Оксид цинка

Отстоявшийся продукт реакции — диалкилдитиофосфорные кислоты из отстойника поступают в аппарат 6 для нейтрализации оксидом цинка, который подают в два приема в виде масляной суспензии. Нейтрализацию проводят при 40—50°С и непрерывном перемешивании. По окончании нейтрализации в аппарат 6 закачивают бензин-растворитель. Нейтрализованный продукт переводят в емкость 10, где он отстаивается от избытка оксида цинка и механических примесей. Отстоявшийся диалкилдитиофосфат цинка поступает в центрифугу 11. Отфугованный продукт собирают в емкость 12, откуда его направляют в колонну 14 для отгонки бензина-растворителя и воды. С низа отгонной колонны отбирают готовую присадку ДФ-11. [c.238]

Образующийся сероводород адсорбируют твердыми поглотителями или жидкими абсорбентами. В качестве твердых поглотителей для очистки от сероводорода применяют активированный уголь, гидроксид железа, оксид цинка. При жидкостной абсорбции используют аммиачную воду, этаноламины, мышьяково-содовый раствор, растворы карбонатов и т. п. В азотной промышленности наиболее часто применяют очистку при помощи оксида цинка (поглотитель ГИАП-10) при 350—400°С и объемной скорости до 2000 ч по уравнению реакции [c.86]

Цинковый метод. Основан на поглощении диоксида серы суспензией оксида цинка [c.59]

В заводской практике для доочистки сырья для водородных установок нашли применение три типа процессов очистка моноэтаноламином от сероводорода, одностадийное поглощение соединений серы поглотителем на основе оксида цинка (в случае присутствия лишь термически нестойких соединений серы) и двухступенчатая схема извлечения соединений серы, включающая деструктивное гидрирование сернистых соединений с последующим поглощением сероводорода на оксиде цинка. [c.62]

Найти количество теплоты, которое будет поглощено при восстановлении 1 кг оксида цинка гра [c.242]

В 1924 Г., применившим в качестве катализатора ZnO. Затем оксид цинка стали активировать оксидом хрома (8 масс. ч. ZnO а 1 масс. ч. СггОз). Более активны, но требуют тонкой очистки реагентов оксидные медь-хромовые и цинк-медь-хромо-Бые катализаторы. [c.528]

Кристаллы образующегося сульфита цинка отделяют фильтрацией или центрифугированием и разлагают при 300—350°С на воду, диоксид серы или оксид цинка, который возвращают н производство. Отличительная особенность этого метода — на очистку можно подавать газы при высокой температуре (до 200—250 °С), предварительно очищенные от пыли. [c.59]

Цинка оксид Цинка хлорид [c.104]

Химическая реакция синтез-газ при температуре около 370°С и давлении до 200 ат восстанавливается каталитически (в качестве катализаторов используют оксиды цинка и хрома) до метанола [c.257]

Вследствие окисления цинка в шихте в верхних зонах печи в футеровке отлагается оксид цинка. В нижних зонах печи идет восстановление и отложение цинка. В результате повторения этого процесса окисления и восстановления возникает циркуляция цинка в печи и происходит накопление его паров в печных газах. [c.93]

На основе оксида цинка Д-49 8,1 0,076 1,48 99,9 98 [c.101]

Сырье (природный или нефтезаводской газ) сжимается компрессором до 2,6 МПа, подогревается в подогревателе,в конвекционной секции печи —реакторе до 300 — 400 С и подается в реакторы Р— 1 и Р —2 для очистки от сернистых соединений. В Р — 1, заполненном алюмокобальтмолибденовым катализатором, осуществля — етс.ч гидрогенолиз сернистых соединений, а в Р-2 — адсорбция образующегося сероводорода на гранулированном поглотителе, состоящем в основном из оксида цинка (481 — Zn, ГИАП— 10 и др.) до остаточного содержания серы в сырье до < 1 ppm. В случае [c.163]

Технология получения присадки ДФ-1 аналогична описанной для присадки ДФ-11. Различие заключается в том, что для присадки ДФ-1 на стадии нейтрализации вместо оксида цинка используют гидроксид бария. Присадки ДФ-1 и ДФ-11 выпускают соответственно по ГОСТ 10644—77 и ГОСТ 24216—80. [c.238]

При прокалнпании 1,56 г смеси карбоната цинка с оксидом цинка получили 1,34 г оксида цинка.. Вычислить состав исходной смеси (в процентах по массе). [c.242]

При использовании в качестве катализаторов смесей оксидов цинка и хрома синтез метанола ведут под давлением от 250 до 350 атм при температурах 320—400 °С. Такой процесс синтеза метанола следует считать процессом при высоком давлении. До конца 60-х гг. эта технология являлась основной при получении синтетического метанола практически на всех заводах. [c.210]

В промышленности используется также метод хемосорбции для очистки от сернистых соединений с использованием в качестве твердого поглотителя оксида цинка (ГИАП-10). Процесс осуществляется при 200-400 °С. Поглощение сернистых соединений основано на протекании следующих химических реакций [c.62]

Оксид цинка по химической природе амфотерен, оксиды кадмия и ртути име от основный характер. С водой они не взаимодействуют, растворяются лишь в кислотах, а оксид цинка — также в водных растворах щелочей. [c.331]

Для получения цинка предварительно обогащенную руду, т. е. сульфид, подвергают обжигу, в результате которого образуются оксиды цинка и серы [c.333]

Каучук СКН-40 100 Оксид цинка 50 [c.233]

В изоляторах нет вакансий ни на одном из уровней валентной зоны, н расстояние между ней и следующей возбужденной зоной нелнко. Ширина запрещеиио11 зоны Ед области, где электроны не могут находиться в силу запрета Паули, составляет здесь несколько электропвольт. Для таких типичных изоляторов, как алмаз или оксид цинка, она равна, соответственно, 5,6 и 3,2 эВ. При наложении ноля электроны не могут обеспечить прохождение тока, поскольку все уровни валентной зоны целиком заполнены, а энергия, необходимая для перевода их на следующую зону, значительно больше обычных энергий поля. [c.136]

Оксид цинка ZnO—рыхлый белый порошок, желтеющий при нагревании, но при охлаждеиии снова становящийся белым. Оксид циика применяется для изготовления белой масляной краски (ции-ковые белила), в медицине и косметике (для приготовления раз" личных мазей) значительная часть получаемого оксида циика используется в качестве наполнителя резины. [c.623]

Какой обьем 8 и раствора КОН способен прореа1ировать с 250 г оксида цинка, содержапюго 18,6% примесей, не растворяющихся в едких щелочах [c.191]

Символ 2п голубовато-белый металл мягкий, ломкий, однако при температурах от 100 до 150 °С легко тянется и вальцуется выше 205 °С снова становится ломким. На воздухе устойчив, поскольку покрывается тонкой оксидной пленкой, предохраняющей металл от дальнейшего окисления. При нагревании до температуры кипения сгорает ярким голубовато-белым плa eнeм с образованием белого дыма оксида цинка неустойчив по отношению к водяным парам реагирует с кислотами с образованием солей и выделением водорода. [c.168]

Актианость катализаторов исследовали г ри температурах 170...270°С, объемной скорости подачи сырья 3000 ч концентрации сероводорода 2-4%, отноаюнии 0, Н25=1. Результаты исследований приведены в табл. 4.1. Как видно, наиболее активны катализаторы, содержащие оксиды железа (К-24, СТК), никеля и угля. К высокоактивным относятся и катализаторы на основе оксидов цинка (Д-49, ГИАП-10-2) и меди (НТК-10). Катализаторы активной группы различаются селективностью окисления сероводорода до серы от нуля для никельхромового до [c.100]

Для компримирования природного газа, поступающего в. технологическую схему с давлением (8—10)-10 Па до давления 4,6-10 Па, устанавливается турбокомпрессор с паровым приводом. Природный газ очищается от сернистых соединений методом гидрирования на кобальтомолибденовом катализаторе с последующим поглощением серы оксидом цинка при 350— 400 С. До компрессора для гидрирования к природному газу добавляется азотоводородная смесь. [c.204]

Промышленный процесс производства стирола заключается в каталитическом дегидрировании этилбензола при температуре 600—700 °С и атмосферном давлении в присутствии катализатора, например SIO2—AI2O3, твердой фосфорной кислоты, оксида цинка, промотированного алюминием и хроматами, оксида кобальта. При степени конверсии 30—40% в расчете на прореагировавшее сырье выход обычно составляет 90%. [c.264]

Основными стадиями процесса получения являются нейтрализация алкилфенола, сушка нейтрализованного продукта, фосфоросернение алкилфенолята и фильтрование присадки. В производстве используют алкилфенол, гидроксид бария, оксид цинка, сульфид фосфора(V), масло И-20 (разбавитель) и бензин (растворитель). [c.232]

Для получения ирисадки ВНИИ НП-354 загружают алкилфенол в аппарат 8, куда также подается масло-разбавитель и 24,5% сульфида фосфора (V) в виде суспензии в масле. Общее количество масла-разбавителя равно 100 % (в расчете на алкилфенол). Реакция осуществляется в интервале температур 70— 110°С. Продукт фосфоросернения после отстаивания и центрифугирования обрабатывают в аппарате 10 оксидом цинка (10%, в расчете на алкилфенол) при 80—85°С. После сушки при 110°С присадку в смеси с 1 % отбеливающей глины фильтруют при 100— 110°С через бельтинг и фильтровальную бумагу. [c.232]

Основными стадиями процесса получения присадки ДФ-11 являются обработка спиртов сульфидом фосфора (V) (фосфоросернение), нейтрализация диалкилдитиофосфорных кислот, центрифу-рирование присадки и отгонка растворителя. В синтезе используют изобутиловый и изооктиловый спирты, сульфид фосфора (V), оксид цинка, маловязкое масло (разбавитель) и бензин (растворитель). [c.237]

Процесс производства присадки ЭФО состоит из стадий обработки экстракта селективной очистки масел свободной серой и сульфидом фосфора(V), обработки фосфоросернениых экстрактов этиловым спиртом (алкоголиз) и нейтрализации полученного продукта оксидом цинка и гидроксидом бария. В синтезе используют экстракт остаточных масел, селективной очистки, свободную серу, сульфид фосфора (V), изобутиловый спирт, оксид цинка, гидроксид бария, масло И-12 (разбавитель) и отбеливающую глину. [c.240]

Продукт алкоголиза перекачивают в аппарат 9 для нейтрализации, туда же добавляют оксид цинка (в количестве 4 %) и перемешивают в течение 2 ч при 100 °С, после чего путем циркуляции смеси через теплообменник 10 повышают температуру до 135 °С и при этой температуре выдерживают смесь еще 2 ч. Затем в аппарат 9 подают масло И-12 (50% в расчете на экстракт), а после смешения продукта с маслом при 130—140 °С — 8,1 % тидр-оксида бария. Температуру повышают до 150°С и перемешивают смесь в течение 2 ч. Добавляют 5 % отбеливающей глины и выдерживают смесь 2—3 ч. Полученный продукт центрифугируют. Присадка ЭФО выпускается по ГОСТ 14625—78. [c.241]

На рис. 1 представлена схема производства метанола из сип-тез-газа, полученного из природного газа. В зависимости от природы и количества содержащихся соединений серы газ сначала обессеривают с помощью оксида цинка или других подходя- [c.221]

Оксид цинка подвергают восстановлению углом при температуре 120(3°С, причем цинк получают в виде паров, коидеисируюпхихся с образоваппем пыли, или же растворяют в сериой кислоте. Образовавшийся раствор сульфата цинка подвергают электролизу, в результате чего получают более чистый циик. [c.333]

Химические свойства неорганических веществ Изд.3 (2000) -- [ c.0 ]

Справочник азотчика Издание 2 (1986) -- [ c.214 ]

Химия эластомеров (1981) -- [ c.244 , c.266 , c.273 , c.286 ]

Технология сульфитов (1984) -- [ c.0 ]

Водорастворимые пленкообразователи и лакокрасочные материалы на их основе (1986) -- [ c.79 ]

Химические добавки к полимерам Издание 2 (1981) -- [ c.183 ]

Неорганическая химия Изд2 (2004) -- [ c.566 ]

Полимеры (1990) -- [ c.194 , c.244 ]

Химия привитых поверхностных соединений (2003) -- [ c.25 , c.67 , c.291 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология