Резольные смолы получение

Слоистые пластики — прессматериалы, содержащие листовой наполнитель хлопчатобумажную ткань (текстолит), бумагу (гетинакс), асбестовую (асботекстолит) или стеклянную (стеклотекстолит) ткань, стеклянный и древесный шпон (древеснослоистые пластики ДСП). Получают слоистые материалы горячим прес-сованиехм уложенных правильными рядами слоев листового наполнителя, пропитанного резольной смолой. Полученный материал обладает хорошими физико-механическими и химическими свойствами (см. табл. XV. 3). [c.370]

Лак получают в реакторе непосредственно по окончании про.-цесса сушки резольной смолы. Полученную смолу растворяют в спирте до получения нужной вязкости 500—1200 спз. Пропитку и сушку ткани производят на пропиточно-сушильных машинах. Для этого применяют машины вертикального шахтного типа, реже — горизонтальные. Типичные пропиточно-сушильные машины имеют следующие основные части пропиточную ванну, сушильную камеру, воздушно-вентиляционную систему и тяговый аппарат. [c.21]

Для изготовления атмосферостойкой фанеры применяют немодифицированные резольные смолы, полученные с использованием в качестве катализатора едкого натра. Молекулярно-массовое распределение этих смол показано на рнс. 4.5. Применяют смолы с вязкостью от 700 до 4000 мПа-с — в зависимости от технологии склеивания и влажности шпона. Ниже приведены свойства [c.133]

Резольные смолы, полученные по этому методу с основными катализаторами, плохо совмещались с органическими волокнистыми материалами, в особенности с древесной мукой. Изделия, полученные по холодному методу, не имели чистой поверхности и часто требовали дополнительной отделки кроме этого, затруднено было получение изделий точных разт меров с металлической арматурой. [c.25]

Те же авторы для резольных смол, полученных конденсацией 107 г фенола и 114 г 34,74%-ного формалина (1,1 моля СбНбОН и 1,3 моля СНаО) в присутствии 4,55 г [c.73]

Для отверждения смол как методом литья, так и прессования требуется добавление кислых или основных катализаторов, так как без дополнительного введения катализаторов резольные смолы, полученные с параформом, отверждаются чрезвычайно медленно. [c.94]

Смолы 26-Э и 28-Э (ТУ П-22—54). Водноэмульсионные резольные смолы, полученные поликонденсацией фенола или трикрезола с формальдегидом [c.293]

Смолы 239, 240, 244, 250 (ТУ 298—64). Водноэмульсионные резольные смолы, полученные поликонденсацией фенола, трикрезола, фенольной фракции, смеси фенола и трикрезола с формальдегидом в присутствии аммиака в качестве катализатора. Применяются для пропитки хлопчатобумажных тканей в производстве текстолита. [c.294]

Смолы 211 и 2116 (ТУ 35-ХП-538—63). Твердые резольные смолы, полученные поликонденсацией фенола и анилина с формальдегидом в присутствии аммиачной воды или аммиачной воды и гидроокиси бария в качестве катализаторов. Применяются для получения электроизоляционных пресспорошков. [c.295]

Смола 235 (1001) (ТУ МХП 3493—52). Резольная смола, полученная поликонденсацией крезола с формальдегидом в присутствии аммиака в качестве катализатора. Применяется для изготовления резино-асбестовых изделий в качестве связующего. [c.295]

Смола 220 (ВТУ 35-ХП-538—63). Твердая резольная смола, полученная поликонденсацией крезола с формальдегидом в присутствии аммиака в качестве катализатора. Предназначается для изготовления электроизоляционного пресспорошка К-220-2. [c.296]

Смола 29 (ТУ П-14—58). Твердая резольная смола, полученная поликонденсацией фенола, феноло-крезольной фракции и анилина с формальдегидом в присутствии гидроокиси бария в качестве катализатора. Предназначается для изготовления безаммиачного пресспорошка К-29-2. [c.296]

Смола 2 (ТУ П-73—62). Твердая резольная смола, полученная поликонденсацией смеси фенола, крезола и анилина е формальдегидом в присутствии гидроокиси бария и аммиака в качестве катализаторов. Предназначается для изготовления электроизоляционного пресспорошка К-2-43. [c.296]

Лак бакелитовый ИФ-Н (ТУ 6-05-031-427—70). Представляет собой спиртовой раствор резольной смолы, полученной поликонденсацией фенола и формальдегида в присутствии аммиака в качестве катализатора. Предназначается для производства текстолитовых трубок. [c.7]

Лак бакелитовый для покрытий (МРТУ 6-05-754—69). Представляет собой спиртовой раствор резольной смолы, полученной поликонденсацией фенольной фракции с формальдегидом. Предназначается для покрытия металлических деталей и узлов. [c.7]

Смолы 21-Э и 22-Э (ТУ 6-05-1588—72). Водоэмульсионные резольные смолы, полученные поликонденсацией фенола с формальдегидом в присутствии аммиачной воды (смола 21-Э) и трикрезола с формальдегидом в присутствии гидроокиси бария (смола 22-Э). Предназначаются для изготовления электроизоляционного пресс-порошка Э2-330-02 эмульсионным способом. [c.15]

Характеристика резольных смол, полученных с различны ми катализаторами при молярном соотношении фенола и формальдегида 6 7, приведена ниже (содержание в %) [c.86]

Наиболее высокими диэлектрическими овойствами обладают материалы иа основе резольных смол, полученных при ис-Таблица 21 Пользовании в качестве ка- [c.86]

Исследование резольных смол сопряжено с большими трудностями ввиду того, что они представляют собой очень сложные смеси, состав которых легко меняется при нагревании. Ниже приведена характеристика двух резольных смол, полученных при со- [c.404]

Лак бакелитовый крезольный представляет собой спиртовой раствор резольной смолы, полученной поликонденсацией трикрезола с формальдегидом. По внешнему виду—прозрачный раствор от светло-желтого до темно-коричневого цвета. Концентрация смолы в растворе 55—65%. Вязкость лака 100—300 санти-пуазов. Лак применяется для пропитки бумаги в производстве гетинакса. [c.292]

С целью исследования возможности использования фенолов данного буроугольного дегтя для синтеза резольных смол-клеев были изготовлены древесно-стружечные плиты на основе клеев (резольных смол), полученных [c.149]

Содержание кислорода в резольной смоле в 1,4 раза больше, чем в новолаке. Значит, кроме ОН-групп, в смоле имеются метилольные и другие кислородсодержащие группы. Петров [27] считает, что в резольной смоле, полученной в присутствии едкого натра или едкого кали, имеется некоторое количество простых эфирных связей —СНг— —О—СНг—, так как при нагревании ее выделяется формальдегид. В случае применения менее активного катализатора, например аммиака, простые эфирные связи не возникают и при нагревании смолы до 200° (3 формальдегид не выделяется. [c.427]

Смола К-6 — водноэмульсионная резольная смола, полученная из фенола и формальдегида в присутствии едкого натра в качестве катализатора. Фенол в производстве этой смолы можно заменить фенольной фракцией, выделяемой из каменноугольной смолы. [c.467]

Резольные смолы, полученные из фенола и формальдегида в присутствии поташа, после смешения с модифицированной глифталевой смолой могут быть отверждены в формах в виде блоков и цилиндров. Получаемые литые смолы носят название литых резитов. Они выпускаются как прозрачными, так и непрозрачными. [c.527]

Смола К-6 — водноэмульсионная резольная смола, полученная из фенола и формальдегида в присутствии едкого натра в качестве катализатора. Для хорошей и равномерной пропитки хлопковой целлюлозы употребляется смола с пониженной вязкостью (250—350 спз). Для снижения вязкости смолу разбавляют этиловым спиртом в котле, снабженном механической мешалкой. В качестве смазки употребляется олеиновая кислота. Тальк добавляется в композицию для повышения текучести материала при его прессовании и для увеличения водостойкости изделий. Окислы магния и кальция являются ускорителями отверждения. [c.459]

Резольные смолы, полученные в этих условиях, содержат свободный фенол (от 1 до 20%), водорастворимую низкомолекулярную фракцию, состоящую из гидроксиметильных производных фенола (от 5 до 15%) и резольных олигомеров (до 80-95%). [c.232]

Другая точка зрения на механизм отверждения резольных смол, полученных в присутствии NaOH, связана с представлением Элерса [87] об ежевидном комплексе, причем отверждение рассматривается как переход этого комплекса в пространственную решетку, в которой о,о -диалкоголи цепных молекул связаны метиленовыми мостиками в двусторонние натриевые комплексы [89]. [c.578]

Асбест, предварительно распушенный на бегунах 1, вводят в ролл 2. По окончании распушки асбеста в ролле -к нему добавляют водную суспензию резольной смолы, полученную в шаровой мельнице 3. Из шаровой мельницы суспензию через воронку 4 спускают в бак 5, из которого ее можно перекачивать в ролл. После смешения массу нз ролла спускают в метальный чан 6, в котором разбавляют водой до 2—3 /о концентрации. Из чана смесь с помощью черпального колеса направляется на папп-мащину 7, на которой происходит образование листов (картона). Листы, снятые с папп-машины, отжимают на прессе 5, сушат сначала в туннельной сушилке 9 до 2—3% остаточной влажности и не-710средственн0 перед прессованием дополнительно в вакуум-сушилках 10, Если листы коробятся, рекомендуется перед прессованием пропустить их для выпрямления п уплотнения через каландр 11 после этого они поступают на гидравлические прессы (в схеме не показаны) для горячего прессования. [c.501]

Лак бакелитовый марки А (ТУ ЛСНХ 3027—59). Спиртовый раствор резольной смолы, полученной на основе фенольной фракции. Свойства соответствуют лаку бакелитовому марки А по ГОСТ 901—56. [c.288]

Смола СФ-334 (ГОСТ 18694—73),. Твердая резольная смола, полученная поликонденсацией фенолокрезольной фракции с формальдегидом в присутствии аммиака в качестве катализатора. Смола предназначается для изготовления электроизоляционных пресс-порошков. [c.6]

Лак бакелитовый ИФ представляет собой спиртовой раствор резольной смолы, полученной путем поликонденсации фенола с формальдегидом в присутствии аммиака (катализатор). По анешнему виду—прозрачный раствор красноватого цвета. Удельный вес при температуре 20° равен 0,925—Г,08. [c.292]

Немодифицированные фенол о-ф ормальдегидные клеи (ВИАМ Б-3 и др.) на основе резольных смол, полученных в присутствии щелочного катализатора, обладают хорошей адгезией, но после отверждения образуют хрупкие сетчатые структуры. Их применяют лишь для склеивания пористых материалов—древесины, пенопластов, а также пенопластов с фанерой или стеклотекстолитом. Такие клеи отверждаются при комнатной или повышенной температуре (60—70°) в присутствии кислых реагентов, например продукта сульфирования керосина (так называемый контакт Петрова). Клеи содержат воду и в качестве стабилизатора ацетон или спирт. Жизнеспособность клеев (после введения отвердителя) 2—6 час. [c.801]

При введении в резольную смолу (полученную конденсацией фенола с формальдегидом при эквимолекулярном соотношении компонентов) резорцин-альдегидной смолы в плавком растворимом состоянии реакция между фенолом и формальдегидом заканчивается при нормальной температуре также по истечении лишь 10—12 суток. Это п одтверждает предположение о каталитическом воздействии резорцир -альдегидпой смолы на реакцию между фенолом и формальдегидом. [c.43]