые частицы эмали. Пластическая глина, добавляемая при размоле в количестве 4—8% от веса гранулей, способствует пребыванию частиц эмали в шликере во взвешенном состоянии. Но такой шликер трудно наносить ровным слоем. В одном случае он бывает слишком жидким или, как говорят, слабым и стекает с поверхности изделий, оставляя после себя лишь тонкую влажную пленку. В других случаях шликер слишком густ и неравномерно покрывает поверхность изделия. Густой шликер нужно разбавлять водой, а жидкий крепить, то есть делать более вязким. Для этой цели применяются так называемые загустители или заправочные средства. К ним относятся сода, аммиак, бура, хлористый аммоний, углекислый аммоний и другие вещества, добавляемые в шликер в виде раствора. Эти соединения взаимодействуют с находящимися в шликере частичками глины, и шликер быстро густеет. Он остается в таком состоянии 1—2 часа, после чего для сохранения требуемой густоты снова приходится добавлять заправочное средство. [c.195]

    САЖА БЕЛАЯ — высокодисперсная аморфная двуокись кремния. По способу получения С. б. делят на жидкофазную и газофазную. Жидкофазную С. б. получают осаждением кремневой кислоты из р-ра силиката щелочного металла с помощью углекислого газа, соляной к-ты, хлористого аммония и других кислых агентов, обычно в присутствии солей металлов II и III групп, играющих роль коагулянтов. Далее следуют фильтрация, промывка, сушка, иногда—ра.з-мол. В зависимости от условий проведения этих операций С. б. может быть щелочной и кислотной. Свойства нек-рых марок С. б. приведены в таблице. [c.366]


    По другому способу 4,4 -бис-(диметиламино)-дифенилметан, полученный конденсацией диметиланилина с формальдегидом, нагревают до 160—200 °С в токе сухого аммиака с серой и сухим хлористым аммонием в присутствии большого количества сухой поваренной соли (10 ч. на 1 ч. дифенилметанового производного), создающей развитую поверхность соприкосновения реагентов с газообразным аммиаком. Первоначально образующийся тиоаналог кетона Михлера реагирует далее с аммиаком и хлористым аммонием  [c.111]

    Другой способ получения хлористого аммония наряду с содой состоит в том, что к маточному раствору, насыщенному NH l и содержащему известное количество ионов натрия, добавляется твердый NH4H O3, который по мере растворения и образования ионов НСО " вызывает осаждение бикарбоната натрия. [c.296]

    Другой способ получения твердого хлористого аммония без упаривания фильтровой жидкости — метод высаливания — связан с применением не рассола, а твердой поваренной соли [60]. Эта особенность ограничивает возможность применения метода высаливания. Он может представлять интерес только для содовых заводов, работающих на отходах твердого Na l, например при получении КС1 из сильвинита. Для осуществления этого метода не требуются дорогостоящие конструкционные материалы при изготовлении аппаратуры для упаривания фильтровой жидкости. [c.169]

    Хлористый барии может быть получен и другими способами, помимо рассмотренных выше. Представляет интерес способ получения хлористого бария обработкой BaS хлористым аммонием с использованием для этой цели решоферной жидкости содового производства. [c.253]

    Другими способами получения кристаллических продуктов в результате химических реакций являются кристаллизация хлористого аммония при нейтрализации газообразным аммиаком водных растворов NH4 I, насыщенных хлористым водородом осаждение мелкокристаллического сульфата бария при обработке растворов солей бария (например, ВаС1г) серной кислотой или сернокислыми солями (например, N32804) кристаллизация нитрата бария при сливании насыщенных растворов хлористого бария и азотнокислого аммония и др. [c.150]

    Итак, проблема обеспечения японской содовой промышленности солью, используемой в качестве сырья, имеет чрезвычайно серьезный характер, причем решить эту проблему, добиться снижения высоких расходов на соль невозможно даже при переключении на ра110ны поставок, близко расположенные от Японии, или при пшроком внедрении отечественного оборудования для переработки рассолов. В подобных условиях особо важное значение для рационализации процесса получения соды аммиачным способом, для снижения издержек производства кальцинированной (и каустической) соды, для повышения конкурентоспособности продукции приобрело эффективное использование дорогой соли, поставляемой содовой промышленности в качестве сырья. Единственный заслуживающий внимания путь рационализации производства аммиачной соды состоял в том, чтобы отказаться от применения хлористого аммония, не имевшего прежде почти никако11 практической ценности при регенерации аммиака, и выпускать его в виде удобрения. Другими словами, речь шла о переходе к методу получения кальцинированной соды и хлористого аммония как двух самостоятельных продуктов. При производстве соды аммиачным способом коэффициент использования соли [c.304]

    При получении хлористого аммония, пригодного для производства сухих элементов, предложено производить предварительную очистку раствора, содержащего NH4 I, с помощью смол 222 или другими способами 223. [c.1258]

    Реакции р-пропиолактона с солями щелочных металлов, протекающие преимущественно по схеме 2, подробно изучены. Так, в результате реакции с хлористым натрием в водной среде получена натриевая соль 3-хлорпропионовой кислоты [92]. Дальнейшая реакция этой соли с лактоном может привести к образованию l H2 H2 OO H2 H2 OONa и других продуктов конденсации. Чтобы эта реакция протекала в незначительной степени, необходимо применять большой избыток хлористого натрия и вводить хлористый водород. Изучены реакции р-пропио-лактона с другими галогенидами щелочных металлов, бисульфидом натрия, сульфидом натрия, сульфидом аммония, тиосульфатом натрия [92], дитионитом, тиоцианатом, нитритом, цианидом, арилсульфинатами [91], ацетатом натрия [85] и другими солями. Эти реакции важны и представляют удобные способы получения соответствующих солей 3-замещенных пропионовых кислот. Исследована кинетика реакций р-пропиолактонл с многими из указанных анионов [13]. [c.229]

    Один из давно известных примеров явления изомерии — следующая пара веществ циановокислый аммоний, который всегда считали веществом неорганическим на основании способа его получения (из циановокислого серебра и хлористого аммония), и мочевина, которую относили к органическим веществам, так как она представляет собой продукт жизнедеятельности живого организма. Обоим этим веществам соответствует формула СН4М20, однако их растворимость, форма кристаллов и ряд других свойств совершенно различны. Эти продукты являются изомерными соединениями. (Именно эти изомерные вещества знамениты еще и потому, что в 1828 г. Велер открыл возможность превращения циановокислого аммония в мочевину, то есть впервые показал, что органическое соединение можно получить из неорганических исходных веществ без участия живого организма. Но это уже не относится к нашему предмету.) [c.154]


    Этот способ имеет тот существенный недостаток, что для получения бариевой селитры применяют дорогое и дефицигаое сырЬе (хлористый барий). Кроме того, образующийся по реакции раствор загрязненного другими солями хлористого аммония трудно использовать. [c.96]

    Кроме рассмотренных здесь азотных удобрений промышленность вырабатывает ряд других продуктов — кальциевую и натриевую селитру, хлористый аммоний, нитрат натрия. Наиболее распространенный промышленный способ производства кальциевой и натриевой селитры основан на щелочной абсорбции окислов азота из отходящих газов производства слабой азотной кислоты. Получаемые в результате щелочной абсорбции нитрозных газов нитрит-нитратные щелока после фильтрации подвергаются процессу инверсии нитритов в нитраты, далее растворы выпаривают и получают кристаллическую соль. При получении нитрита натрия несиолько снижают концентрацию кислорода в нитрозном газе, поступающем на щелочную абсорбцию, либо вначале упаривают нитрит-нитратный раствор, выделяют из него часть КаГ 102, а затем инвертируют маточный раствор и оставшиеся в нем соли отделяют в виде нитрата. [c.100]

    Располагая выработанным, таким образом, способом получения карбинола, в дальнейшем мы продолжали работу в сторону изыскания наиболее выгодного способа получения из него изопрена и изопренового каучука. В то же время нельзя было удержаться от того, чтобы не познакомиться ближе со свойствами хлоризонренового каучука, который американцы получили присоединением хлористого водорода к изопропенилацетилену, образующемуся при дегидратации карбинола, который в кратком описании они характеризовали в практическом отношении как многообещающий. В этом последнем направлении мы работали главным образом, не оставляя, однако, и работы в направлении получения изопрена и изопренового каучука. Дегидратация карбинола производилась или в паровой фазе пропусканием через трубку, нагретую до 250°, содерясащую безводный сульфат магния, или перегонкой с разведенной серной кислотой. Выходы углеводорода и в том и в другом случае около Изопропенилацетилен (т. кип. 32—34°) подвергался действию крепкой соляной кислоты в присутствии полухлористой меди и хлористого аммония при обыкновенной температуре и тщательном перемешивании. Ио окончании реакции жидкость разбавлялась водой, всплывающий слой хлоридов снимался, сушился и перегонялся под обыкновенным давлением. Фракция с т. кип. 97—98°, по составу отвечающая хлоризопрену, в среднем получалась с выходом около 60% теоретического по расчету на пущенный в реакцию углеводород. Строение хлорида как 2-хлоризонрена доказано реакцией с малеиновым ангидридом. [c.646]

    Обычным способом получения алкиларилсульфонатов с малым содержанием солей является удаление перед нейтрализацией продукта избытка серной кислоты. Это достигается регулированием количества воды в смеси таким образом, чтобы происходило ее разделение на две фазы, после чего нижний слой, содержащий отработанную кислоту, удаляется. Такая очистка предусматривает применение солей и других растворенных веществ, высаливающее действие которых ускоряет разделение, а также растворителей, способствующих расслаиванию растворов алкиларилсульфокислот при разбавлении водой. В качестве высаливающих добавок применяется хлористый натрий (как с растворителями, способствующими расслаиванию, так и без них) [397], соляная кислота [398], карбонаты натрия и аммония [399] и кислый сульфат натрия (получающийся в результате частичной нейтрализации присутствующей в смеси серной кислоты) [400]. [c.60]

    Другой, более старый и менее выгодный способ получении аурамина состоит в нагревании К-тетраметилдиаминобензофено-на (кетона Михлера) с хлористым аммонием и хлористым цинком  [c.235]

    Наиболее подробно изложены физико-химические основы и способы производства удобрений, получивших в СССР широкое распространение (аммиачная селитра, сульфат аммония, карбамид, суперфосфат, хлористый калий и др.). Наряду с этим в книге описаны также сравнительно новые технологические процессы— получение жидких удобрений, фосфорной кислоты, двойного суперфосфата, обесфторенных фосфатов, фосфатов аммония, нитрофоски и других сложных и сложно-смешанных удобрений. Некоторые из них из-за отсутствия достаточного промышленного опыта рассмотрены менее подробно. Кратко описаны удобрения, выпускаемые пока в относительно небольших количествах или получаемые простой механической обработкой сырья (кальциевая и натриевая селитры, углекислые соли и хлорид аммония, цианамид кальция, преципитат, калийные смешанные соли, сульфат калия, микроудобрения, металлургические шлаки, фосфоритная мука, смешанные удобрения). [c.7]

    Кроме того, для получения из нитросоединений азо- и азоксипродуктов предложены в качестве восстанавливающих средств соли мышьяковистой кислоты в щелочном рас-творе1 2 (см. такжеЮЗ), свинец с раствором едкого натра , недокись свинца , магний в метилово-спиртовом растворе вместе с водным раствором хлористого аммония (очевидно, необходимая щелочность поддерживается за счет выделяющегося аммиака способ не имеет, конечно, технического значения), суспензии каменного угля в щелочи, суспензии древесных опилок и других целлюлозных материалов в щелочном растворе , сернистые соединения (сульфиды) тяжелых металлов с едким натром ,, сернистые щелочи в концентрированных растворах едких щелочей , метилат натрия, лучше в присутствии органических оснований (пиридина, хииолина, вторичных или третичных жирноароматических аминов) , спиртовые растворы едких щелочей (в спиртах, содержащих 1—3 атома углерода) при 16U—165° под давлением , гидразосоединения в щелочном растворе, окисляющиеся при этом в азосоединения , гидразингидрат с этилатом натрия , глюкоза в растворе едкого натра (см. также з), амальгама аммопия . [c.248]

    В литературе описан ряд чисто химических методов получения карбонатов рубидия и цезия термическим разложением оксалатов и других солей органических кислот, взаимодействием гидроокисей рубидия и цозия с углекислотой или карбонатом аммония по реакции между сульфатами рубидия и цезия с гидроокисью бария с последующей карбонизацией раствора [1, 2]. В частности, из хлоридов рубидия и цезия карбонаты этих металлов могут быть получены следующими двумя способами а) хлорид обрабатывают крепкой азотной кислотой до удаления хлористого водорода и образовавшийся нитрат прокаливают с 4-кратным избытком щавелевой кислоты [4 б) хлорид обрабатывают концентрированной серной кислотой, полученный сульфат растворяют, добавляют гидроокись бария, раствор отделяют от осадка сульфата бария, насыщают углекислотой, выпаривают досуха и осгаток прокаливают [2]. [c.74]

    При прямом сульфировании всегда получают сульфокислоты в смеси с избытком серной кислоты. Разделить их можно различными способами. Наиболее простой случай, когда сульфокислота нерастворима в серной кислоте. Тогда ее можно отделить простьш фильтрованием через асбест, стеклянную вату или стеклянньш фильтр. Зачастую к цели приводит добавка к сульфирующей смсси растворов солей, например поваренной соли, уксуснокислого натрия, хлористого калия или аммония. При этом образуются соли сульфокислот, кристаллизующихся при концентрировании раствора. Иногда этим путем (дробной кристаллизацией, основанной на разной растворимости солей) удается разделить изомерные сульфокислоты, получившиеся при сульфировании, например а- и / -нафта-линсульфокислоты. Другой метод ра - деления основан на том, что кальциевые, бариевые и свинцовые соли сульфокислот обычно растворяются в горячей воде, в то время как сернокислые соли этих металлов практически нерастворимы. Поэтому полученный продукт сульфирования нсй-тpaJшзyют углекислыми солями указанных металлов и в горячем состоянии отфильтровывают от труднорастворимых сульфатов. Свободные сульфокислоты, характерной особенностью которых обычно является их большая гигроскопичность, получаются обменной реакцией свинцовой соли с сероводородом, фильтрованием для освобождения от сернистого свинца и упариванием фильтрата. [c.550]

    Существуют различные способы приготовления катализаторов с цеолитами. Митташ, Шнейдер и Моравитц [292] приготовили платиновый цеолит для гидрогенизации органических соединений, нагревая искусственный цеолит до почти полного удаления воды полученный продукт вымачивали в растворе хлорной платины, а затем сушили и повторно нагревали, после чего образующаяся растворимая соль, например хлористый натрий, удалялась промыванием Или иной обработкой. Платину и осмий в силикат можно ввести методом замены щелочного металла силиката алюминия для этого силикат вымачивают в растворе соли платины или осмия. Осмиевый цеолит готовят обычно вымачиванием цеолита в растворе осмиата калия и нагреванием. Искусственные или природные цеолиты вначале превращают в цеолит аммония, после чего непосредственно или предварительно нагретый, он дает цеолит осмия при обработке осмиатом калия. Относительно других методов приготовления обменивающих основание продуктов можно получить сведения в некоторых патентах [362]. Цеолиты типа силиката алюминия или двойного силиката алюминия, применяемые при восстановлении карбонильных соединений в виде носителей катализаторов, также описаны в литературе [362]. Силикаты, обменивающие основания, готовят действием щелочного раствора окиси алюминия на раствор щелочного силиката в присутствии кислоты, которая нейтрализует раствор [196], при этом содержание двуокиси кремния изменяется в зависимости от взятого количества силиката и кислоты. Конечный продукт перед сушкой или после нее обрабатывают гидратом окйси натрия, углекислым натрием или бикарбонатом натрия. [c.487]

Смотреть страницы где упоминается термин Другие способы получения хлористого аммония: [c.68]    [c.141]    [c.390]    [c.277]    [c.368]    [c.46]    [c.305]    [c.277]    [c.390]    [c.464]    [c.207]    [c.344]    [c.336]    [c.305]   
Смотреть главы в:

Производство кальцинированной соды -> Другие способы получения хлористого аммония

Производство кальцинированной соды -> Другие способы получения хлористого аммония



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Аммоний получение

Аммоний хлористый

Хлористый получение



© 2025 chem21.info Реклама на сайте