Методы высушивания композиций

Большинство современных моющих средств поступает на рынок в виде порошкообразных продуктов. Получение их осуществляется по двум принципиально различным технологическим схемам методом высушивания композиций нри распылении и смешением компонентов. [c.268]

Рис. 59, Технологическая схема производства синтетических моющих порошков методом высушивания композиций

Физические свойства порошков. Для обеспечения нормальной работы фасовочных автоматов имеет особое значение стабильность насыпной массы. Выше уже отмечалось различие в насыпной массе порошков в зависимости от прямоточного и противо-точного методов высушивания композиции. Но, помимо этого, насыпная масса зависит еще от ряда факторов химического состава композиции, содержания влаги в ней, размера форсунок, [c.280]

Приемы изготовления прессовочных композиций с волокнистыми наполнителями сходны с описанными лаковым и водноэмульсионным методами, за исключением операции измельчения. В основном метод получения этих композиций заключается в смешении феноло-формальдегидной смолы с наполнителем в смесителях и высушивании композиции в вакуум-сушилке полочного типа. [c.140]

Высушивание композиций осуществляют как по принципу противотока, так и прямотока. Противоточный метод применяют [c.276]

В случае низкого содержания в синтетических моющих средствах поверхностно-активного вещества нецелесообразно готовить их методом высушивания при распылении композиции. Не могут быть приготовлены методом высушивания синтетические моющие средства, 3 состав которых входят значительные количества неионогенных веществ. Это же в равной степени относится к высушиванию синтетических моющих средств, содержащих термически неустойчивые поверхностноактивные вещества. В этих случаях готовят синтетические моющие средства методом смешения компонентов. [c.283]

Технология получения покрытий включает нанесение на окрашиваемую поверхность смешанной пленкообразующей композиции любым известным методом, высушивание при температуре, обеспечивающей переход растворного компонента в нерастворимое состояние, охлаждение и выдержку в камере, содержащей пары органического растворителя, с последующим высушиванием покрытий. Покрытия, полученные по такой технологии из композиции, которая содержит водную дисперсию сополимера винилацетата и дибутилмалеината и окисленный поливиниловый спирт (1 1), высушенные при 50 °С в течение 60 мин, подвергшиеся затем набуханию в парах ацетона при 40 °С в течение 2 ч с последующей сушкой при 20 °С в течение 30 мин характеризуются укрывистостью примерно 120 г/м , низкой смываемостью, высокими прочностными показателями и умеренным глянцем (около 40%). Метод может быть использован для отделки изделий из древесины, керамики, бетона и других материалов. [c.174]

При взаимодействии нефелина с соляной кислотой необходимо определение нерастворимых компонентов в нефелине. Такой анализ можно осуществить по известному в химии методу. Для этой цели раствор гелеобразующей композиции фильтруют через складчатый фильтр, доведенный до постоянной массы высушиванием в термостатированном сушильном шкафу при температуре 80 °С с последующим охлаждением в эксикаторе, содержащем сухой хлористый кальций. Затем остаток на фильтре промывают дистиллированной водой до нейтральной среды промывных вод и сушат при 80 °С до постоянной массы. Проводят три — четыре параллельных определения. Нерастворимый в соляной кислоте остаток нефелинового концентрата содержит пыль и мелкие частицы исходного реагента, в котором, очевидно, изменились соотношения исходных компонентов. [c.272]

Для устранения этого эффекта, облегчения коалесценции частиц полимера и получения более однородной пленки используют композиции, содержащие смеси различных алифатических углеводородов как с высокой, так и с низкой температурами кипения. При высушивании высококипящие углеводороды испаряются не сразу, заполняют пустоты между частицами и остаются там до того момента, пока не будут в конце концов удалены при нагревании. Подбор пластификаторов ведут так, чтобы они не взаимодействовали с частицами полимера до тех пор, пока разбавитель не испарится и пленка не будет нагрета. Сочетание этих методов предотвращает эффект растрескивания при быстром испарении низкокипящего растворителя и обеспечивает сохранение целостности пленки до того момента, когда нагревание приведет к диффузии пластификатора в частицы полимера. Последнее снижает температуру стеклования полимера и придает текучесть его частицам, сцепляющимся друг с другом, причем привитой стабилизатор смещается с контактирующих поверхностей (см. раздел VI.3). [c.305]

Метод производства А. п. в значительной мере определяется видом наполнителя, а технологич. параметры переработки (давление, темп-ра и время прессования) — типом связующего. При изготовлении волокнитов наполнитель смешивают со смолой и др. ингредиентами полученную композицию высушивают и после этого перерабатывают в изделия прессованием или литьем под давлением 5—200 Мн/м (50—2000 кгс/см ). Производство слоистых пластиков (текстолитов, гетинакса, древесно-слоистых пластиков) состоит из след, операций пропитка ( лакировка ) наполнителя, высушивание пропитанного наполнителя, сборка пакета из нескольких листов наполнителя или намотка наполнителя на какую-либо оправку, прессование или формование листовых материалов и изделий и последующая термообработка. [c.102]

Приготовление композиции является важной операцией, определяющей последующий процесс высушивания и качество готового продукта. Композицию можно готовить периодическим методом, подавая в композиционный смеситель отвешенные количества компонентов, входящих в состав синтетических мою- [c.270]

Наибольшее значение получили прессовочные материалы. Они изготовляются сухим (вальцовый или шнековый) или мокрым методом. В последнем случае тщательно мeшивaюt водную эмульсию смолы с другими составными частями с последующим высушиванием всей массы или же пропитку ведут спиртовым раствором резольной смолы. Чаще применяется вальцовый метод, который и.меет и более простое технологическое оформление. Этот процесс может быть осуществлен и в шнековых машинах, где происходит перемешивание, пропитка композиции расплавленной новолачной смолой и пластикация смеси. Затем при формовании изделия под действием отверждающих добавок смола переходит в необратимо твердое состояние (резит). [c.286]

Получение порошков по способу Флэфф . Фирмы Монсанто (США) и Баллестра (Италия) разработали процесс и оборудование для получения порошкообразных синтетических моющих средств без высушивания в башнях [28]. Принцип этого метода состоит в получении триполифосфата натрия из триметафосфата натрия в процессе приготовления композиции и удалении из нее воды за счет теплоты реакции получения триполифосфата натрия и теплоты гидратации его (превращение в кристаллогидраты с 6 молями воды). [c.280]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология