Германий в цинковых концентратах

Медно-германиевые руды. Большая часть германия в медно-германиевых рудах месторождений Тзумеб и Кипуши находится в рассеянном состоянии. При флотационном их обогащении германий при селективной флотации распределяется между медным (большая часть) и цинковым концентратами. На обогатительной фабрике Тзумеб при селективной флотации медно-свинцового концентрата получают концентрат с 0,2—0,4% Ое. Более высокого содержания германия не удается добиться из-за тесного прорастания минералов германия и других сульфидов [59]. [c.176]

При выщелачивании обожженных цинковых концентратов большая часть германия (65—85%) переходит в отвальные кеки. Немного [c.177]

При флотационном обогащении сульфидных цинковых руд района Миссисипи, содержащих 3% цинка и 0,0005% германия, достигается двадцатикратное увеличение содержания этих элементов в цинковом концентрате [1004]. [c.356]

В качестве примера комплексной переработки отвальных кеков цинкового производства приводим технологическую схему (рис. 50) извлечения германия, индия и галлия на заводе Порто-Маргера (Италия). Исходный кек содержит по 0,08—0,1% Ge и In и 0,03—0,04% Ga. Кек обрабатывают при 80° серной кислотой, пропуская SOo. Вместе с цинком и железом в раствор переходит большая часть Ge, In, Ga. После фильтрации раствор нейтрализуют известью. Так как железо в растворе в основном находится в двухвалентном состоянии, оно осаждается незначительно и богатый осадок ( 0,2% Ge) растворяют в серной кислоте, пропуская SO из кислого раствора осаждают германий таннином. Далее нейтрализацией раствора получают индиево-галлиевый концентрат. Его обогащают 3—4-кратным растворением в кислоте и осаждением аммиаком. [c.188]

Медные р у д ы. В процессе обогащения медных и медно-цинковых руд, в которых германия обычно бывает и-10" %, он распределяется между всеми продуктами, включая кварцевые хвосты. Но более всего обогащены германием цинковые концентраты. При обжиге медных концентратов основная масса германия ( 90%) переходит в огарок. Некоторый унос его может быть объяснен взаимодействием GeO. с сульфидами железа и других металлов [c.177]

Выделение цементацией. Цементация германия из растворов более активными металлами 2п, Ре) происходит после выделения меди и до выделения кадмия. Оптимальные условия выделения германия на цинке концентрация 20—50 г/л серной кислоты и перемешивание 1—2 ч при пониженной температуре [81]. Цементацией пользовались на некоторых цинковых заводах для получения германиевых концентратов. Широкому применению этого метода мешают медленность процесса, а также большие потери германия в виде гидридов. Высокая кислотность раствора, избыток цинковой пыли при цементации, а также присутствие меди и мышьяка в растворе увеличивают улетучивание германия [65.] [c.183]

Германий относится к рассеянным элементам. Сырьем для получения германия служат летучая зола и сажа, образующиеся при сжигании каменных углей некоторых месторождений, а также пыль, получающаяся в качестве отхода при обжиге медных и цинковых руд. После химической переработки этого сырья получают концентрат, содержащий двуокись германия. Этот концентрат перерабатывают с целью выделения чистого тетрахлорида германия (рис. 73). Исходный материал помещают в реактор и заливают концентрированной соляной кислотой. При этом в растворе устанавливается равновесие [c.196]

Попутно с А1 он извлекается из бокситов, нефелиновых сиенитов и попутно с Zn — из цинковых концентратов. Г, наряду с германием часто содержится в каменном угле. П]ш газификации угля и при его сжигании Г. вместе с Ge концентрируется в сажистых уносах и летучих частях золы и может извлекаться попутно с Ge, [c.388]

Медно-свинцово-цинковый концентрат после первой флотации перемешивают при pH = 5,2 с водным раствором крахмала и сернистого газа и снова флотируют. Собранный концентрат перемешивают с известью и перечищают в открытом цикле (pH = 10,0 10,5). В результате этого процесса получается германиевый концентрат (извлечение германия около 30% при содержании его 0,5—0,3%), и хвосты — медно-свинцовый концентрат, содержащий 0,039% германия. Германий, оставшийся в цинковом и медно-свинцовом концентратах, извлекают из них в побочные продукты переработки на металлургических заводах. [c.356]

В производстве тетрахлорида германия используют преимущественно промежуточные продукты и отходы металлургической переработки медно-свинцово-цинковых сульфидных руд. После нескольких ступеней обогащения получают германиевые концентраты, в которых германия — обычно в оксидной форме (СеОг) — содержится от одного до нескольких десятков процентов. Кроме ОеОг в концентратах содержатся оксиды железа, кремния, алюминия, кальция, магния, титана и др. Германий содержится также в углях. В процессе сжигания энергетических углей на электростанциях накапливается в летучей золе до 0,01% германия. Заметными источниками сырья для получения тетрахлорида германия могут быть шлифпорошки и шламы, образующиеся при резке и шлифовке кристаллов германия, а также отходы при раскрое [c.214]

Из цинковых сульфидных концентратов, предварительно агломерированных после смешения с 2—3% бентонита, 1% сульфатного щелока и 5% воды, германий как будто бы отгоняется обжигом в кипящем слое при температуре 1050—1100 °С [1023]. По другим данным [1024], при обжиге цинковых концентратов в кипящем слое [c.363]

Часто цинковые концентраты содержат кадмий, таллий, германий, индий и другие ценные примеси. Несмотря на низкое содержание в цинковых концентратах редких и рассеянных элементов (например, кадмия— десятые доли процента, германия и индия—сотые и тысячные доли процента), извлечение их часто представляет практический интерес. Цинк содержится в концентратах в виде сульфида ZnS. Поэтому первой стадией производства цинка является обжиг концентрата. В зависимости от способа производства цинка (пирометаллургический или гидрометаллургический) при обжиге получают соответственно окись цинка [c.169]

Статистические данные о производстве германия не публикуются. Производство в капиталистических странах в 1971 г. было оценено в 68 т. Основные производители среди капиталистических стран — США (извлекают Ое из цинковых руд) и Бельгия (использует германиевые концентраты, получаемые из месторождений Намибии и Заира). В меньшем количестве германий производят Англия, Япония, Франция, ФРГ, Италия. Из социалистических стран производство германия, помимо Советского Союза, налажено в Польше, Чехословакии, ГДР, Венгрии. 1 кг ОеОа на мировом рынке в 1972 г. стоил 150—170 долларов, 1 кг Ое — 270—290 долларов. [c.174]

Свинцово-цинковые руды. При обогащении свинцово-цинковых руд германий попадает как в цинковые, так и в свинцовые концентраты. Наряду с этим большая доля германия (а в некоторых случаях — подавляющая часть) переходит в пиритные концентраты и остается в хвостах обогащения [61]. [c.177]

Германий был открыт в 1886 г. после того, как его существование было предсказано Менделеевым. Это широко распространенный, но рассеянный элемент, который получается из глин и концентратов цинковых руд. [c.317]

Извлечение галлия из отходов цинкового производства вследствие бедности галлием и сложности их состава сопряжено с многими трудностями и обусловливает высокую стоимость металла. Поэтому в последние годы с развитием производства галлия из отходов алюминиевой промышленности извлечение галлия из отходов цинкового производства почти прекратилось. Лишь на некоторых заводах, где производится комплексная переработка отходов, небольшие количества галлия извлекаются попутно с получением индия и германия. Пример такой технологической схемы будет приведен в главе VI. В той же главе будет рассмотрена технология извлечения галлия из германиевых концентратов, золы углей и отходов коксования. [c.152]

Выделение германия цементацией. По своему положению в ряду напряжений (см. табл. 13, стр. 189) германий может цементироваться из растворов действием более активных металлов, таких, как цинк и железо. Цементация германия происходит после выделения меди и до выделения кадмия. В качестве оптимальных условий выделения германия на цинке указываются следующие 20— 50 г л серной кислоты и перемешивание в течение 1—2 ч при пониженной температуре [42]. Цементацией пользовались на некоторых цинковых заводах для получения германиевых концентратов [58]. Широкому применению этого метода мешают, в частности, большие потери германия в виде летучих гидридов, улавливание которых затруднительно. По данным [19], высокая кислотность раствора, избыток цинковой пыли при цементации, а также присутствие меди и мышьяка в растворе повышают улетучивание германия. [c.363]

При обжиге цинковых концентратов германий заметно не улетучивается. На цинк-дистилляционных заводах огарок затем агломерируют. Если агломерацию ведут, добавляя Na l, германий вместе с кадмием переходит в возгоны. При дистилляции цинка германий почти целиком остается в раймовке. [c.177]

В природе цинк встречается главным образом в виде минералов сфалерита 2п5, называемого также цинковой обманкой, смитсонита 2пСОз и марматита — 32п5 -РеЗ. Эти минералы часто входят в состав полиметаллической руды, откуда они получаются в виде концентратов при флотации руд. Наибольшее значение для производства цинка имеет цинковая обманка — 2п5. В химически чистом 2п5 содержится 2п — 66,7%, В цинковых рудах содержится цинка в среднем 6—13%, в цинковых концентратах— 40—62%. Помимо цинка, в цинковых рудах и концентратах содержатся в качестве примеси Си, Ре, Сс1, Те, Ое, 5п, АЬОз, СаО, MgO и ЗЮг. Извлечение таких ценных примесей, как кадмий, германий, индий и др., представляет практический интерес. [c.410]

Экстракцию германия при помощи СС14ИЗ растворов НС1 7М использовали для отделения его от некоторых элементов [732, 734, 742—744], в том числе от циркония [733], от мышьяка [736, 737, 741], при определении германия в цинковых концентратах и окиси цинка [735], при фотометрическом отделении следов германия [738, 739], фотометрическом определении германия в рудах, углях, промышленных отходах [740], анализе руд [744], получении As без носителя [99, 745], определении германия в морской воде [642]. Экстракцию керосином [730], МИБК [748] применяли при непосредственном фотометрическом определении германия в органической фазе после введения подходящего реагента. Мышьяк-77 можно получить, удаляя радиоактивный германий экстракцией бензолом [731]. [c.131]

При вельцевании раймовки, по данным [22], до 80% германия переходит в возгоны. В процессе выщелачивания обожженных цинковых концентратов большая часть германия (65—85%) переходит в отвальные кеки. Германий является очень вредной примесью при электролизе цинка. Содержание в электролите даже десятых долей миллиграмма германия на литр резко снижает выход по току, а содержание порядка нескольких миллиграммов на- литр может полностью расстроить процесс. Поэтому удалению германия из цинковых растворов уделяется очень большое внимание. Небольшие количества германия, остающиеся в растворе, выделяются при цементации цинковой пылью вместе с меднокадмиевым кеком [18]. При этом германий также частично улетучивается в виде гидридов [19]. В некоторых случаях специально очищают раствор от германия действием окиси магния [20]. Германий при этом осаждается в виде нерастворимого германата магния. [c.355]

Извлечение германия из отходов свинцово-цинкового производства. Источником для получения германия на свинцово-цинковых заводах являются различные возгоны или остатки от их выщелачивания (свинцовые кеки.) Отходы цинкового производства — основной источник получения германия в США. Например, на цинковом заводе Игл-Пичер в г. Генриетта (штат Оклахома) пыли от агломерации цинковых концентратов, содержащие германий, подвергаются сернокислотному выщелачиванию. Из раствора цинковой пылью фракционно осаждают медь и германий, оставляя кадмий в растворе. Медно-германиевый осадок отфильтровывают, а раствор передают на извлечение кадмия. Осадок растворяют в серной кислоте, и осаждение цементацией повторяют. Очищенный германиевый концентрат обжигают и обрабатывают соляной кислотой, отгоняя тетрахлорид германия [58]. [c.367]

Добытые на месторождениях сульфидные руды сначала подвергают флотационному обогащению. Распределение германия между продуктами обогащения зависит от типа его ассоциации с минерала ми руды и в некоторой степени от режима процесса. В рудах Тсумеб германий содержится главным образом в виде германита. После измельчения руды до получения фракции —20 мк и первой флотации получают медно-свинцово-цинковый концентрат, содержащий [c.355]

Иначе распределяется германий при флотации уральских сульфидных руд [1005, 1006]. В медно-цинковый концентрат извлекается только 23—34% германия, в цинковый — 0,4—7% и в пиритные хвосты 66—75%. Более благоприятно германий распределяется при Селективной флотации в продукты, поступающие на дальнейшую переработку (медный, цинковый и пиритный концентраты), извлекается до 69% германия, хотя и в данном случае из некоторых руд до 80% германия переходит в отвал. Содержание германия в концентратах, полученных из уральских сульфидных руд, обычно не пре-дзышает 0,001%. [c.356]

Германий, как и другие элементы, образующие тиосоли, выщелачивается из сульфидных руд и концентратов сульфидами щелочных металлов. Процесс можно интенсифицировать, добавив щелочь [NaOH, Са(ОН),1 и проводя его в автоклаве при температуре 200— 600 °С [992]. Из обожженных или необожженных золото-серебряных сульфидных руд, марказита, остатков выщелачивания цинковых концентратов в раствор (NHJa Og при 20—40 °С переходит до 80% германия. Выщелачивание проводят в токе воздуха или кислорода. После нагревания раствора до 50 °С германий осаждается, а выделяющийся NHg переводят в карбонат и направляют для обработки новой порции сырья [1007]. Обработка щелочью иногда не дает удов- [c.356]

ЦИИ германия в сульфидной руде, обеспечивающей рентабельность процесса, описывается лишь схема промышленного производства германия из богатых германием сульфидных руд месторождений Кипуши, Тсумеб и цинковых концентратов США. [c.358]

В литературе не приводятся данные, характеризующие распределение германия прн плавке относительно богатых германием медных концентратов, получаемых на месторождении Кипуши. Этот вопрос был рассмотрен на примере медных руд, содержащих до 0,001% германия [1016, 1017]. По экспериментальным наблюдениям, в процессах пирометаллургии медных, медно-цинковых и медно-цинково-свинцовых руд германий обычно сопутствует цинку. При окислительном обжиге этих руд германий в основном должен оставаться в огарке, так как температура процесса ниже 1000 °С и в газовой фазе содержится свободный кислород. Действительно, судя по опытным данным, в огарок переходит до 90% германия. Возгонка небольших количеств германия объясняется, но-видимому, образованием в неравновесных условиях GeS, например, по реакции [c.361]

Несколько противоречивы данные о поведении германия при обжиге цинкового концентрата. При обжиге и спекании цинковых концентратов (США, завод Фэрмонт), содержащих 0,01% германия, большая часть его концентрируется вместе с кадмием и свинцом в летучей пыли, перерабатываемой затем на кадмиевом заводе [1004]. Эта схема приведена на стр. 364. [c.363]

В процессе дистилляции цинковых концентратов наряду с обогащением по цинку наблюдается и обогащение по германию [1008]. В ретортных пылях цинкового производства концентрация германия составляет 0,1—0,5%. При обработке их горячей соляной кислотой отгоняется Ge li. Не рекомендуется вести обработку смесью НС1 - -+ lj, так как хлор взаимодействует с водородом, выделяющимся по реакции [c.365]

Определение германия в цинковых концентратах и пылях гематеиновым методом описано в 1154], в железных рудах в 11561, нефти в [261]. [c.415]

I — руда (сульфид Цинка с содержанием германия 0,01—0,015 %) 2 — обжиг и спекание рудного концентрата 3 — ЗО, иа завод по производству серной кислоты 4 — оксид цинка Для дальнейшего производства 5 — дым 6 — вода, серная кислота 7 — сбор, выщелачивание и фильтрация кадмиево-германиевого раствора 8 — сульфат свинца на плавление 9 — отделение кадмиево-германиевого раствора 10 — точка отделения 11 — цинковая пыль 12 — осаждение германия (вместе с медью, мышьяком и другими примесями в небольших количествах) 13 фильтрация 14 — раствор кадмия в дальнейшее производство 15 — осадок (1 % Ое) 16 — серная кислота 17 — повторное растворение 18 — цинковая пыль 19 — осаждение 20 — бедный кадмием раствор в цикл получения кадмия 21 — фильтрация 22 — концентрат германия (10—15 %) 23 — высушивание и прокаливание 24 — концентрированная соляная кислота 25 — растворение 26 — тетрахлорид германия 27 — перегонка 28 — отработанный раствор 29 — неочищенный тетрахлорид германия (с примесями мышьяка и др. веществ) 30 — фракционная перегонка 31 — медь 32 — нагрев с вертикальным холодильником 33 — арсенид меди 34 — перегонка 35 — чистый тетрахлорид германия 36 — вода 37 — гидролиз Ое(ОН)4, фильтрование, вакуумная сушка 38 — чистый диоксид германия 39 — воДороД 40 — восстановление водородом в трубчатой печи 41 — порошок германия 42 — азот или аргон 43 — плавление и отливка в формы (1000 °С) 44 — стержни из германия 45 — повторная плавка и кристаллизация (зонная плавка) 46 — высокочн-стый германий для целей электроники ( <1 ррт примесей) [c.162]

Первый крупный электролитный цинковый завод с сульфатным электролитом вошел в строй в 1915 г. (завод компании Анаконда, вГрэт-Фоллс, на границе с Канадой, в Скалистых горах) в 1915 г. было произведено около 250 т электролитного цинка, в 1916 г.— 9000 т и т. д. В настоящее время во всем мире электролизом производится свыше 1 миллиона тонн цинка. Электролитные цинковые заводы действуют в СССР, США, Польше, Германии, Австралии, Сев. Родезии и т. д. Во всех странах строят новые электролитные заводы, в то время как дистилляционные установки уже не развиваются для переработки концентратов и совершенствуются только в направлении получения сверх чистого металла. [c.261]

Статистические данные о производстве германия не публикуются. По ориентировочным оценкам, производство германия в капиталистических странах в настоящее время составляет около 100т в год [П. Основные производители среди капиталистических стран США, извлекающие германий из цинковых руд Бельгия, использующая германиевые концентраты, получаемые из месторождений Юго-Западной Африки и Конго меньшие количества германия производятся в Англии, Японии, ФРГ, Италии. Из социалистических стран производство германия, помимо Советского Союза, налажено в Польше, Чехословакии, ГДР, Венгрии, Китае. [c.350]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология