Краны гуммирование

Аппаратура, гуммированная полуэбонитом № 1751 Аппаратура, гуммированная резиной № 1976 с подслоем эбонита М1> 1814 Краны, гуммированные эбонитом [c.196]

Из искусственных органических материалов следует прежде всего упомянуть каучук. Он употребляется в различных видах, из него делают шланги, покрытия центрифуг (эбонит), черпаки, а также эбонитовые краны. Гуммированные центрифуги оказались весьма пригодными, однако они редко применяются в промышленности красителей. В таких аппаратах центрифугируют галловую кислоту, однако чаще работают с медными корзинами или корзинами, освинцованными шоопированием. Хлорированный каучук и синтетический хлоркаучук (неопрен) употребляется для кислотоупорной футеровки трубопроводов, сосудов и т. д. [c.326]

Гуммированные краны изготовляются с До 25 и 50 мм весом 8,5 н 23,0 кг. [c.110]

Материал для гуммирования пробковых кранов (трубопроводная арматура) [c.205]

В — при О — 80°С в H l с концентрацией до 30% резины иа натуральном каучуке, бутилкаучуке, нитрильном каучуке, неопрене, силоксановом каучуке. И — гуммирование стальных резервуаров для хранения и транспортировки мягкой резины, трубопроводы для холодных кислот из твердой резины, заглушки для кранов из твердой резины, поршневые насосы из твердой резины. При гуммировании стальных изделий, работающих при 80°С, слой твердой резины наносят поверх слоя мягкой резины (резервуары, гуммированные резиной, клапаны, центрифуги, трубы). [c.437]

В — при производстве фосфорной кислоты. И — смесители, гуммированные резиной и затем футерованные кирпичом мешалки из стали, гуммированные резиной испарители, насосы, вытяжные вентиляторы, клапаны, гуммированные резиной или же изготовленные из резины. Для труб, гуммированных резиной, следует применять краны из аустенитной нержавеющей стали. [c.476]

Гуммирование пробковых кранов [c.352]

Рис. 9. Чугунный гуммированный кран

Пробковые краны изготовляют из самых разнообразных материалов серого и ковкого чугуна, хромистого чугуна, ферросилида, стали углеродистой и нержавеющей латуни, бронзы, свинца, алюминия, керамики, стекла, фарфора, фаолита. Широко применяются также чугунные фаолитированные и гуммированные краны. Винипластовые краны не нашли применения из-за большого коэффициента трения этого материала и трудности притирки винипластовых поверхностей. [c.118]

Очень важным устройством ванны является диафрагма, в которую помещается катод деревянная рама (рис. 116) обтягивается плотной тканью льняной, хлопчатобумажной или из капронового волокна, хорош для этой цели палаточный брезент или бельтинг ткань надо пропитывать раствором жидкого стекла или соды. Для точной установки диафрагм на 20—30 см от дна ванны укладывают деревянные брусья с вырезами. Диафрагмы периодически подвергаются промывке. Для подачи католита в диафрагмы вдоль ванны лежит фаолитовая труба с отводами (гребенка) против каждой диафрагмы на отводы одеты резиновые трубки. Каждая фаолитовая труба имеет кран для отключения от общего трубопровода — последний обычно стальной, внутри гуммированный. Скорость циркуляции выбирается такая, чтобы в католите оставалось не меньше 30 г/л никеля, обычно 15—20 л/ч на одну диафрагму. Уровень католита при помощи винтовых зажимов на резиновых трубочках поддерживается на 30—50 мм выше уровня анолита. [c.240]

Обработка гуммированных деталей проводится в следующей последовательности. Детали загружают в контейнер и кареткой поворотного крана подают в печь. Печь плотно закрывают крыщкой и нагревают до рабочей температуры 450 °С. При этом резиновое покрытие деструктируется н выделяются газообразные продукты деструкции, которые по трубопроводу // поступают в охлаждающее устройство, из которого охлажденный дегтеобразный дистиллят стекает в бак-сборник, а газ по трубопроводу 1 поступает в канал печи и сгорает в горелке. [c.116]

Гуммирование пробковых кранов эбонитом производится в следующей последовательности вначале обкладывают проходные отверстия корпуса, затем — проходные отверстия в пробке крана, после этого — поверхности корпуса и пробки и в последнюю очередь — крышки, грундбуксы и другие детали. После вулканизации поверхности соприкосновения пробки и корпуса крана подвергаются механической обработке и притирке. [c.169]

В качестве запорной арматуры в данном случае применяют фарфоровые вентили или керамиковые краны. Хорошо себя оправдывают вентили из свинцово-сурьмяного сплава и фаолитирован-ные краны. На трубопроводах, отводящих из аппаратов хлористый водород и сернистый газ, можно применять гуммированные вентили, однако они уступают фарфоровым по длительности службы. [c.62]

Гуммирование пробковых кранов. В пробковом кране резиной обкладывают корпус, пробку и крышку. Для обкладки этих частей используют эбонит № 2109, который после вулканизации (тепловой обработки) приобретает большую твердость и хорошо поддается токарной обработке и шлифовке при окончатель- [c.191]

Вентили и краны — сурьмянистый свинец (гартблей),ферросилид, фаолит, чугун гуммированный (для кислот ниже 50о/о при температурах до 65°) [c.209]

Краны чугунные пробковые гуммированные и с другими пластмассовыми защитными покрытиями, в том числе фаолитированные. Принцип действия и назначение аналогичны кранам чугунным пробковым. Применяются [c.90]

При сильном загрязнении металла жирами или маслами рекомендуется перед обработкой металла паром очистить его органическими растворителями, для чего поверхность металла протирают тканью, предварительно смоченной в бензине (ГОСТ 443—56), обезжиренную таким образом цистерну снимают с платформы и передвижным краном подают в цех гуммирования. [c.80]

Ниже дается описание этого способа на примерах гуммирования переходов, тройников и кранов. [c.161]

Уплотнения изготовлены из клингерита, краны -гуммированные. Промывка и смыв осадка автоматизи-ров ы. [c.9]

Отдельные колонны отключают при помощи керамических кранов. Сборник соляной кислоты — чугунный, изнутри гуммирован и облицо- ван керамической плиткой. [c.173]

Ионообменная колонка (/) Представляет собой трубу (стеклянную, винипластовую, металлическую гуммированную-в зависимости от необходимой производительности и соответственно от размеров колонки). Отношение длины колонки к ее диаметру должно быть не менее 20 при диаметре до 50 мм и не менее 10 при диаметре до 200 жи. В нижнем конце колонки закрепляется решетка из кислотостойкого материала, на которую укладывается редкая фильтровальная ткань, например из стекловолокна, или стеклянная вата. Оба конца колонки запираются фланцами, например из винипласта, с патрубками для присоединен Рис. 1. Установка для нонообмеп- НИЯ резиновых ИЛИ пластмассового Получения кислот вых трубок (см. Примечание ]). Верхний конец колонки соединяется с напорным бачком (2), а нижний — со сливной Л-образной трубкой ( ) с перегибом на уровне верхнего края колонки (во избежание осушения смолы и попадания в ее слой воздуха, создающего пробки ). Свободный конец Л-образной трубки заканчивается краном (4), с помощью которого можно регулировать скорость прохождения раствора через слой ионита. Напорный сосуд (2) размещается на 1 —1,5 м выше верхнего края колонки. [c.6]

Чугунный кран для передачи коррозионно-активных сред (например, соляной и серной кислоты) показан на рис. 9. Смачиваемые средой поверхности корпуса и пробки этого крана защищены слоем твердой резины (эбонита) или фаолита. Эти краны рассчитаны на давление 0,25 МПа (2,5 кгс/см ). Гуммированные краны применяют при температуре до 60 °С, фао-литированные — до 100 С. [c.25]

Из неметаллических защитных материалов используются диабазовые плитки и кислотоупорный кирпич (для футеровки сернокислых баков, суперфосфатных смесителей и камер, газоходов, абсорбционных камер и башен), диабазовые и андезитовые замазки (для скрепления футеровочных плиток, защитной обмазки поверхностей мешалок, стенок суперфосфатных камер, кожухов вентиляторов и др.), кислотоупорный цемент и бетон, из которых изготовляют отдельные части суперфосфатных камер и сборников (стенки, днища, своды камер, крышки баков). В качестве запорных приспособлений служат керамические краны. Широко применяются также резина и пластические массы. Резину используют в уплотнительных прокладках суперфосфатных камер, для гуммирования турби-нок вентиляторов и для изготовления транспортерных лент. При изготовлении центробежных насосов (для перекачивания разбавленных серной и кремнефтористоводородной кислот), запорных приспособлений и арматуры, разбрызгивающих валков и некоторых других деталей применяются фаолит и антегмит , а также асбовинил. Для обкладки емкостей используются пленки из винипласта и полиизобутилена. [c.322]

Обозначив буквами М — металл, Р — резину, П — полузбо-нит, Э — эбонит, рассмотрим применяемые на практике схемы антикоррозионной защиты изделий из черных металлов. Наиболее распространенная схема М—Р дает возможность получать антикоррозионное и износостойкое покрытие, удовлетворяющее производственников во многих случаях. Гуммирование по схеме М—П применяют тогда, когда от защитной обкладки требуется более высокая химическая и тепловая стойкость, чем та, которой обладает мягкая резина, а износостойкость обкладки не имеет существенного значения. По схеме М—Э обычно сравнительно редко защищают изделия и детали небольшого размера, например краны и другую арматуру, предпочитая и в этом случае схему М—П. Очень часто применяют более надежные двухслойные покрытия, выполненные по схеме М—П—Р. Здесь полуэбонитовый слой обеспечивает прочное сцепление комбинированной обкладки с металлом и создает дополнительный антикоррозионный барьер против жидкостей и газов, могущих проникнуть через верхнюю резиновую обкладку вследствие диффузии, пористости или дефектов в клеевых соединительных стыках. Гуммирование по схеме М—П—Э применяют для получения покрытий с особенно высокой химической стойкостью, например при изготовлении антикоррозионных обкладок из эбонита, стойкого к хлору. Защищенные такой неэластичной обкладкой аппараты нельзя хранить на морозе или эксплуатировать при резких температурных колебаниях или в условиях вибрации. В схеме М—Р—Э мягкая резина выполняет роль эластичного подслоя, который компенсирует большую разницу в значении коэффициента расширения металла и эбонита. Такие покрытия применяют в тех случаях, когда защитная обкладка, контактирующая с кислотами или другими агрессивными жидкостями, одновременно может подвергаться резко колеблющимся температурным или механическим нагрузкам. Гуммирование по схеме М—Э—Р гарантирует надежную защиту металла не только от коррозии, но и от износа в результате абразивной или гидроабразивной эрозии. Двухслойные обкладки этого типа применяют сравнительно редко, так как гуммированные аппараты нельзя подвергать резким перепадам [c.9]

Принципиальная схема установки разгуммирования деталей по способу Холмса — Андре показана на рис. 4.14. Подвижная каретка 5 перемещает по консоли 4 поворотного крана контейнер 2 с гуммированными деталями в печь 7, закрываемую крышкой 6. Печь нагревается газовыми горелками. Охлаждаю- [c.115]

Участок гуммирования крупных узлов 1 снабжен специальными стендами 4 для гуммирования барабанов, приспособлениями 3 для гуммирования мешалок, столами 12, 13, 14 для раскроя резин и хранения заготовок, станком 16 для дублирования резиновых заготовок, станками 17 для снятия фасок с резиновых заготовок. Транспортировка осуществляется мостовым электрическим краном 25, поворотным крано.м 26 с пневмоподъемником и механизированными тележками 22, имеющими взрывобезопасное исполнение. [c.127]

Фаолитированные и гуммированные вентили при работе на хлорном анолите (рр = , Ъ кгс/см , /р = 80°С) имеют срок службы полгода в связи с тем, что защитное покрытие растрескивается и в дальнейшем происходит коррозия основного металла (чугуи). Срок службы фарфоровых вентилей и пробковых кранов (Оу == [c.246]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология