Переработка полинозного волокна

ВВМ-Волокна в этом отношении имеют преимущества перед полинозными. Они характеризуются более высокой способностью к текстильной переработке, что обусловлено большими деформациями при нагрузках и меньшей хрупкостью по сравнению с полинозными волокнами. [c.62]

Переработка полинозного волокна на чесальных машинах проходит удовлетворительно, если скорость приемного барабана не превышает 350 об/мин. При чесании волокна толщиной 167 и 333 мтекс производительность чесальных машин должна составлять 6—9 кг/ч, при переработке более тонкого волокна она снижается до 3—6 кг/час. Другие параметры переработки те же, что и для обычного волокна . [c.83]

Текстильная переработка полинозного волокна [c.140]

Опыт переработки полинозного волокна на этих предприятиях подтвердил зависимость между условиями формования волокна и качеством его переработки. Изменение скорости формования полинозного волокна с 18—20 м/мин до 16 м/мин незамедлительно сказалось на результатах переработки волокна. Если при скорости формования 18—20 м/мин, относительной прочности в петле 10,4% и абсолютной прочности в петле 3,5 гс/текс обрывность при прядении достигала 300 случаев на 1000 веретен в час, то при скорости формования 16. м/мнн, прочности в петле 13,8% и абсолютной прочности 5,1 гс/текс обрывность составляла всего 86 случаев на 1000 веретен в час. [c.142]

ПЕРЕРАБОТКА ПОЛИНОЗНОГО ВОЛОКНА [c.143]

Как видно из данных таблищ.1, наибольшее уменьшение средней длины волокна, увеличение содержания коротких волокон и коэффициента вариации по длине наблюдалось у полинозного волокна, обладающего повышенной хрупкостью. Наиболее сильное укорачивание волокон происходит при переработке их на пневмомеханических прядильных машинах БД-200-М69, что ставит под сомнение целесообразность использования машин такого типа для переработки полинозного волокна. [c.145]

ПЕРЕРАБОТКА ПОЛИНОЗНОГО ВОЛОКНА В ШЕЛКОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ [c.165]

Переработка полинозного волокна на предприятиях льняной промышленности подтвердила техническую и экономическую целесообразность применения полинозного волокна в смесях с чесаным льном [59]. Вьшуск полинозного волокна линейной плотности 0,67 текс для смесей со льном может быть осуществлен на одном из действующих предприятий за счет реконструкции производства обычного вискозного штапельного волокна или вискозного корда без потери мощности. Технико-экономический расчет производства полинозного волокна линейной плотности 0,67 текс в объеме 10 тыс. т/год показал, что объем товарной продукции в стоимостном выражении возрастает на 20,5 млн. руб/год, а производительность труда увеличится на 54 %. При этом срок окупаемости не превысит одного года. [c.176]

В СФРЮ также испытывалась буковая целлюлоза для производства полинозного волокна, полученная на целлюлозном заводе в г. Бана-Лука, с содержанием а-целлюлозы 93,5—96% и степенью полимеризации 900—1200. Было также показано, что и из буковой стандартной сульфитной целлюлозы (а-целлюлоза 90%, степень полимеризации 780) можно получить полинозное волокно среднего качества — прочность 30 гс/текс, модуль в мокром состоянии НО—140 гс/текс при исключении стадии предсозревания щелочной целлюлозы и сохранении требуемой СП на дальнейших стадиях переработки. [c.29]

Из данных табл. 2 видно, что полинозные волокна характеризуются очень низкими деформациями, близкими к стеклянному волокну. Это затрудняет текстильную переработку полинозных волокон и ограничивает их области применения в смеси с другими волокнами. [c.62]

Несмотря на улучшение свойств полинозного волокна, прочность его в петле недостаточна для удовлетворительной переработки. [c.123]

При такой обработке полинозного волокна улучшается его способность к текстильной переработке на хлопкопрядильном оборудовании (табл. 3). [c.124]

Получены первые опытно-промышленные партии полинозного волокна при скорости формования 16 м/мин. Волокно этих партий характеризуется повышенной прочностью в петле и значительно лучшей способностью к текстильной переработке по сравнению с обычным волокном, сформованным при скорости 18—20 м/мин. [c.133]

Полученное полинозное волокно толщиной 167 мтекс (Л/6000) с прочностью 34— 38 гс/текс при удлинении 11—13% и относительной прочностью в мокром состоянии 70—75% соответствовало ТУ на полинозное волокно средней прочности, однако имело большое количество склеек, что затрудняло его текстильную переработку. Повышение вязкости вискозы до 150—200 с и стабильности показателей по зрелости улучшило процесс формования, но волокно все же имело повышенное количество склеек. [c.138]

Из данных табл. 4 видно, что при снижении скорости формования с 20 до 16 м/мин наблюдается некоторое увеличение удлинения и прочности волокна в петле. При этом показатели абсолютной прочности волокна в сухом и мокром состоянии остаются попрежнему высокими. Для изучения способности полинозного волокна к текстильной переработке были выработаны опытные промышленные партии волокна при скорости формования 16 м/мин и концентрации серной кислоты 25 г/л. Полученные результаты показывают целесообразность снижения скорости формования до 16 м/мин. [c.139]

Обычное штапельное волокно на диаграмме ломкости характеризуется кривой I, а максимальная ломкость и наибольшее количество отходов (кривая 3) наблюдаются при переработке полинозных волокон, особенно при неудачном выборе условий их получения. [c.146]

Уточнены требования к основному технологическому оборудованию и схемам технологического процесса получения полинозного волокна в промышленном масштабе. Описаны результаты текстильной переработки опытно-промышленных партий полинозного волокна. [c.192]

Наиболее перспективными являются физические, химические и термо-механические методы модификации полимеров и волокон, дающие возможность на основе доступного сырья (мономеров и полимеров) получать по существу новые типы волокон. Регулирование тонкой физической структуры в процессе переработки полимера привело к созданию высокопрочного вискозного корда, полинозного волокна, высокопрочного медноаммиачного и ацетатного волокон. Структура, создаваемая в процессе формования, оказывает большое влияние также на свойства синтетических волокон (полипропиленовое, капроновое и др.). Получение волокон из смесей или сплавов полимеров относится к одному из перспективных физических методов модификации свойств волокон. [c.9]

Для сравнительной оценки изменения длины волокна на различных стадиях переработки при прядении в одинаковых условиях (т. е. по одному плану прядения и при одинаковых оптимальных параметрах прядения) бьши переработаны полинозное волокно Рязанского ПО Химволокно , волокно, поставляемое зарубежными фирмами, высокомодульное и обычное вискозное волокно. Полученные результаты по изменению длины волокна приведены в табл. 3.6. [c.145]

Зарубежными фирмами делались неоднократные попытки [58] освоить выпуск полинозного волокна линейной плотности 0,5 текс для переработки в смесях с льном в соотношении 50 50. Исходное полинозное волокно имело прочность 31,5 сН/текс при удлинении 9,0 % потеря прочности в мокром состоянии составляла 27,0%. [c.172]

Полинозное волокно линейной плотности 0,60 текс, используемое для переработки со льном, формуется при более высоких скоростях, что дает возможность повысить экономические показатели процесса. [c.173]

В сравнении с высокомодульным волокном льняного типа полинозное характеризуется более высокими прочностью (на 18—22 %) и модулем упругости в мокром состоянии (на 60-70 %), меньшей потерей прочности в мокром состоянии (24-30 %) и меньшей растворимостью в щелочи (1,2-1,6 %), что особенно важно при переработке полинозных волокон в смесях со льном, ткани из которого подвергаются отделке в щелочной среде в жестких условиях. Отрицательным свойством полинозного волокна является его повышенная хрупкость - прочность в петле не превышает [c.173]

Сборник посвящен вопросам производства и переработки вискозного штапельного волокна. В нем помещены наряду с техническими и экономическими обзорами оригинальные статьи, в которых рассмотрены способы получения и переработки, а также области применения полинозных, высокомодульных, извитых и модифицированных волокон. [c.2]

Основным недостатком этого волокна является низкая проч- ость в петле, что указывает на его хрупкость. Полинозное волокло обладает удовлетворительной способностью к текстильной переработке , если его прочность в петле составляет не менее 5 гс/текс. [c.122]

Дан обзор новейшей зарубежной технической литературы по производству, переработке и использованию в текстильных изделиях новых видов вискозных штапельных волокон — высокопрочного, с высоким модулем в мокром состоянии (ВВМ-волокна) и полинозного. Описаны физико-механические и технологические свойства этих волокон, способы их получения и указаны объемы производства на основе данных, опубликованных в патентной литературе. [c.191]

При этом изменилось и качество хлопкополинозной пряжи, соответствующей в первом случае 2-му и 3-му сорту, а во втором— 1-му сорту. Улучшение качества переработки волокна, безусловно, явилось также результатом уменьшения номинальной длины резки с 38 до 36 мм, которая более соответствует длине перерабатываемого на этом предприятии хлопка другая причина — более высокая и равномерная влажность поставляемого волокна, составляющая 11—12,5% вместо 6—8%, но основным показателем остается достигнутый уровень прочности волокна в петле. По данным, приведенным в литературе , прочность в петле 5 гс/текс является минимальной, обеспечивающей удовлетворительную текстильную переработку полинозного волокна. [c.142]

Переработка полинозного волокна в шелковой промышленности 165 Переработка волокна сиблон в льняной промышленности 167 Переработка полинозного волокна в льняной промышленности Переработка вискозного высокомодульного волокна в асбестовой промышленности 176 [c.4]

Переработку полинозного волокна можно также осуществлять на обычном хлопкопрядильном оборудовании по технологии, близкой к технологии переработки хлопка, но с изменениями, учитывающими спещ1фические свойства полинозных волокон - повышенную хрупкость и склонность к фибриллизации. По прочности хлопкополинозная пряжа, выработанная из смесей с тонковолокнистым хлопком (в соотношении 33 67 и 50 50), не уступает хлопчатобумажной пряже, а иногда и превосходит ее. [c.7]

Опыт переработки полинозного волокна основьшается главным образом на использовании волокна с опытно-про- [c.143]

Переработку полинозного волокна можно осуществлять на обычном хлогжопрядильном оборудовании по технологии близкой к технологии переработки хлопка или обычного вискозного волокна, но с изменениями, учитывающими специфические свойства полинозных волокон - повышенную хрупкость, склонность к фибриллизации. [c.144]

В трикотажной промышленности нашло применение и полинозное волокно линейной плотности 0,13 и 0,17 текс в смесях со средневолокнистым и тонковолокнистым хлопком кардного и гребенного прочеса (до 50%) для выработки пряжи линейной плотности 7,5—29 текс. Технологический процесс переработки полинозного волокна протекает удовлетворительно. Хлопкополинозная пряжа имеет хорошие физико-механические и технологические свойства, соответствует нормативам ГОСТ и используется для выработки бельевого и спортивного трикотажа. Трикотажные полотна из хлопкополинозной пряжи по эксплуатационным и потребительским свойствам превосходят хлопчатобумажные, не уступая им, в частности по формоустойчивости, которая не снижается при последующих стирках. Полотна хорошо отбеливаются (по пероксидному способу), интенсивно и равномерно окрашиваются пpямы ш, активными и кубовыми красителями характеризуются высокой прочностью окраски к мокрым обработкам и трению. [c.159]

В табл. 3 приведены сравнительные данные о физико-механических свойствах полинозного волокна, полученного из финской еловой целлюлозы раума Р-2, высокомодульного волокна из финской березовой целлюлозы KHWMF (см. табл. I) и волокна, полученного из сульфатной целлюлозы БЛПК. Как видно из приведенных данных (см. табл. 3, образцы I—4), при переработке целлюлозы с более низким содержанием а-целлюлозы получаются волокна (образцы 2 и 4) с несколько худшими физико-механическими показателями и с повышенной растворимостью в щелочах, чем при использовании сульфатной целлюлозы, содержащей не менее 95,0% а-целлюлозы. Пряжа из высокомодульного волокна тоже имела более низкую прочность (15,1 гс/текс) по сравнению с пряжей из целлюлозы БЛПК (16,2 гс/текс). Это, по-видимому, связано с повышенным содержанием низкомолекулярных фракций как в исходной, так в щелочной целлюлозе перед ксантогенированием. [c.30]

Переработку более хрупного полинозного волокна следует проводить при более тщательном соблюдении оптимальной влажности материала, которая составляет И—12%. Для обеспечения такой влажности волокна относительную влажность воздуха в цехе нвг обходимо поддерживать на уровне 60% при температуре 22—23 °С, а волокно увлажнять и выдерживать определенное время. При этих условиях обеспечивается необходимая пластичность волокна и сокращается- число обрывов. [c.83]

Наряду с отмеченными положительными свойствами полинозные волокна имеют существенный недостаток — повышенную хрупкость, которая проявляется при текстильной переработке и обус--ловливает низкий коэффициент использования прочности волокна в пряже. [c.120]

Данные о переработке опытных партий полинозного волокна, полученного во ВНИИВ, а также данные о свойствах изделий, полученных из полинозной и хлопкополинозной пряжи, опубликованы в литературе - . В одной из этих работ нашли отражение и результаты переработки первых производственных партий полинозного волокна Рязанского комбината химического волокна. [c.140]

Несколько ранее [4] на Рязанском ПО Химволокно было пущено в эксплуатащ1ю опытно-промышленное производство полинозного волокна. По некоторым качественным показателям это волокно в большей мере приближается к тонковолокнистому хлопку имеет более высокую, чем высокомодульное волокно, прочность в мокром состоянии, более стойко к действию щелочей, стабштьно в размерах. Однако из-за повышенной хрупкости и плохой проходимости при текстильной переработке, широкое освоение его промышленностью тормозится. [c.6]

На основании опыта переработки большого числа опытных партий полинозного волокна рекомендовано использовать его для замены 33-50 % тонко- и средневолокнистого хлопка при выработке пряжи линейной плотности 7,5—29,0 текс для изготовления тканей плательного, блузочного и сорочечного ассортимента, а также бельевого трикотажа и чулоч-но-носочных изделий. [c.7]

По основным показателям — прочности, удлинению, модулю упругости, сорбции водяных паров — сиблон и полинозное волокно приближаются к хлопку. Замена хлопка этими волокнами оказалась экономически оправданной. На базе разработок ЦНИХБИ в текстильной промышленности был накоплен опыт по переработке волокна сиблон и полинозного волокна в смеси с хлопком соответственно в количестве 33 и 45 %. Ниже рассматриваются основные особенности технологии переработки волокна при выработке пряжи, в ткачестве, при отделке и крашении. [c.115]

Смешивание полинозных волокон с хлопком гребенного прочеса рекомендуется осуществлять на первом переходе ленточных машин, а с хлопком кардного прочеса - лентами или на разрыхлительно-смешивающем агрегате. При переработке на агрегате предусмотрено вначале проводить раздельную обработку компонентов, точное дозирование их на весовых дозаторах типа П-2 или непрерывных дозаторах типа ДС-2, а затем — перемешивание компонентов на смешивающих машинах типа МСП-8 или СН-3. При работе на разрыхлительно-трепальных агрегатах, предназначенных для хлопка, и подборе производительности в соответствии с содержанием полинозных волокон в смеси нельзя гарантировать стабии-ное и точное дозирование. Однако при вьщелении отдельнс питателя (или его части путем установки перегородки) для I линозных волокон при строгом систематическом контроле уровнем заполнения камеры питателя можно обеспечить не( ходимую точность смешения. При переработке смесей хлоп кардного прочеса с полинозным волокном на фабриках применялся именно такой метод введения их в смесь. При смешивании лентами чесание полинозного волокна и хлопка проводят раздельно. При кольцевой системе прядения можно применять два или три перехода ленточных машин в зависимости от назначения пряжи. При пневмомеханической системе прядения в любом случае достаточно двух переходов. [c.144]

Из полинозного волокна вырабатьшали пряжу лшейной плотности 10 и 15 текс. Бьшо установлено, что прочность пряжи из полинозного волокна и его смесей с хлопком находится на одном уровне с прочностью хлопчатобумажной пряжи или даже на 5-10 % превышает ее. Волокно зарубежной фирмы отличалось высокой проходимостью обрьшность при его переработке не превышала 66 обрывов/4 на 1000 веретен. [c.145]

На основании переработки большого числа опытных партий полинозного волокна, в том числе опытного волокна, выпускаемого Рязанским ПО Химволокно , ЦНИХБИ рекомендовано [23] использовать полинозное волокно линейной плотности 0,13 и 0,17 текс для замены 33—50 % тонковолокнистого и средневолокнистого хлопка при выработке пряжи линейной плотности 7,5-29,0 текс кольцевым способом прядения для производства тканей плательного, блузочного и сорочечного ассортимента, а также бельевого трикотажа и чулочно-носочных изделий. [c.151]

ЦНИИШВ и НПО Химволокно бьши проведены исследования возможности использования полинозного волокна в смеси с обычным вискозным Волокном для изготовления тканей бытового назначения. Полинозное волокно перерабатывалось в смеси с вискозным при следующем соотношении компонентов (%) 10 90 - 20 80 50 50. Выработка пряжи линейной плотности 25 текс и 25 тексХ 2 всех смесей проводилась по типовым планам прядения. Переработка по переходам прядения не вызывала затруднений, процесс прядения протекал стабильно. Пряжа соответствовала требованиям ГОСТ 8299-72 на [c.166]

I — обычное волокно (сухое) 2 — высокомодульное (высокопрочное) волокно (сухое) 5 — полинозное (хлопкоподобное) волокно (сухое) 4 — обычное волокно (мокрое) / — релаксация обычного вискозного золокна после снятия нагрузки Но Но— нагрузка, обычно применяемая при текстильной переработке У о—деформация волокна под действием нагрузки Но Р — напряжение. [c.146]

Для получения хлопкоподобных (полинозных) волокон, наоборот, используют ванны, вызывающие быстрое разложение ксантогената целлюлозы и образование прочных надмолекулярных структур. Изменяя скорость осаждения и разложения ксантогената, т. е. состав и температуру осадительной ванны, можно получать волокна с плотным внешним ориентационным слоем и круглым сечением (для ковров и меха с низкой загрязняемостью), с изрезанными краями (для переработки в смесях с шерстью), извитые (для переработки по хлопчатобумажной системе прядения), мягкие с низким модулем деформации (для изготовления нижнего белья) и т. п. [c.356]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология