Вытягивание повышение температуры

Понятие холодная вытяжка условно, так как при этом не учитывается значительный разогрев нитей, происходящий при вытягивании. Повышение температуры внутри нити оказывается тем значительнее, чем толще нить, больше кратность и скорость ее вытяжки. В результате затраченной работы выделяется тепло, размягчающее материал в месте утонения нити, особенно в условиях, затрудняющих теплообмен вытягиваемой нити с окружающей средой. [c.196]

Для получения многих чистых металлов применяется разложение карбонилов Ре(С0)5, N1(00)4 и др. (см. гл. XII, 7, п. б ), реакции вытеснения металлов и неметаллов из их соединений другими металлами при повышенной температуре (например, получение циркония и титана магнийтермическим методом или монокристаллов кремния с использованием транспортной реакции, описанной в гл. I, 23). Ниже рассматривается использование транспортных реакций для получения монокристаллов полупроводниковых соединений, а также два основных метода очистки и получения монокристаллов вытягиванием из расплавов и зонной плавкой. [c.259]

Образование микротрещин и микропустот в ходе вытягивания с шейкой сильно проявляется в уменьшении кажущейся плотности волокна. Особенно Сильно уменьшается плотность, если вытягиванию подвергают волокно, Долго хранившееся при комнатной или повышенной температуре (рис. 5.33). [c.127]

С другой стороны, вытягивание очень часто производится не при предельной кратности. Это значит, что если волокно после этого подвергается сильному натяжению, особенно при повышенных температурах, то часть деформации обратима (соответственно усадке после вытягивания), а другая часть необратима (соответственно дополнительной кратности вытяжки). Поэтому структура вытянутой нити оказывается нестабильной по отношению к нагреву или по отношению к вытягиванию. [c.136]

Температура и степень пластификации, по-видимому, не являются аддитивными величинами. Это обусловлено низкой температурной устойчивостью водородных связей, за счет образования которых происходит сольватация (пластификация) целлюлозы. Поэтому в случае вытягивания нитей с высоким содержанием ксантогенатных групп (например, при формовании полинозного и ВВМ-волокна) повышение температуры приводит не к увеличению вытяжки, а, напротив, к ее снижению. Что касается вискозных кордных нитей, в которых содержание ксантогенатных групп сравнительно невелико, повышение температуры вытяжки выше тем- [c.232]

Фланцы с конусными уплотнениями менее восприимчивы к изменениям температурного режима, — они парят редко и незначительно. В тех случаях, когда при падении температуры возникало парение, продолжавшееся не более 10—20 минут, оно прекращалось при повышении температуры пара до первоначальной величины. Следов эрозии на уплотнительных поверхностях при этом не обнаруживалось. Шпильки фланцев приходится подтягивать один раз в год, во время капитального ремонта, причем за все время работы у этого соединения не было вытягивания и обрыва шпилек. [c.208]

Время нахождения образца под нагрузкой в зоне нагревания при растяжении в условиях повышенных температур можно сократить при использовании специального приспособления — термоградиентного утюга [136]. При таком способе вытягивания не весь образец находится при повышенной температуре, а лишь та его часть, которая имеет контакт с узкой полоской (0,8—1 мм) нагревателя, перемещающегося вдоль образца с определенной [c.230]

Однако если вытягивание аморфных полимеров осуществлять в двух других состояниях — высокоэластическом и стеклообразном, то качество ориентированных волокон и пленок резко ухудшается. При вытягивании в этих состояниях возникает неустойчивая ориентация структурных элементов полимерного тела, приводящая к значительной усадке изделий в особенности при повышенных температурах, когда скорость релаксационных процессов увеличивается. Кроме того, вытягивание полимеров в стеклообразном состоянии приводит к малым значениям ориентации, а отсюда к малому увеличению прочностных характеристик волокон и пленок. [c.379]

Непрерывные нити из полиолефинов можно получать в процессе одностадийного или двухстадийного формования. В двухстадийном процессе, с которого начиналось производство текстильных волокон, прядильные нити подвергаются вытяжке над горячей пластиной при скорости формования в пределах от 800 до 1500 м/мин. Вторая стадия вытяжки включает вытягивание при повышенных температурах, лежащих в области на 10 °С выше температуры плавления кристаллической фазы. С помощью двухстадийного процесса можно получать разнообразные изделия. [c.152]

Для повышения прочности карбоцепные волокна, так же как н гетероцепные, необходимо подвергать значительному вытягиванию. В зависимости от химического строения макромолекул вытягивание волокна производится при нормальной или в большинстве случаев при повышенной температуре. Большинство карбоцепных волокон могут быть вытянуты на 1000—2000%, что значительно превышает максимально возможную степень вытягивания гетероцепных синтетических волокон. [c.168]

Вытягивание. Сформованное волокно подвергается вытягиванию при повышенной температуре (165—180° С). Нагрев волокна перед вытягиванием осуш ествляется пропусканием его над горячей поверхностью. Степень вытягивания полиакрилонитрильного волокна составляет обычно 600—800%. [c.184]

Проведенные опыты показали что, пользуясь обычным методом упрочнения высушенного термопластичного волокна при повышенных температурах (в атмосфере острого пара, на воздухе, над нагретой поверхностью или в нагретом растворе солей при 90—105° С), можно заметно улучшить комплекс механических свойств хлоринового волокна. Так, например, после дополнительного вытягивания волокна на 400—600% прочность его повышается с 14—15 до 27—30 ркм. Температура начала усадки увеличивается с 65 до 85° С, а модуль эластичности повышается бо.лее чем в 10 раз. Одновременно значительно возрастает и светостойкость волокна. [c.219]

Вытягивание волокна производится прп повышенной температуре (160—180 С) по обычной схеме для карбоцепных волокон. Штапельное поливинилспиртовое волокно вытягивают на [c.241]

Для упрочнения сформованное полипропиленовое волокно подвергается вытягиванию. При нормальной температуре волокно может быть вытянуто на 200—300%. Дальнейшее увеличение степени вытягивания до 500—800% может быть проведено только при повышенных температурах (80—120° С) в инертной жидкости (глицерине) или пропусканием нити над нагретой поверхностью. При повышении температуры вытягивания до 120— 140° С величина модуля эластичности понижается что, по-видимому, объясняется частичной дезориентацией агрегатов макромолекул при этих температурах. [c.269]

Для дополнительного упрочнения волокно тефлон, так же как и другие синтетические волокна, подвергается вытягиванию при повышенной температуре на 300—500%. [c.281]

Осуществляя те или иные мероприятия, как, например, проводя вытягивание при повышенной температуре для достижения очень высокой прочности при малом удлинении, можно изменить свойства нити. Однако никакие воздействия при вытяжке не приводят к принципиальным изменениям свойств полиамидных волокон. В процессе вытяжки первоначальный диаметр нитей уменьшается почти наполовину, в зависимости от степени вытяжки. Если невытянутые волокна обладают удлинением в 400%, то при холодной вытяжке удлинение обычно составляет 20—30%. Удлинение порядка 15% и ниже достигается, как уже было отмечено, при кратковременном вытягивании при повышенной температуре верхняя температурная граница находится на 30—40° ниже температуры плавления , хотя, конечно, сами нити не нагреваются до этой температуры, являющейся температурой теплоносителя. Кордный шелк, который требует самых малых удлинений (около 10—15%), подвергается горячей вытяжке, или вытянутый на холоду корд повторно вытягивают при высоких температурах. [c.302]

Вытягивание щетины показано на рис. 19. Процесс существенно облегчается, если перед вытягиванием щетина размягчается в воде . Продолжительность размягчения зависит от различных факторов, например от диаметра щетины, гидрофильности, содержания пластификаторов и т. п. длительность процесса может достигать 48 часов. Вытяжку можно также производить при повышенной температуре , предварительно нагревая щетину от 50 до 100° и поддерживая эту температуру [c.319]

Значительное внимание было уделено вытягиванию полиамидных волокон при повышенной температуре (так называемой термовытяжке ). Термическое вытягивание особенно необходимо в тех случаях, когда требуется уменьшить разрывное и, особенно, пластическое удлинение волокна, например, прн применении полиамидного волокна для изготовления автомобильных и авиационных шин. В этих случаях вытянутый полиамидный шелк в нитях или готовых кордных тканях подвергается дополнительной термовытяжке на 10—15"о прп 160—210 Чем выше применяемая температура, тем меньше усилие, необходимое для вытягивания. Продолжительность вытягивания обычно невелика п составляет 7—9 секунд. [c.431]

Основываясь на полученных результатах, можно сделать вывод, что для наилучшего приближения кривой распределения к равновесной необходимо выполнение следующих условий 1) уменьшение скорости вытягивания 2) повышение температуры нагревателя при достаточно низкой температуре холодильника 3) проведение процесса кристаллизации в горизонтальном направлении или сверху вниз 4) принудительное перемешивание расплава в случае, когда оно осуществляется вращением контейнера, необходимо использовать большие скорости вращения контейнера (140 об/мин<со [c.71]

Большое значение для повышения прочности нити из искусственного или синтетического волокна, предназначенной для изготовления прочных технических тканей, имеет вытягивание этих нитей. Вытягивание вискозной нити на 60—100% производится в свежесформированном состоянии для этого служат специальные вытяжные приспособления, которые установлены непосредственно на прядильной машине. При получении полиамидной и полиэфирной кордной нити дополнительное вытягивание сформованного волокна производится иногда при повышенной температуре на крутильно-вытяжных машинах. Степень вытягивания полиамидного волокна достигает 300—400%. В результате вытягивания волокна происходит значительное повышение степени продольной ориентации молекул в волокне, что приводит к резкому повышению прочности волокна, снижению разрывного удлинения, к повышению начального модуля, к повышению теплостойкости волокна и его плотности, а также к снижению гигроскопичности. [c.209]

К. Морнзейн установил независимость слоистого распределения примеси в кристаллах полупроводников от скорости вытягивания. Изменения температуры в расплаве возникают в момент контакта затравки с расплавом, т. е. при образовании температурного градиента. Дополнительное нагревание уменьшает флуктуации температуры. На основании этого утверждается связь слоистости с конвекционными токами. Выделяются полосы оплавления кристалла. А, Витт и X. Гейтос выделили шесть типов слоистости, из них три связывают с вращением. Флуктуации температуры расплава при вытягивании кристаллов из расплава нельзя отнести на счет регулирования температуры, они являются следствием нерегулярной конвекции, поскольку величина флуктуации возрастает с повышением температуры роста, с увеличением температурных градиентов в расплаве и над расплавом. [c.208]

В ряде работ поведение полимеров при вытяжке было сопоставлено с деформационным поведением металлов [33—35]. Сравнивая поведение полимера при вытяжке с поведением металлической проволоки, попытаемся объяснить различия в структуре образцов, вытянутых нри комнатной температуре и при 90°. Для металлов известно [36—38], что холодное вытягивание проволоки сопровождается ее упрочнением, которое тормозит развитие пластической деформации. В случае вытягивания при повышенной температуре упрочнение снимается и протекание процесса пластической деформации облегчается. В связи с изложенным можно предположить, что при вытяжке полиэтилена нри 20° в кристаллитах возникает явление, аналогичное упрочнению в металлах. Так как деформация кристаллитов нри этом затруднена, скалываются, но-видимому, очень небольшие (возможно краевые) части кристаллита. Поскольку эти части кристаллита остаются связанными проходными цепями с большей частью, в полимере возникают фибриллы, неоднородные но сечению. Неоднородность сечения фибрилл, с одной стороны, приводит к сильному уменьшению среднего размера кристаллита в направлении Нцо и к уменьшению интенсивности малоуглового рефлекса, с другой стороны,— к появлению микропор между фибриллами, обусловливающих интенсивное экваториальное рассеяние под малыми углами (рис. 2, а, б). Вы-, тяжка при 90°, когда влияние упрочнения уменьшается, сопровождается скольжением по плоскостям, параллельным направлению Ноог- Процесс скольжения приводит к более однородному сечению фибрилл и, следовательно, к уменьшению интенсивности малоуглового экваториального рассеяния, а также к большей толщине фибрилл. Разумеется, что большая однородность фибрилл по сечению в этом случае обусловлена также процессом рекристаллизации, о котором будет сказано ниже. [c.347]

На рис. 1 приведены типичные изотермы кристалли-заини в координатах (1—л)— п i для различных степеней вытягивания и температур кристаллизации. Изотермы для а = 1 получены при проведении измерений в обычном дилатометре. Из данных, приведенных на рисунке, видно, что при постоянной температуре скорость кристаллизации заметно увеличивается при повышения степени вытягивания. Однако характер изотерм одинаков. Конны изотерм соответствуют точкам, в которых напряжение становилось равным нулю. Степень кристалличности возрастала с увеличением степени растяжения и была очень низка при малых деформациях. После полной релаксации напряжения наблюдали спонтанное удлинение образца [7]. Это является показателем продолжающейся ориентационной кристаллизации. Спонтанное удлинение составляло около 4% от первоначальной длины независимо от заданной степени вытягивания. [c.72]

Хотя это уравнение позволяет получить значение равновесной температуры плавления и для нерастянутых образцов, оно предсказывает чрезвычайно малое увеличение температуры плавления с увеличением степени вытягивания. Например, при увеличении степени вытягивания от 1 до 6 повышение температуры плавления, рассчитанное по уравнению (8) при значении т = 518, составляет лишь 5,8°. Функциональную зависимость между Тт и а, вычисленную по уравнению (8), иллюстрирует рис. 5. Видно, что это уравнение дает значительно заниженные значения температуры плавления. Экспериментально установлено, что натуральный каучук самопроизвольно кристаллизуется при комнатной температуре при вытягивании свыше 300%. Кроме того, Гоппель и Арльман [15] показали, что растянутый при 80° на 460% натуральный каучук имеет степень кристалличности 13%. Это позволяет сделать вывод, что формула (8) не дает правильных значений температуры плавления. Этот вывод подтверждается измерениями равновесной температуры плавления транс-полихлоропреиа как функции степени вытягивания [16]. На основании работы Кригбаума с сотр. [17], в которой изучалась температура плавления вытянутого натурального каучука, [c.79]

Получение кристаллов гидроокисей достаточной величины является весьма труд ной и специальной задачей, так как больщинство гидроокисей тяжелых металлов не только крайне трудно растворимо, но едва проявляет склонность к кристаллизации. Между тем почти для всех гидроокисей при повышенной температуре наблюдается увеличение растворимости в концентрированных натриевой и калиевой щелочах, которое, очевидно, связано с образованием гидроксокомплексов. Простым нагреванием гидроокиси с концентрированной щелочью и медленным охлаждением или длительным дигерированием гидроокиси с очень концентрированной натриевой щелочью в серебряном тигле (возможно, даже под давлением) удается получить многочисленные гидроокиси в хорошей кристаллической форме, например Мп(0Н)2 [263], ЗЬООН, 5с(ОН)з или ортогидраты лантанидов [264]. В некоторых случаях надо поступать подобно тому [265], как это обычно делается при вытягивании кристаллов. [c.286]

Марцокки [3382] привел некоторые данные о строении и свойствах стеклянного волокна. Внутренняя структура стекловолокна состоит из непрерывной решетки, размеры которой определяются длиной и диаметром волокон. Гибкость волокон достигается за счет вытягивания их до чрезвычайно малого диаметра. Удлинение стеклянного волокна составляет — 3—4%. Стеклянное волокно не имеет предела текучести и обладает большой упругостью усталости стекла при изгибе не наблюдается. Прочность стекловолокна на растяжение составляет — 280 /сг/ иж . Волокна не ориентированы. Отжиг стекловолокна при повышенных температурах цриводит к постепенному снижению прочности на растяжение наряду с возрастанием плотности, что объясняется уплотнением рыхлой структуры стекловолокна. [c.464]

Для повышения комплекса механических свойств все сип-тетические волокна подвергаются значительному вытягиванпю (до 2000%). Вытягивание волокна проводится при формовании на прядильной машине или, преимущественно, в процессе последующей обработки прп нормальной или повышенной температуре. [c.16]

Все синтетические волокна (кродю тефлона) термопластичны. Поэтому в технологический процесс производства в большинстве случаев вводится операция терморелаксации (термофиксации) волокна. В результате повышается равномерность структуры волокна, увеличивается его удлинение и значительно снижается усадка при повышенных температурах, в частности в горячей воде. Варьируя условия формования, вытягивания и термофиксации, можно в широких пределах изменять механические свойства получаемых волокон. [c.16]

Вытягивание сформованных гетероценных волокон производится при нормальной температуре (полиамидные волокна) или при несколько повышенных температурах (полиэфирные [c.16]

В результате вытягивания нити при нормальной температуре получается полиамидная нить с комплексом механических свойств, удовлетворяющ,их требования.м большинства потребителей. Однако для производства кордной нити требуется волокно еще более высокой прочности и, что особенно существенно, пониженного удлинения, не превышающего 13—15%. Для обеспечения этих требований вытянутая полиамидная нить, как уже указывалось, подвергается дополнительному вытягиванию на 15—20% при повышенной температуре (150—200° С). Прочность нити при этом повышается дополнительно на 5—10 ркм, а удлинение снижается до 15—20%. Одновременно заметно повышается теплостойкость и модуль эластичности нпти. Если, например у нити найлон 6,6, не подвергнутой вытягиванию при повышенной температуре, пос.ле при.ложения определенной нагрузки остаточное удлинение составляет 7,4%, то у той же нити, подвергнутой горячей вытяжке, оно снижается до 4,5%. Благодаря этому улучшаются эксплуатационные свойства полиамидного корда, что приводит к уменьшению разнашиваемости шпн. [c.83]

Штапельное полиамидное волокно формуется с меньшей скоростью, чем текстильная нить (400—500 м/лтн). Получаемое волокно вытягивается в 3—3,5 раза. Вытягивание производится в несколько стадий на триовальцах. При вытягивании толстого жгута полиамидных волокон происходит значительный разогрев, н этот процесс осуществляется фактически при повышенной температуре (около 100° С). После вытягивания прочность штапельного волокна составляет 37—38 ркм. [c.86]

Прочность. Полиамидные волокна имеют высокую прочность при разрыве — 40—50 ркм в сухом состоянии. Путем увеличения степени вытягивания волокна до 400—420% прочность можно повысить до 70—75 ркм. Если нить подвергнуть дополнительному вытягиванию нри повышенной температуре (100—110° С) или повысить молекулярный вес полиамида, прочность нити может быть доведена до 80—85 ркм. Однако такое повышение прочности целесообразно только при получении кордной нити, строп, канатов и других аналогичных изделий, при эксплуатации которых высокая разрывная прочность имеет основное значение. При изготовлении предметов народного потребления применение таких высокопрочных полиамидных волокон нецелесообразно, так как изде.иия из них имеют более низкие эксплуатационные свойства, чем из волокон нормальной прочности. [c.91]

Этот полиамид растворяется в тех же растворителях, что и полиамиды капрон и найлоп 6,6, а прп повышенной температуре — также в этиловом спирте, этиленгликоле, пиридппе, уксусной кислоте, смеси спирта и бензола. Температура плавления этого полпамида 182—184 " С. Формование волокна проводится прн 190—200° С. После вытягивания получается волокно с прочностью в сухом состоянии 27—30 ркм, в мокром — 22—25 ркм. [c.112]

Вытягивание нити из полиэфирных волокон должно производиться нри повышенной температуре, которая должна быть выше температуры стеклования аморфного волокна, но ниже температуры кристаллизации. Так как темнература стеклования аморфного волокна из иолиэтилентерефталата составляет 67° С, а температура кристаллизации на воздухе равняется 90° С, то вытягивание нити производят при 70—85° С. Обычно ннть при вытягиванип нагревают на крутильной машине. Для этого перед поступлением на вытяжной ролик нить пропускают над нагретой поверхностью. [c.144]

Так же как и другие синтетические карбоцепные волокна, сформованное волокно х.лорин может дополнительно вытягиваться на 150—300%. Вытягивание текстильной нити проводится в одну стадию, штапе.льного волокна (жгута) в несколько стадий. Однако до настоящего времени перхлорвиниловое волокно, вырабатываемое как в Советском Союзе, так и в ГДР, не подвергается дополнительному вытягиванию при повышенных температурах, как это имеет место при ироизводстве всех других карбоцепных волокон, вследствие чего, естественно, значительно снижает физико-механические показате.ли данного вида волокна. [c.219]

Степень ориентации макромолекул поливинилспиртового волокна, так же как и других волокон, может быть увеличена путем вытягивания его при нормальной и особенно при повышенной температуре. Возможность повышения кристалличности волокна определяется в основном структурой макромолекул. Чем меньше число разветвлений в макромолекуле, чем выше регулярность химического строения (меньше ацетильных групп, оставшихся после омыления) и чем больше содержание стереорегулярных фракций, тем выше при одной и той же степени вытягивания кристалличность волокна и соответственно ниже его растворимость. Увеличенпе кристалличности волокна достигается повышением степени его вытягивания, особенно при наличии последуюш,его процесса терморелаксации. Изменение степени кристалличности поливинилспиртового волокна на отдельных стадиях технологического процесса производства характеризуется следующими данными [c.241]

Прочность волокна фторлон, подвергнутого вытягиванию на 800—1500%, достигает 100—120 кгс/мм , что превышает прочность любого другого xи шчe кoгo волокна и почти всех природных волокон (кроме рами и льна). Однако такая высокая прочность волокна (и, следовательно, снижение удлинения), достигаемая нри усложнении технологического процесса (дополнительное вытягивание волокна нри повышенных температурах), не является необходимой для всех областей его применения. В ряде случаев более целесообразно применять изделия из волокон, вытянутых только при нормальной температуре на 300—400 %. Прочность такого волокна составляет 50—60 кгс1мм , что вполне обеспечивает его высокие эксплуатационные свойства. [c.283]

Физические и химические свойства металлов. Электронное строение металлов, изоляторов и полупроводников. Л 1еталлы обла- дают рядом общих свойств. К общим физическим свойствам металлов относятся их высокая электропроводность, высокая теплопроводность, пластичность, т. е. способность подвергаться деформации при обычных и при повышенных температурах, не разрушаясь. Пластичность металлов имеет очень большое практическое значение. Благодаря этому свойству металлы поддаются ковке, прокатке, вытягиванию в проволоку (волочению), штамповке. Металлам присущи также металлический блеск, обусловленный их способностью хорошо отражать свет, и непрозрачность . [c.530]

Механизм вытягивания полиамидных и других термопластичных волокон до сих пор не вполне ясен. Наряду с представлениями о скольжении макролюлекул во время вытягивания волокна высказываются предположения о местном плавлении полиамида в точке утонения волокна, так как в рез льтате затраченной работы выделяется значительное количество тепла. Расчеты, проведенные рядом авторовв , подтверждают повышение температуры в тонком месте (в шейке) на 30—50" и более, причем повышение температуры оказывается тем значительнее, чем ниже номер волокна, больше кратность и скорость его вытягивания. При повышении температуры до 80° внутри волокна благодаря его термопластичности наблюдается течение и образование шейки. Значительную роль в вытягивании волокна играет также вода, облегчающая скольжение макромолекул и уменьшающая усилия, необходимые для вытягивания -. Присутствие мономера (капролактама) в невытянутом волокне, по данным Купца, ухудшает условия вытягивания. Впрочем, эти данные не подтверждаются практическими наблюдениями. [c.431]

Подробные исследования, проведенные недавно Юмото , показали, что после термической обработки в течение от 1 до 250 час. при 115—250" вытягивание свежеспряденного полиамидного волокна затрудняется. Напряжение, необходимое для вытягивания, возрастает с увеличением температуры обработки, причем на кривой роста напряжения при 60 120" и 180° наблюдаются особые точки, характеризующие фазовые переходы полиамидного волокна. Одновременно с повышением температурь и с увеличением степени вытягивания возрастает плотность волокна, определенная флотационным способом. Юмото предполагает, что в невытянутом волокне макромолекулы находятся ке только в кристаллическом, но и в аморфном и мезоморфном состояниях. При нагревании изменяется соотнощение этих фаз в волокне. При холодном вытягивании, по мнению Юмото, возможно только течение молекул в аморфной фазе и небольшое скольжение их в мезоморфной фазе. Термическая обработка волокна уменьшает содержание аморфной фазы и тем самым затрудняет течение макромолекул и вытягивание волокна. [c.432]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология