Триполифосфат натрия получение

Рис. V.20. Схема комбинированной установки получения гранулированного триполифосфата натрия (с полыми гранулами)

В условиях домашнего хозяйства при стирке изделий из хлопчатобумажных и льняных тканей вторичными алкилсульфатами для получения лучших результатов нужно использовать их вместе со щелочными солями, например триполифосфатом натрия. Отношение конденсированного фосфата к активному веществу должно равняться примерно 1 5. [c.148]

Силикаты натрня способствуют получению сыпучих горошков, улучшают моющую способность готового продукта, предохраняют ткань от повторного осаждения на ней загрязнений, уменьшают деструкцию триполифосфата натрия они стабилизируют pH раствора. Понижают пылеобразование моющих порошков, улучшают их товарные качества, обладают слабым дезинфицирующими действием. [c.29]

Триполифосфат натрия высокой насыпной плотности получают упариванием смеси 85 -й фосфорной кислоты с содой. Сухой остаток измельчают, подают в кальцинатор, опрыскивают водой [4% (масс.) от веса вещества] и прокаливают 3U мин при 40U °С. Образовавшийся в этих условиях продукт имеет насыпной вес 550 кг/м . Для получения гранулированного триполифосфата натрия его прессуют стальными вращающимися вальцами. Из гранулированного продукта отбирают крупную фракцию, мелкую (<0,5 мм) возвращают в цикл на повторное прессование. [c.89]

Триполифосфат натрия (как и другие дегидратированные фосфаты), получаемый из экстракционной фосфорной кислоты, хуже по качеству, чем триполифосфат, полученный из термической кислоты. Это объясняется тем, что содержащиеся в экстракционной кислоте примеси не только разбавляют конечный продукт, но и действуют как каталитические пассиваторы на процесс дегидратации. [c.290]

Во ВНИИПКНефтехиме разработан процесс разложения мыльного клея фосфорной кислотой и получения из образующего при разложении водного раствора фосфатов, триполифосфата натрия. [c.36]

Растворы гексаметафосфата и триполифосфата натрия приготовляют в баках с коррозиестойкими покрытиями количество их должно быть не меньше двух. Для перемешивания при растворении кристаллических товарных продуктов Б воде используют механические мешалки или сжатый воздух, концентрацию рабочих растворов принимают в пределах 0,5—3%. Время растворения в холодной воде при получении 3%-ного раствора составляет 4 ч, в воде с температурой 50 С—2 ч. Дозируют растворы при помощи аппаратуры, аналогичной применяемой для дозирования кислот [c.981]

В США разработан способ получения полифосфата кальция кристаллизацией из раствора [185]. Для этого к раствору, содержащему 10% кальциевой соли, при темпе,ратуре около 100 °С добавляют раствор, содержащий от 5 до 15% триполифосфата натрия или калия. Кислотность полученной. пульпы. поддерживают в интервале pH 7—10, лри этом выпадают. кристаллы полифосфата кальция, которые немедленно отфильтро вывают. (Полученный таким образом полифосфат кальция хорошо растворим в воде. [c.201]

Рис. УП1-8. Схема установки для получения пищевого гексагидрата триполифосфата натрия

Из табл. 3 видно, что в зарубежных странах, в частности в США, основное количество термической фосфорной кислоты используется для получения солей и в первую очередь триполифосфата натрия. [c.17]

Рис. УП-4. Лабораторная установка для получения триполифосфата натрия

Процесс получения триполифосфата натрия состоит из нескольких стадий. [c.291]

Другая многокамерная установка была предложена для получения пустотелого гранулированного триполифосфата натрия (рис. V.20) (255]. В этой установке, состоящей из трех аппаратов кипящего слоя, распылительной сушилки, различного вспомогательного оборудования, исходная смесь растворов моно- и ди-натрийфосфата частично подается на распылительную сушилку с целью получения смеси порошков их, частично в гранулятор кипящего слоя в виде крупных капель (размеров во много раз больше частичек порошка, получаемых в распылительной сушилке). Порошок из распылительной сушилки также подается в гранулятор кипящего слоя, где взвешивается горячими газами, поступающими из кальцинатора. Крупные капли насыщенного раствора, падая в слой взвешенного порошка, захватывают его частицы, при этом испаряется растворитель и на поверхности [c.255]

При растворении метастабильиого полугидрата с достижением определенного пересыщения Ас в растворе предположительно образуются метастабильные ассоциаты (Са304-0,5Н20)2. Насыщение фосфорнокислотного раствора полугидратом, не содержащим примесей, в индукционном периоде достигается за Тз = 30 — 60 с (см. рис. 6.2). Длительность растворения полугидрата, полученного в промышленных экстракторах и содержащего такие примеси, как триполифосфат натрия, соединения церия, алюминия и фтора, в 10—20 раз больше, чем чистого образца. Дальнейший переход полугидрата в раствор регламентируется его дисперсностью, растворимостью, а также скоростью кристаллизации дигидрата. При наличии примесей скорость растворения определяется их видом и количеством в растворе гидратации и в исходном осадке. Длительность гидратации чистого полугидрата и кристаллизации дигидрата составляет 18—40 минут. Оводнение промышленного полугидрата не удается проводить полностью. При продолжительности 3—6 ч степень гидратации не превышает 85—90%. [c.207]

Показано, что наиболее эффективно понижают поверхностное натяжение нефтяные сульфонаты с эквивалентным распределением массы, близким или симметричным относительно среднего значения. Минимальное поверхностное натяжение может быть получено регулированием содержания электролита в водной фазе. Было показано, что в повышении поверхностной активности сульфонатов нефти хлорид натрия более эффективен, чем сульфат, карбонат или триполифосфат натрия. Отмечается, что для получения низких межфазных натяжений различные типы нефтей требуют различные отимальные концентрации электролита и различных эквивалентных масс нефтяных сульфонатов. [c.56]

При растворении триполифосфата, содержащего значительное количество формы ], в композиции образуются труднорастворимые комки, что объясняется появлением слоя кристаллогидратов на поверхности комков, внутри которых содержится безводный триполифосфат и другие фосфаты. При гидратации обе формы образуют один и тот же кристаллогидрат - гексагидрат триполифосфата натрия й5Рз01(] 6]120, который при дегидратации превращается в дифосфат и дигидрофосфат натрия. Для получения нес)1еживающихся порошко-обрэдлых СМС содержание формы 7 п безводном триполифосфате натрия не должно превышать 24 -. 32% (масс.). Триполифосфат, используемый для СМС в нашей стране, содержит ее до 10% (масс.). [c.34]

Получение кускопых СМС, согласно пат. 1576756 Франции, осуществляется смешением алкилбензолсульфоната и триполифосфата натрия (0,5 1) с водным раствором жидкого стекла и крахмалом. Гстовун смесь пропускают через вальцы и формуют. [c.172]

Для производства триполифосфата натрия используют как термическую кислоту, так и экстракционную кислоту при условии ее очистки . Фосфорную кислоту нейтрализуют содой до получения раствора с отношением 5ЫагО ЗР2О5 [c.286]

Пищевой гексагидрат триполифосфата натрия > 2з получают из технического продукта, растворяя его при 60—70° в воде. Полученный при этом 17—20%-ный раствор Na5PзOlo отделяют от нерастворимых примесей. Вакуум-кристаллизацией при 60 " (с целью предотвращения гидролиза) выделяют из раствора кристаллы чистого Na5PзOIo 6Н2О, которые отфуговывают от маточной жидкости и высушивают. [c.292]

Варку экономичного мыла ведут из смеси расщепленных жиров н синтетических жирных кислот прямым или косвенным методом с применением карбонатного омыления. Для этого в аппаратах. периодического действия (в котлах) в сваренное мыло при перемешивании острым паром и при содержании свободной щелочи 0,2—0,3% вводят по расчету раствор силиката натрия и в необходимых случаях кальцинированную соду. После тщательного перемешивания мыльную массу передают в аппарат, снабженный механической мешалкой и паровым змеевиком или рубашкой для обогрева. В нагретую до 95°С мыльную массу вводят просеянный порошок триполифосфата натрия и оптический отбеливатель. Перемешивание ведут до получения однородной массы. При загусте-вании массы добавляют воду. [c.100]

Процесс разложения мыльного клея фосфорной кислотой и получения триполифосфата натрия проверен в опытно-промышленных условиях. На Бердянском ОНМЗ будет создано опытно-промышленное производство совмещенного процесса получения СЖК и триполифосфата натрия. [c.36]

В свою очередь, требование наличия в средстве относительно большого количества триполифосфата натрия исключало получение его в жидкой товарной форме. Следовательно, наиболее приемлемой могаа быть пастообразная форма нового моющего средства, что еще дополнительно обусловливалось необходимостью снижения себестоимости готовой продукции, учитывая, что в ее составе будут применяться высококачественные алкилсульфаты с повышенной стоимостью. Известно, что затраты на осуществление производства пастообразных моющих средств значительно меньше по сравнению с производством моющих порошков. [c.281]

Исследования процессов гранулирования конденсированных фосфатов и разработка технологии получения триполифосфата натрия в гранулированном виде начаты НИУИФом в 1972 г. Отдельные вопросы этой проблемы разрабатывают также ЛенНИИгипрохим н КазНИИгипрофосфор. [c.76]

Задача состоит в том, чтобы создать экономичный процесс получения гранулированного триполифосфата натрия, пригодного для производства порошкообразных синтетических моющих средств. Согласно требованиям ВНИИ.химпроекта гранулированный триполифосфат натрия должен представлять собой агломерированный материал с насыпным весом 0,4— [c.76]

III. Получение гранулированного триполифосфата натрия путем совмещения сушки растворов ортофосфатов и грануляции в сушильно-грануляционных аппаратах с последующей дегидратацией гранулированного материала. Разрабатываются процессы применительно к аппаратам РКСГ (распылительная сушилка-гранулятор), БГС (барабанная сушилка-грану-лятор) и др., изучаются различные виды аппаратов для прокаливания гранулированных ортофосфатов. [c.77]

Систематизируя полученные данные, отметим следующее. При содержании I формы в триполифосфате натрия выше 8% имеются три области влияния температуры на вязкость композиции область низких температур (до 65—67° С), где повышение содержания I формы в тр шолифосфате приводит к увеличению вязкости и времени выхода на постоянную вязкость область средних температур (67—70°С), где повышение содержания I формы в триполифосфате незначительно влияет на вязкость композиции и время выхода на постоянную вязкость область высоких температур (75° С и выше), где повышение содержания I формы в триполифосфате способствует уменьшению вязкости и времени выхода на постоянную вязкость. [c.84]

Таким образом, нами обнаружено три типа кинетических кривых изменения вязкости композиции, показана их зависимость от состава триполифосфата натрия и температуры приготовления композиции. Установлено, что время выхода комнозиции на постоянную вязкость (время достижения равновесного состояния) зависит от содержания I формы в трипо-лифосфате и температуры. Полученные кривые равной вязкости и времени достижения равновесного состояния позволяют выбрать температуру приготовления композиции при данной концентрации I формы в триполифосфате. Показано, что п при [c.84]

Возрастает потребление фосфора для выработки фосфорных солей, которые используются в основном в производстве моющих средств. На выработку триполифосфата натрия в 1965 г. было израсходовано 40%, иирофосфата калия — 4%, прочих фосфатов натрия—14% произведенного фосфора. Увеличивается также выработка монокальцийфосфата, используемого в качестве добавок к кормам (10% потребления фосфора в 1965 г.). В пищевой промышленности монокальцийфосфат используется в хлебопечении для разрыхления теста. Мононатрийфосфат является важной составной частью среды для культивирования дрожжей. Динатрий- и тринатрийфосфаты применяются для смягчения воды. В присутствии ионов кальция пирофосфат натрия вызывает быстрое свертывание казеина молока. Он служит стабилизатором пены, например пены взбитого яичного белка. Другие фосфаты применяются для обработки мяса с целью сохранения его структуры во время варки, причем готовый продукт получается лучшего цвета и вкуса. Фосфаты используют в качестве эмульгаторов при производстве сыра, что обеспечивает получение сыра хорошей консистенции, с равномерным распределением жира. [c.366]

Фирма Monsanto Со. разработала процесс получения триполифосфата натрия, основанный на взаимодействии триметафосфата натрия (МаРОз)з с водной каустической содой [98]. [c.368]

Фирма International Ore and Fertilizer orp. разработала способ получения триполифосфата натрия из экстракционной фосфорной кислоты (в США только 10% экстракционной кислоты используется для выработки технических фосфатов). Сырая экстракционная кислота очищается каустической содой, гашеной известью и гидросульфидом натрия, проходит через ионообменные колонны, а затем нейтрализуется кальцинированной содой. Раствор упаривается, осушается распылением, твердая фаза прокаливается. Для регенерации ионообменных колонн используют аммиак и каустическую соду. [c.368]

В смеситель типа Вернер-Пфлейдерер загружают рецептурные количества сульфата натрия и иостененно загружают при перемешивании жидкое стекло. Полученную смесь выгружают на специальные лотки и выдерживают в условиях производственного помещения 2—3 ч. В шаровую мельницу с фарфоровыми шарами загружают триполифосфат натрия, бикарбонат натрия, сульфонол НП-1 и полученную после выдержки смесь сульфата натрия с жидким стеклом. Загруженную смесь перемешивают в шаровой мельнице до получения однородной смеси с величиной частиц не более 0,25 мм. [c.163]

Обычно для получения моющего средства для стирки сильно загрязненных вещей требуется добавление от 25 до 40% триполифосфата натрия или смеси его с тетранатрийпирофосфатом. Эмпирическая формула безводного триполифосфата натрия — ЫзбРзОю. Он получается при нагревании 2 моль динатрийортофосфата с [c.47]

Предложено несколько. механизмов дегидратации смеси при получении триполифосфата. натрия. По данным Мак Джилверл и Скотта (цит. по [195]), реакция протекает по уравнению [c.213]

Основным фактором, обеапечивающим. получение триполифосфата натрия с минимальным содержанием фазы I, является температура процесса дегидратации. сходной смеси фосфатов натрия, которую практически держат в. пределах 350—400 °С. С целью стабилизации фазы II, а также для более полного превращения смеси ортофосфатов. в триполифосфат и уменьшения содержания в продукте примесей Ыа4Рг07 и МаРОз. к раствору перед его сушкой и дегидратацией в качестве. катализатора добавляют 0,5—1 % нитрата аммония, карбамида, гуанидина п некоторых других веществ. Нитрат аммония служит также окислителем, способствующим достижению большей белизны конечного продукта. [c.214]

Технический триполифосфат натрия получают на том же оборудовании, что и пирофосфат натрия (см. рис. VIII-1)..Исходным сырьем служит экстракционная фосфорная кислота, которую нейтрализуют кальцинированной содой с получением раствора солей, отвечающего составу 2Na2HP04-f ЫаНгР04. [c.215]

По ретурной схеме фосфО рнонатриевый раствор концентрацией 50—60% поступает в горизонтальный двухвальный смеситель, куда подают часть измельченного готового триполифосфата натрия (ретура) в количестве, необходимом для получения смеси с содержанием 8% воды. Полученную влажную гранулированную массу сушат и прокаливают во вращающейся барабанной печи при 400 °С (противотоком или прямотоком). При этом избегается интенсивное налипание матс.риала па стенки барабана образующееся узкое кольцо из материала в месте его поступления в барабан разрушается короткой цепью, помещенной в питающем конце печи. Выходящий из печи продукт охлаждают, измельчают и классифицируют. [c.218]

Влажный гранулированный продукт сушат в барабанной сушилке диаметром 2 м, вращающейся с частотой 1 2 об/мин. Сухой продукт просеивают. Фракцию с размером гранул 0,4— 1,5 мм повторно в течение 20 мин нагревают до темйерату ры 540 С в печи, вращающейся с частотой 8 об/мин. Горячий продукт охлаждают до комнатной температуры. Крупную фракцию измельчают, отсеивают фракцию 0,4— 1,5 мм и смешивают с товарной фракцией перед повторным нагреванием. Мелочь смешивают с исходны.м триполифосфатом натрия, который поступает на гранулирование. Полученный продукт имеет насыпную массу 7 50 кг/м и высокую прочность на истирание. [c.218]

Рис. VIII-6. Схема установки для получения триполифосфата натрия из термической ортофосфорной кислоты

Технический триполифосфат натрия растворяют при температуре 60—70 °С в баке 1 (рис. СчП-8) до получения 17—20%-ного водного раствора Na5PзOlo. Горячий раствор насосом 10 подают в напорный сборник 2, имеющий паровую рубашк) а оттуда в нутч-фильтр 3, где отделяют нерастворимые примеси. Осветленный растдор направляют в сборник 4 и далее в вакуум-вьшарной аппарат с принудительной циркуляцией, где его упаривают при температуре 60—66 °С при этом выделяются кристаллы чистого КазРзОю- бНгО. Суспензия кристаллов и ма- [c.221]

Конденсированные фосфаты натрия, как показали испытания, являются кормовым средством и действуют подобно динатрийфос-фату. Также возможно использовать продукт в качестве моющего средства [36]. Однако в этом случае полученный в процессе стекловидный продукт должен быть рекристаллизован для образования кристаллического триполифосфата натрия формы II [36—38]. [c.265]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология