Получение резольных смол конденсацией фенола с формальдегидом

Для прессовочных материалов чаще нужны сухие фенолформальдегидные смолы. Изготовление сухих резольных смол, как уже было сказано, требует больших предосторожностей. Производство сухих новолачных смол технологически проще, так как исключается опасность их желатиниЗации во время конденсации и сушки. Процесс их получения сходен с процессом получения резольных смол. Отличие заключается в рецептуре (на 1 мо ь фенола 0,6—0,8 моль формальдегида, катализатор— соляная кислота) и в том, что высушенная смола подвергается термической обработке при 115—120° С с целью повышения температуры размягчения. [c.204]

Получение резольных смол конденсацией фенола с формальдегидом [c.204]

Количество формальдегида, вступающего в конденсацию с фенолом, зависит от активности кат лизатора (pH) и его специфического влияния на образование водной фенолоальдегидной смолы. Например, в присутствии такого сильного основания, как едкий натр, обладающего в условиях, типичных для реакции конденсации фенолов с альдегидами пептизирующими свойствами, возможно получение резольных смол, у которых каждый моль фенола соединяется с двумя молями формальдегида (бакелит 2 Рашига). В присутствии кислых катализаторов в соответствующих условиях -можно также присоединить больше 1 моля формальдегида, считая на 1 моль фенола, чем при кислотах, разлагающих эмульсии. [c.22]

Смолы, полученные конденсацией фенола с избытком формальдегида в присутствии оснований, в технике называют резальными. Резольные смолы при нагревании свыше 120° С конденсируются с отщеплением воды и образуют сетчатые структуры [c.202]

Технические резольные смолы всегда содержат значительное количество свободного фенола. Для получения смол, не содержащих фенола, возможны два пути 1) конденсация фенола со значительным избытком формальдегида при одновременном удалении воды в гомогенной среде, т. е. без разделения реакционной массы на два слоя—смолу и воду, и [c.84]

В настоящее время большое внимание уделяется растворимости в воде резольных смол. Такие продукты легче всего получить конденсацией с резорцином. Из одноатомных фенолов воднорастворимые, смолы получаются при конденсации 1 моля фенола с 1,5—2 молями формальдегида в присутствии значительного количества основания или же при низкой температуре, так как при этом образуется много фенолоспиртов. Возможно также получение такого типа смол кон- денсацией новолачных смол с формальдегидом в присутствии оснований. [c.85]

Нередко применяется совместная конденсация формальдегида с фенолом и анилином. Полученные таким образом новолачные и резольные смолы являются основой для получения [c.201]

Баланс реакции получения новолачных смол сделан для первой стадии конденсации, т. е. определены количества образовавшихся смол по сумме вступивших в реакцию фенола и формальдегида, баланс же образования резольной смолы сделан для конечного продукта — резита. [c.91]

Нередко проводят совместную конденсацию формальдегида с фенолом и анилином. Полученные таким образом новолачные и резольные смолы являются основой для получения прессованных изделий с повышенными диэлектрическими свойствами. Отрицательное [c.170]

Для получения термореактивных (резольных) смол Г. С. Петров предлагал проводить комплексную конденсацию фенола с формальдегидом и фурфуролом в две стадии в первой стадии в присутствии кислого катализатора с фурфуролом и во второй стадии — с формальдегидом в присутствии щелочного катализатора. [c.411]

Полученные таким образом фенолы конденсируют с формальдегидом в щелочной среде при этом образуются коричневые и черные резольные смолы, свойства которых в сильной степени зависят от химического состава фенолов. С. Н. Ушаков и Г. С. Бродский получали пресспорошки и слоистые пластики на основе смол, образовавшихся в результате комплексной конденсации фенолов кислых фракций буроугольных дегтей. Ввиду недостаточно высоких технических свойств полученных материалов, метод этот мало применим. [c.417]

Резольную жидкую безводную смолу получают конденсацией фенола с формальдегидом в молярных отношениях 5 6 в присутствии щелочного катализатора (обычно аммиака). В полученной смоле допускается содержание не более 16% свободного фенола скорость ее желатинизации при 155° от 1 до 3 мин. [c.456]

В полученную новолачную смолу, при применении в качестве катализатора контакта, или в резольную смолу, если катализатором являлись уксуснокислые соли, добавлялась вторая порция формальдегида и вместе с ней нефтяные сульфокислоты или сульфоароматические жирные кислоты. Общее количество формальдегида, участвующее в реакции, соответствует соотношению б молей фенола на 7 молей формальдегида. В первой стадии конденсации при кислом катализаторе соотношения фенола и формальдегида определяются соотношениями новолачной смолы, а при применении уксуснокислых солей эти соотношения могут быть эквимолекулярными. Добавка нефтяных сульфокислот менялась в Д1И-р оких пределах в зависимости от назначения продукта. В качестве добавок применялись жирные кислоты высыхающих и полувысыхающих масел. Дальнейшим этапом раззи= 52 [c.52]

Смола ФРВ резольная — нейтрализованный водный раствор первичных продуктов конденсации фенола с формальдегидом в присутствии едкого натра как катализатора. Вязкая жидкость от вишневого до темно-коричневого цвета (ФРВ-1) или серебристого цвета (ФРВ-1А). Применяют для получения пенопласта ФРП-1. Выпускают двух марок ФРВ-1 и ФРВ-1А. [c.294]

Олигомеры, полученные при конденсации фенола с избытком формальдегида в присутствии щелочных катализаторов — резольные смолы, содержащие функциональные метилольные группы, используются для изготовления на их основе модифицированных и немодифицированных клеевых композиций [123]. Новолачные олигомеры, являющиеся продуктами взаимодействия компонентов при избытке фенола, не содержат метилольных групп и используются сравнительно редко, главным образом при получении модифицированных клеев. Характеристика резольных олигомеров, используемых для получения клеевых композиций, приведена в табл. 1.76 [9]. [c.99]

Как известно, при получении пенопластов на основе резольных фенолоальдегидных смол всегда используются растворы этих смол, имеющие концентрацию не менее 75%. Однако при использовании пенопластов на основе низкоконцентрированных резольных смол (с концентрацией 40—50%) можно ожидать резкого снижения стоимости этих материалов, поскольку исключается процесс предварительной конденсации смолы, полностью устраняются потери фенола, формальдегида и низкомолекулярных феноло- [c.163]

Компонент 1—раствор эпоксидной смолы ЭД-16 в спирто-толуольной (1 1) смеси. Компонент 2 — раствор резольной фенолоформальдегидной смолы ФР-200, полученной конденсацией фенола и формальдегида в присутствии аммиака, в этиловом спирте. [c.7]

При конденсации в кислой среде при соотношении фенола и формальдегида 7 6 через 20—30 мин. образовавшаяся смола отделяется от водной части, а при соотношении фенола и формальдегида 2 1 — не отделяет воды. Для двух полученных таким образом смол характерно отличие в среднем молекулярном весе и содержании свободного фенола. Первая смола будет содержать 3—4% свободного фенола при среднем молекулярном весе 500—700, а вторая смола — 20—25% свободного фенола при среднем молекулярном весе 230—250. Если эти смолы осаждением из спирта водой или перегонкой в глубоком вакууме очистить от свободного фенола и диоксидифенилметана, то они будут представлять собой твердые продукты, которые при дополнительной обработке формальдегидом способны переходить в резольные смолы и отверждаться в резиты. [c.402]

Получены термореактивные фенолальдегидные смолы путем ступенчатой конденсации, проводимой после каждой добавки щелочи [116]. Время прессования пресскомпозиций на основе такой смолы на 10—15% меньше по сравнению с обычной смолой. Разработаны различные способы получения термореактивных фенолальдегидных смол при различных соотношениях ко1Мпонен-тов и условиях конденсации [117—123]. Описано получение резольных смол, растворимых в водных растворах аммиака [124] и получение резолов и резитов из новолачных смол [125]. Предложен [126] способ удаления из растворов резола в инертном растворителе продуктов, имеющих малую скорость образования резитов, в работе Метен с сотрудниками [127] изучены оптимальные молярные соотношения компонентов при конденсации фенола с формальдегидом для получения литьевых смол. Описаны способы получения фенолальдегидокетонных [128, 129] и винил-фенолальдегидных [130] смол. [c.580]

Резольные смолы получаются конденсацией фенола с избытком формальдегида в определенных молярных соотношениях в присутствии оснований или кислот. При этом конденсация может осуществляться при нагревании смеси компонентов до кипения образующаяся гидрофобная смола быстро отделяется от водного раствора. Обычно такой метод применяется для получения технических смол в присутствии аммиака или небольших количеств других оснований при молярных соотношениях 6 молей фенола на 7 молей формальдегида. [c.403]

Получение фенолоформальдегидных смол. Фенолоформальдегидные резольные смолы получают конденсацией фенола с избытком формальдегида в присутствии главным образом щелочных катализаторов. [c.168]

Очистка сточных вод может быть произведена конденсацией фенола с формальдегидом в кислой среде [373, с. 42] с получением также резольной смолы [472, с. 417]. [c.430]

Для оценки мы сравнивали этот метод с ртутным методом (с применением реактива Несслера). Объектами анализа па формальдегид являлись разные пробы из реакционной смеси, полученные при варке резольных фенолформальдегидных смол из суммарных сланцевых фенолов. Пробы были отобраны в различные моменты реакции конденсации. [c.292]

В зависимости от назначения измен5ПОтся молярные соотношения фенола или крезола и формальдегида, а также катализаторы и условия конденсации. Для получения резольных смол, которые могли бы обеспечить высокие электроизоляционные свойства, применяют крезольную водно-эмульсионную смолу, получаемую с катализатором—гидратом окиси бария Ва(0Н)2 8НгО, который хорошо растворяется горячей воде, или гидратом окиси кальция Са(ОН)г НгО, который растворяется лучше в холодной воде. [c.87]

Фенол (СбНаОН) не реагирует с формальдегидом в нейт-зальных водных растворах ни на холоду, ни при нагревании. Реакция между ними начинается и протекает только с помощью катализаторов — гидроксильных или водородных ионов. Нужная для реакции концентрация водородных ионов достигается введением в реакционную смесь кислот, щелочей или веществ, гидролитически расщепляющихся с образованием водородных или гидроксильных ионов. Многоатомные и различные замещенные фенолы могут реагировать с формальдегидом в нейтральном водном растворе, если они имеют более выраженные, чем у простейшего фенола, кислые свойства. Точно так же простейший фенол может вступать во взаимодействие с альдегидами в нейтральном растворе, если эти альдегиды имеют кислые свойства вследствие наличия у них кислых замещающих групп. При высоких концентрациях водородных ионов среди начальных продуктов конденсации фенола с формальдегидом преобладают изомерные диоксидифенилметаны. Высокие концентрации гидроксильных ионов благоприятствуют присоединению больших молярных количеств формальдегида к фенолу и приводят к преобладанию изомерных оксибензиловых спиртов и вообще продуктов с конечными метилольными группами. Наличие последних является одним из факторов, предотвращающих выпадение из растворов продуктов щелочной конденсации даже сравнительно большого молекулярного веса. Продукты кислой конденсации выпадают из раствора уже в самом начале реакции и имеют сравнительно небольшой молекулярный вес. Малая растворимость (выпадение из сферы реакции) начальных продуктов фенолальдегидной конденсации в кислой среде и отсутствие в них достаточного количества метилольных групп являются факторами, неблагоприятными для получения резольных смол. При работе с маслорастворимыми фенолами или альдегидами в реакционную смесь вводят в качестве дополнительных катализаторов смачивающие вещества, создающие реактивный контакт между молекулами фенолов и альдегидов. Продукты щелочной фенолальдегидной конденсации нельзя обезвоживать обычными методами сушки под вакуумом вследствие резко возрастающей вязкости их. Для обезвоживания продукты щелочной конденсации подкисляют слабыми органическими кислотами. [c.27]

Для получения нового вида пластмасс А. А. Тяжело-вой с сотрудниками [26] был разработан синтез конденсационной смолы на основе изопропилфенантрена. Синтез осуществляется по следующим этапам 1) получение изопропилфенантрена 2) конденсация изопропилфенантрена с формальдегидом — получение формалита 3) фе-нолиз формалита 4) получение резольной изопропилфе-нантрен-фенол-формальдегидной смолы. Полученная смесь (в отвержденном состоянии) термически устойчива при 350—400°С, а при пиролизе этой смолы при 800°С в течение 60 мин из нее образуется 62% коксового остатка. На основе резольной изопропилфенантрен-фенол-фор-мальдегидной смолы были приготовлены слоистые пластики с применением в качестве наполнителя стеклоткани СТУ-МЗП-М628-56). Характеристика образцов полученного стеклотекстолита толщиной 4,5— 5 мм и с содержанием 26,7—27,3% отвержденной смолы приведена в табл. 21. [c.69]

Фенольные смолы. Реакция формальдегида с фенолом приводит к получению ряда смол, которые в сочетании с другими смолами или высыхающими маслами находят применение в защитных покрытиях. Производится два основных типа фенольных смол — новолачные и резольные. Новолаки представляют собой низкомолекулярные линейные продукты конденсации формальдегида и фенолов с алкильными заместителями в пара-положении. Если алкильный заместитель содержит четыре или более углеродных атомов, смола способна растворяться в маслах. Резолы являются продуктами реакции незамещенных фенолов с формальдегидом. Поскольку в этом случае реакция может протекать как в пара- так и в мета-положения фенольного кольца, молекулы резолов очень разветвлены и по мере протекания, реакции могут превращаться в жесткие стеклоподобные продукты. Фенольные смолы обычно повышают химическую стойкость композиций, в которых они используются. Они всегда применяются в комбинации с другими пленкообразующими. При этом фенольный компонент может либо прореагировать с другим пленкообразовате-лем, либо просто образовать с ним смесь. Так, фенольная смола (например, новолак) после взаимодействия с канифолью или с ее эфиром может быть затем смешана с полимеризованным высыхающим маслом полученное связующее пригодно для грунтовок в строительстве, либо в непигментированном виде в масляных лаках. Композиции на основе фенольных смол находят применение там, где требуется химическая стойкость, например, для защиты трубопроводов и резервуаров. [c.18]

Для получения по патенту Шейбера и Куласа резольной смолы с темп. пл. около 70—80°, не пахн /щей фенолом и легко растворимой в спирте, смесь 1 моля фенола и 1,3 моля формальдегида в присутствии 1% аммиака (от веса фенола) пропускается через два змеевика в первом при нагревании приблизительно до 100° происходит конденсация и отделение воды. Вода отстаивается от смолы в специальном сбор< 102 [c.102]

В общем трикрезол с 60 и даже с 40% л<-крезола в процессе образования первичных продуктов конденсации (резольной смолы) обладает большей реактивностью с формальдегидом, чем фенол, но полученная на его основе смола уступает фенольной по термо-реактивпостп и скорости отверждения при 150—160°. [c.373]

В последнее время приобретают значение термореактивные маслорастворимые смолы. Основы строения их являются фенолоспирты, т. е. те же соединения, которые служат основой обычных резольных смол. Для получения такого рода смол реакцию конденсации фенола с формальдегидом в присутствии щелочи ведут лишь до образования феноло-спиртов. В этой стадии реакцию обрывают первичные продукты реакции — феноло-спирты — частично эфири- .уют спиртами (бутиловым или амиловым) [c.409]

Жидкие бакелиты представляют собой феноло-формальдегидные смолы резольного типа, полученные при конденсации фенола с формальдегидом в присутствии катализатора основного типа. Обозначение жидких бакелитов складывается из букв БЖ (бакелит жидний) и написанного через тире их порядкового номера. [c.6]

Фенолоспирты представляют собой полидисперсную водорастворимую смесь первичных продуктов конденсации фенола с формальдегидом, состоящую из moho-, ди- и триметилолпроизвод-ных фенола [180—182]. Фенолоспирты, используемые для получения пенопластов заливочного типа, должны удовлетворять тем же требованиям, что и резольные смолы, т. е. должны обладать высокой реакционной способностью, низкой вязкостью, иметь высокую концентрацию и содержать малые количества свободного фенола и формальдегида. [c.159]

Композиция для получения пенопласта ФРП-1 состоит из двух компонентов резольной смолы ФРВ-1, представляющей собой по-лиднсперсную смесь первичных продуктов конденсации фенола с формальдегидом в присутствии щелочного катализатора и специальных добавок, и продукта ВАГ, который применяется в качестве вспенивающего и отверждающего агента. [c.177]

KoH TaiHTa равновесия реакции достигает большого значения (/(=10 000), т. е. практически реакция идет в сторону образования смолы. Выделяющаяся в ходе процесса вода на равновесие и скорость процесса оказывает небольшое влияние и основными факторами, определяющими направление реакции и ее кинетику, являются температура, время реакции, природа и концентрация применяемого катализатора. Чем меньше молярнре отношение фенола к формальдегиду, тем больше молекулярная масса полученной смолы. Увеличение времени поликонденсации способствует более полному связыванию фенола с формальдегидом и повышению средней молекулярной массы конечных продуктов. При избытке альдегида (на 6 молей фенола 7 и больше молей формальдегида) и применении в качестве катализатора какой-либо щелочи или соли щелочного металла получаются термореактивные или резольные смолы. Причем с 1 молем прореагировавшего фенола связывается до 1,5 моля формальдегида. В результате реакций конденсации в конечном итоге образуются трехмерные молекулы. Однако взаимодействие между фенолом и формальдегидом протекает ступенчато с образованием различных соединений на отдельных стадиях процесса и при этом в ходе процесса образуется сложная смесь изомеров и полимергомологов, способных к дальнейшему взаимодействию, с образованием более сложных продуктов конденсации. Это разнообразие объясняется тем, что в ядре фенола имеется три подвижных атома водорода, способных к реакциям замещения. [c.173]

При введении в резольную смолу (полученную конденсацией фенола с формальдегидом при эквимолекулярном соотношении компонентов) резорцин-альдегидной смолы в плавком растворимом состоянии реакция между фенолом и формальдегидом заканчивается при нормальной температуре также по истечении лишь 10—12 суток. Это п одтверждает предположение о каталитическом воздействии резорцир -альдегидпой смолы на реакцию между фенолом и формальдегидом. [c.43]

Процесс изготовления полиамидно-резольногр лака заключается в следующем. Полиамидную смолу растворяют в смеси фенола и крезола и добавляют в этот раствор формальдегида. При иагревании происходит процесс конденсации формальдегида с фенолом и образуется фенолоформальдегидная смола. Полученная смесь растворяется в этилцеллозольве. Полиамидно-резольный лак ПЛ-2 содержит 36—42% смол в соотношении 1 1 (полиамидной и резольной). Полиамидно-резольный лак применяется для эмалирования проводов. [c.146]