Центрифуги, гуммирование

Резиновые покрытия (гуммирование). Для защиты химических аппаратов от агрессивных сред и абразивного износа широко применяют листовые покрытия резиной, которые устойчивы во многих агрессивных средах (в соляной кислоте любой концентрации, в растворах серной кислоты концентрации до 70%, в атмосфере влажного хлора, во многих растворителях и др.). Температурные пределы применения резиновых покрытий от —50 до + 100°С. Резиновые покрытия отличаются высокой стойкостью к вибрации и резким температурным перепадам. Гуммирование применяют для защиты емкостных и колонных аппаратов, железнодорожных цистерн, мешалок, деталей трубопроводов, центрифуг и многих других изделий. [c.24]

Как правило, современные центрифуги снабжают системой автоматической блокировки, не допускающей. их перегрузки, торможения при включенном двигателе, при пуске или открытой крышке. Роторы центрифуг изготовляют из механически прочных материалов — углеродистой и кислотостойкой стали и титана. Для работы с сильно корродирующими средами используют центрифуги, заищщенные антикоррозионными покрытиями (гуммированные и эмалированные).-Одна из наиболее важных характеристик центрифуги — фактор разделения, показывающий, во сколько раз центробежная сила больше силы тяжести. В современных промышленных центрифугах фактор разделения достигает 3000 при частоте вращения до 4000 об/мин. [c.187]

Детали небольших размеров, участки труб, отводы, тройники гуммируют методом окунания. Подготовленные изделия подвешивают с помощью проволочных крюков и погружают в ванну с жидким эбонитовым составом, выдерживают несколько минут, извлекают и подвешивают над ванной в наклонном положении под углом 45° для стекания избытка состава. Подтеки растушевывают мягкой волосяной кистью, вулканизуют покрытие и повторно опускают изделия. При нанесении каждого слоя изделие поворачивают вдоль оси для получения равномерного слоя покрытия. При гуммировании изделий, имеющих форму тел вращения (роторы центрифуг, рабочие колеса насосов, вентиляторов и т. д.), целесообразно закреплять их и, погрузив в ванну, вращать. [c.219]

Гуммированное исполнение имеют только центрифуги фильтрующие и осадительные маятниковые с нижним приводом,предназначенные для разделения суспензий, обезвоживания мелких штучных изделий, тканей, пряжи и других продуктов. [c.110]

Базовая конструкция центрифуги позволяет использовать роторы из углеродистых и коррозионно-стойких сталей, углеродистых сталей с гуммированием, применять съемные кассетные роторы. Центрифуги можио выполнять герметизированными, а также использовать для обработки продуктов, со дающих значительную неравномерность распределения нагрузок. Маятниковые центрифуги могут быть с верхней н нижней выгрузкой осадка (ГОСТ 8340—78). Обозначение маятниковых центрифуг отстойных 0МБ, ОМД и фильтрующих ФМБ, ФМД (соответственно с верхней ручной выгрузкой осадка через борт и с нижней выгрузкой через днище). Основные характеристики маятниковых центрифуг приведены в прил. 9. [c.324]

Применение. Основные области применения Э. — изготовление неответственных деталей электрич. приборов, аккумуляторных баков и др. емкостей для к-т, щелочей и растворителей. Э. используют для гуммирования ванн, мерников, центрифуг и др. деталей, соприкасающихся с агрессивными средами. При гуммировании химаппаратуры или обкладке валов мягкими резинами Э. вследствие его высокой адгезии к металлу часто используют в качестве промежуточного подслоя. Во многих областях Э. заменяются пластиками (напр., полистиролом), превосходящими Э. по диэлектрич. свойствам, огне- и химстойкости. [c.451]

В — от об. до 100°С в растворах любой концентрации. И — гуммирование центрифуг и фильтр-прессов. [c.320]

В — при О — 80°С в H l с концентрацией до 30% резины иа натуральном каучуке, бутилкаучуке, нитрильном каучуке, неопрене, силоксановом каучуке. И — гуммирование стальных резервуаров для хранения и транспортировки мягкой резины, трубопроводы для холодных кислот из твердой резины, заглушки для кранов из твердой резины, поршневые насосы из твердой резины. При гуммировании стальных изделий, работающих при 80°С, слой твердой резины наносят поверх слоя мягкой резины (резервуары, гуммированные резиной, клапаны, центрифуги, трубы). [c.437]

При получении ЭДМ-1 осадок с электролитом выпускают из электролизера на гуммированную центрифугу. Кислый маточник возвращают обратно, на выщелачивание восстановленной руды, а промытую на центрифуге ЭДМ-1 передают на сушку. [c.184]

Рис. 3.23. Последовательность операций при гуммировании корпусов центрифуг

Гуммирование применяют для защиты емкостных к колонных аппаратов, центрифуг и отдельных частей аппаратуры — труб передавливания, мешалок и т. д. [c.27]

При гуммировании таких деталей необходимо обеспечить сплошность покрытия, особенно в местах стыка основного покрытия и покрытия отверстий. Известен способ гуммирования аппаратов или деталей с отверстиями с разбортовкой заготовок из отверстий на плоскость аппарата или детали. По этому способу гуммируют в основном отверстия штуцеров и центрифуг. [c.55]

В настоящее время разработан и опробован технологический процесс гуммирования роторов центрифуг раствором резиновой смеси ИРП-1257 методом окунания, состоящий из операций [c.74]

При проектировании и организации цехов гуммирования целесообразно предусматривать специализацию производства гуммированного оборудования по группам емкостное оборудование, центрифуги, электролизеры, аппараты с перемешивающи-.ми и со сложными внутренними устройствами, фильтровальное оборудование. В качестве примера на рис. 4.16 показан типовой специализированный цех гуммирования деталей и узлов барабанных вакуум-фильтров БТР 45-3,14 с поверхностью фильтрации 45 м . Цех состоит из девяти участков. [c.127]

Гум.мированию могут быть подвергнуты аппараты (ванны, центрифуги, цистерны), их детали (вентили, трубы, колена), изготовленные из стали, чугуна и сплавов легких металлов. Аппараты из меди или бронзы перед гуммированием лудят. Гуммируемые аппараты должны быть жесткими, чтобы избежать деформаций и нарушения целостности покрытия. Крупные аппараты делаются разъемными неразъемные — должны иметь люки. Швы должны быть сварными в стык, углы закруглены. Трубы небольшого диаметра гуммируются отрезками длиной не более 1 м колена должны быть изогнуты под углом не менее 90°. [c.51]

Гуммирование применяют для защиты емкостных и колонных аппаратов, центрифуг и отдельных частей аппаратуры — труб передавливания, мешалок и т. д. Все детали и части аппаратов, подлежащие гуммированию, должны быть легко доступны инструменту или руке, все углы — закруглены, поверхность металла— без трещин, раковин и других дефектов. Листы резины наклеивают на тщательно очищенную поверхность, затем покрытие вулканизуют. Процесс вулканизации заключается в выдержке резинового покрытия при температуре ПО—130°С в течение 15— 25 ч. Вулканизацию проводят в котлах (автоклавах) с помощью водяного пара с давлением 0,25—3 h mm (2,5—3 ати). В больших аппаратах, рассчитанных на давление, вулканизацию можно производить, подавая пар непосредственно в аппарат. Вулканизация больших аппаратов, не рассчитанных на давление, представляет значительные трудности. Их вулканизуют с помощью горячего воздуха или раствора соли, нагретого до 105—110° С. [c.23]

Гуммирование центрифуг производят следующим образом (рис. 2.9). На корпус центрифуги сначала накладывают гуммировочный материал с внешней стороны и прорезают отверстие, а затем — с внутренней и тоже прорезают отверстие. Далее в отверстие центрифуги вводят викель, прикатывают его и разбортовывают на внешнюю и внутреннюю стороны. [c.54]

Ниже приведены оптимальные режимы гуммирования роторов центрифуг [c.75]

Резин а—резина, применяемая для гуммировки аппаратуры, а также для уплотнения разъемных соединений. Для гуммирования аппаратуры используется мягкая резина № 829, 1247, 1976, 2566, полуэбонит № 1814, 1751 и эбонит № 2109 и 2169, Следует указать, что стойкость эбонита превышает стойкость мягкой резины. В качестве примеров гуммированных аппаратов можно привести мерники, хранилища, монтежю, барабанные фильтры, центрифуги и другое оборудование. [c.28]

После охлаждения 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты до 30°С в специальных аппаратах—охладителях реакционный раствор отфуговывается на гуммированных центрифугах. Основной кислый фильтрат, содержащий 15—20% соляной кислоты используется на стадии оксиалкилирования для выделения феноксиуксусной кислоты. Полученная 2,4-дихлорфеноксиук-сусная кислота должна содержать 7—9% влаги. Выход 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты составляет 80% теоретического. [c.280]

Анолит, вытекающий из электролизеров с ртутным катодом, имеющий температуру 80—85 С, поступает в сборник анолита 1, где при необходимости подкисляется до рН=2—3 (содержание НС1 0,1—0,2 кг/м ) и вакуумируется при остаточном давлении 3,3-10" —4,6-10 Па (250—350 мм рт. ст.). При этом содержание растворенного хлора в нем снижается до 0,03—0,05 кг/м . После вакуумного дехлорирования анолит поступает в реактор 2, где происходит восстановление растворенного хлора сернистым натрием или другим реагентом, и содержание растворенного хлора снижается до 0,007—0,01 кг/м . Анолит с содержанием хлора 0,007—0,01 кг/м может проходить стадию упарки 3 для вывода избыточной воды из цикла и затем поступает на донасыщение в сатуратор 4. Сатуратор, вертикальный стальной аппарат с коническим днищем, футерованный диабазовой плиткой по гуммированному слою, имеет в конической части стальную гуммированную решетку, на которую насыпан слой гравия. Анолит поступает в нижнюю часть аппарата. Часть анолита направляется в сборник 5, куда поступает выпаренная соль с центрифуг для приготовления пульпы соли. Готовая пульпа насосом подается в верхнюю часть сатуратора. Соль, содержащаяся в пульпе, растворяется в анолите, донасы-щая его. [c.92]

Детали центрифуг, соприкасающиеся с обрабатываемым продуктом, изготовлены из стали 12Х18Н1 ОТ (в центрифугах ФМД-802К-04 и ОМД-802К-04) или из углеродистой стали и чугунного литья с гуммирован- [c.620]

Ротор и кожух центрифуги изготовлены из стали 12Х18Н10Т внутренняя полость станины защищена гуммированным покрытием. [c.625]

Кристаллы NagSiPe отфуговывают и промывают в гуммированной центрифуге до тех пор, пока в осадке не останется менее 0,2% Na l и 0,02% НС], Промывка необходима для уменьшения гигро- [c.353]

Из искусственных органических материалов следует прежде всего упомянуть каучук. Он ус1отрсб.,пяется в различных видах, из иего делают шланги, покрытия центрифуг (эбоиит), черпаки, а также эбонитовые крэны- Гуммированные центрифуги оказались весьма пригодными, однако они редко применяются в промышленности красителей. В таких аппаратах центрифугируют галловую кислоту, однако чащ,е работают с медными корзинами или корзинами, освинцованными шоопированием. Хлорированный каучук н синтетический хлоркаучук (неопрен) употребляется для кнслотоупор1 ой футеровки трубопроводов, сосудов и т. д. [c.326]

Фильтрат, содержащий натриевую соль Р-гидроксинафтойной кислоты, отбирают в монтежю, откуда через подогреватель 8 передавливают в стальной футерованный аппарат 10 для выделения р-гидроксинафтойной кислоты. Аппарат снабжен освинцованными мешалкой и змеевиком или охлаждающими элементами (пальцами). Выделение проводят с помощью серной кислоты (температура 90—ЭБ С). Охлажденную до 25—30°С суспензию фильтруют на гуммированной центрифуге 12 с нижней выгрузкой, а полученную пасту р-гидроксинафтойной кислоты сушат в пневматической сушилке 14. [c.224]

Центрифугирование. В центрифугу со стальным, гуммированным барабаном (фильтрующий материал—бельтинг) при 400 об/мин. спускают из кристаллизатора раствор с кристаллами 7и-нитр0анилина, промывают холодной водой, отжимают при, 1400 об/мин. и выгружают в бумажные мешки, а затем упаковывают в бочки или фанерные барабаны. Выход около 70—77% от теории по динитробензолу. [c.327]

Институтом совместно с заводом Курганхиммаш (г. Курган) были проведены работы по разработке технологии, организации участка и освоению выпуска заводом центрифуг типа ФМБ-633-1П и ФМБ-800П с защитным пентапластовым покрытием рабочих деталей, что позволило увеличить долговечность центрифуг по сравнению с гуммированными в 2 раза. Экономический эффект от внедрения одной центрифуги с полимерным покрытием в народное хозяйство составляет 9,35 тыс. руб. [c.64]

Раствор электролита выпускают из ванны вместе с осадком двуокиси марганца на освинцованную или гуммированную центрифугу. Здесь осадок отделяют и промывают. В связи с хорошей адсорбционной способностью двуокиси марганца отмывка ее от электролитов идет с трудом и требует большого расхода воды. После отмывки двуокись марганца высушивашт при температуре не выше 100° во избежание ухудшения ее адсорбционных свойств. Расход энергии на производство I т MnOz составляет около 2000/свг-ч. [c.770]

Процесс ведут в чугунном эмалированном аппарате с рубашкой и мешалкой, куда передают амид этилфенилциануксусной кислоты и нз мерника серную кислоту. Омыление проводят в течение 4 ч при 100°. По окончании реакции масса осторожно при перемешивании сливается в аппарат с охлажденной водой температура при сливе не должна превышать 10°. Выпавший гидрат диамида этилфенилмалоновой кислоты передавливают на стальную гуммированную центрифугу, где массу промывают 5%-ным раствором соды, а затем водой. Диамид сушат при температуре не выше 60° во избежание потери кристаллизационной воды. Он представляет собой белое с кремоватым оттенком кристаллическое вещество. Плавится при 114—118°. [c.431]

Из углеродистой стали через 1 год работы были заменены вследствие коррозии штоки компрессора, на стадии выделения ПВХ через 2 мес работы заменили течку центрифуги новой из стали 08Х18Н10Т сильная коррозия наблюдалась на трубопроводах маточного раствора после центрифуг, также выполненных из углеродистой стали. Трубопроводы были заменены новыми из стали 08Х18Н10Т в цехе и гуммированными на эстакаде. Проведена замена полок из импортной углеродистой стали на колонне дегазации сточных вод на новые из отечественной углеродистой стали. [c.46]

Кристаллы NaaSiFe отфуговывают и промывают в гуммированной центрифуге до тех пор, пока в осадке не останется менее [c.214]

Сатуратор, в котором рассол донасыщают выварочной солью, представляет собой вертикальный гуммированный аппарат, футерованный двумя слоями диабазовой плитки, с коническим днищем и со стальной гуммированной крышкой. Обедненный рассол поступает в аппарат снизу, выварочная соль — через бункер сверху. Для равномерного распределения рассола по сечению аппарата и для поддержания выварочной соли в конической части сатуратора установлена стальная гуммированная решетка, на которой насыпан слой гравия. Соль транспортируется конвейером из отделения выпарки в бункер и далее по мере растворения непрерывно дозируется в сатуратор по трубе, выполненной из титанового сплава. Чтобы не применять хлорид бария для очистки даже части рассола, соль дополнительно промывают на центрифугах. При этом доля рассола, которую следует очищать, уменьшается в 6—8 раз. Эта часть рассола после обесхлорирования и очистки от ртути объединяется с рассолом, направляемым на выпаривание. [c.142]

Для гуммирования деталей и узлов сложной конфигурации и малых размеров (роторов центрифуг, деталей насосов и т. д.), работающих в среде кислот и щелочей при нормальных и повышенных температурах и подвергающихся динамическим нагрузкам, целесообразно применять растворы резиновых смесей, так как процесс гуммирования листовыми резинами в этом случае очень трудоемок и проведение его лриводит к значительному увеличению отходов резины. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология