Гуммирование переходов

На рис. V-29 представлен электролизер БГК-Р-101 рамного типа. Дно электролизера 2 снабжено ребрами жесткости. Для удобства монтажа его собирают из двух частей, соединенных между собой фланцами. Дно с помощью болтов крепится к стальной раме 5. Части рамы, соприкасающиеся с хлором и анолитом, гуммированы. С торцов рамы имеют два кармана. Крышка б стальная, гуммированная изнутри. Через отверстия в крышке пропущены графитовые стержни, к нижней части которых на резьбе крепятся графитовые аноды. Графитовые стержни с помощью стальных переходов подвешиваются к рамке 7. Место прохода графитовых стержней через крышку герметизировано эластичной резиновой крышкой. [c.168]

Гуммирование переходов. При монтаже гуммированных трубопроводов часто возникает необходимость в соединении труб различных диаметров. Для этой цели применяют детали, называемые переходами. Переходы могут иметь различную форму и размеры, но техника обкладки их резиной примерно одинакова. [c.190]

Гуммирование переходов связано со значительной затратой времени вследствие невозможности применения для прикатки резиновых снарядов обычной конструкции. Поэтому при отсутствии вакуум-установки прикатку производят либо ручным, либо комбинированным путем. [c.159]

Рис. 124. Простейший Рис. 125. Заготовки Рис. 126. Склеенная заготовка тип перехода. для гуммирования для гуммирования перехода, переходов.

Рис. 128. Схема гуммирования перехода.

Ниже дается описание этого способа на примерах гуммирования переходов, тройников и кранов. [c.161]

Трубопроводы, транспортирующие электролит и продукты электролиза, выполняются из неэлектропроводных материалов (фаолита, стекла, полиэтилена и др.) или из гуммированных стальных труб. На всех металлических трубопроводах в местах перехода их из земли в помещение электролиза устанавливаются электроизолирующие вставки в виде муфт, фланцев и других устройств, обеспечивающих надежный разрыв цепи блуждающего тока по телу трубопровода. [c.43]

Соприкасающиеся с гипохлоритом трубы, переходы, тройники и остальные фасонные части, гуммированные резиной 2566 или 1976-1-1814 (нижний слой), служат без ремонта свыше 5 лет. Для крепления резины к стальной поверхности на данном заводе пользуются двумя стандартными клеями на металл наносят клей 2572, а на сырую резину — клей 4508 при такой комбинации обеспечивается высокая степень крепления. [c.29]

Монацитовый песок вносится в нагретую крепкую серную кислоту, взятую в двойном по весу (против монацита) количестве. Процесс ведется в чугунных котлах с электрическим или газовым обогревом. Разложение идет легко и считается законченным, когда масса станет белой и пастообразной. По охлаждении разложенную массу переносят в освинцованный или гуммированный реактор, в который залита холодная (ледяная) вода в количестве, примерно в 20 раз превышающем объем разложенной массы. При таком разбавлении в раствор переходят и редкие земли и торий дальнейшая обработка раствора заключается в нейтрализации его аммиаком. При этом вьшадает фосфат тория (фосфат-ион находится в растворе, так как монацит представляет собой, как мы видели, фосфат тория и редкоземельных элементов). Редкие земли, фосфаты которых более растворимы, чем фосфат тория, остаются в растворе и от ториевого осадка отделяются фильтрацией. В дальнейшем осадок растворяют в минимальном количестве соляной кислоты и вновь нейтрализуют раствор. Для полноты очистки от редких земель, увлекаемых обычно торием в осадок, эта операция повторяется дважды или трижды, после чего фосфат тория растворяют в НС1 и осаждают торий из слабосолянокислого раствора щавелевой кислотой. После прокаливания оксалата тория получается окись тория. [c.312]

Каждая ванна покрыта резиновой футеровкой (гуммирована) и смонтирована на бетонных опорах, поддерживаемых подвижными фарфоровыми изоляторами. Верх каждой ванны закрывается плоской гуммированной покровной пластиной, через которую проходит медная шина — анод, питающийся постоянным током, напряжение которого механическими контактными выпрямителями снижено с 11 ООО до 3,5 в. Медная шина поддерживает аноды, изготовленные из рифленого графита, подвешенного на изолированных графитовых стержнях. На дне электролизера, имеющем небольшой наклон, тонкий слой ртути образует катод. Получающаяся в течение процесса амальгама натрия с помощью слива на конце электролизера отделяется от раствора соли и поступает в разлагатель. После разложения амальгамы вертикальный насос возвращает ртуть в электролизер. Газообразный хлор (чистота которого не меньше 98%) выводится через отверстие на аноде и переходит в трубопровод. Разбавленный солевой раствор, насыщенный хлором, стекает в установку для дехлорирования, состоящую из пористых плит, через которые пропускается ток воздуха. Выходящий воздух содержит около 1% хлора, который поглощается известковым молоком. Дегазированный разбавленный солевой раствор снова насыщается солью перед новым поступлением на электролиз. [c.72]

Как уже отмечалось, данные табл. 52 относятся к покрытию из тиоколовых герметиков, нанесенных на хлорнаиритовый грунт, который сам по себе обладает водостойкостью и защитными свойствами. При переходе от хлорнаиритового к другим грунтам следует провести антикоррозионные испытания прежде чем приступить к гуммированию изделия. [c.130]

В настоящее время разработаны и изготовлены опытные образцы электролизеров, в которых аноды выполнены не из графита, а из титана с покрытием окислами благородных металлов. Такие аноды ие разрушаются в процессе эксплуатации и могут, служить в течение 10 лет и более. Ресурс работы до капитального ремонта для этих электролизеров будет определяться а основном только стойкостью гуммировочного покрытия. Следует также иметь в виду, что конструкция гуммированных узлов при переходе к более мощным электролизерам значительно усложняется увеличиваются габариты гуммированных узлов, применяются сложные ртутные, щелочные и гидравлические затворы, появляются щели и перетоки. [c.130]

Для гуммированных трубопроводов применяют стальные фасонные детали (отводы, тройники, переходы), внутренняя поверхность которых покрывается резиной или эбонитом. [c.50]

При гуммировании технологических трубопроводов подготовка под обкладку соединительных частей (отводов, тройников, крестовин и переходов) производится так же, как и подготовка прямых участков труб. Учитывая небольшие размеры этих деталей, клей на их поверхность наносят ручной кистью. [c.187]

Вторая заготовка б предназначена для гуммирования корпуса перехода. После прикатки заготовки а к металлу и разбортовки ее на фланец гуммируют корпус перехода. Для этого вначале промазывают клеем поверхность среза ВГ, затем поверхность заготовки б и поверхность срезов ДЕ, ДЖ и ЕЗ. Далее, [c.159]

Изделия из стали и чугуна перед гуммированием следует предварительно очистить от окислов. Подлежащие гуммированию детали и изделия должны иметь ровную поверхность, свободную от пор и углублений. В аппаратах перед гуммированием необходимо закруглить острые углы или переходы, вынести наружу крепления, заклепки сделать впотай, выровнять сварной шов, подчеканить щели стыка и т. д. В некоторых случаях для улучшения адге- [c.66]

Боковые стенки корпуса ванны выполняют из гнутых стальных листов и сваривают с днищем ванны стыковыми швами, что обеспечивает хорошее качество гуммирования мест перехода от днища к боковым стенкам. Стыковые швы, выполняемые обычно автома-т ческой сваркой под слоем флюса, имеют плотную структуру, хорошо поддаются зачистке заподлицо с основным металлом кор-74 [c.74]

После окончания гуммирования поверхность обклаДки обмазывают чернотой — раствором сырой резины той же марки в бензине и в течение нескольких часов просушивают. Затем изделия отправляют на вулканизацию, при этом резина из пластичного состояния переходит в эластичное под влиянием серы. [c.279]

Гуммирование аппаратов и цистерн производят следующим путем. Если аппарат не установлен на фундамент, его помещают на рольганги, очищают внутреннюю поверхность и наносят на нее последовательно три слоя резинового клея. Промежуточная сушка каждого слоя длится 30—40 минут при комнатной температуре. Последний слой сушат в течение 4—5 часов. Затем в местах резких переходов (от торцевой поверхности к цилиндрической и др.), а также на сварные швы накладывают шпонки (резиновые полоски), промазанные клеем и просушенные до отлипа. Чтобы предохранить клеевой слой от загрязнения, на нижнюю часть аппарата укладывают ткань и доски. Приготовление резиновых заготовок производится методами, описанными выше для вертикальных аппаратов. Ширина резины и размеры аппарата определяют число заготовок. Обкладка резиновыми заготовками начинается с торцевых частей (днищ) аппарата или цистерны. При этом сдублированные заготовки в виде отдельных сегментов или полукругов накладываются на металлическую поверхность и соединяются между собой внахлест (до 25— 30 мм). [c.246]

В местах сварных швов, а также в углах аппарата и переходах накладываются шпонки (промазанные с двух сторон клеем), которые после высыхания клея (20—30 мин) тщательно прикатываются к металлу зубчатым узким роликом. Углы и края деталей, которые подлежат гуммированию, должны иметь радиус закругления не менее 5 мм. Конструкции сложных конфигураций, с недоступными для гуммирования участками, должны быть разделены на несколько частей. Обкладка резиной труб возможна при внутреннем диаметре не менее 37 мм. Общая длина тройника при диаметре 37 мм не должна превышать 150 мм, при диаметре [c.443]

Второй способ. В конусообразную часть перехода вводят свернутую заготовку а (см. рис. 125), затем развертывают ее и последовательно прикатывают к металлу с образованием шва встык. Лучше эту заготовку сначала оклеить встык, а затем ввести ее внутрь перехода и, так же жак и в предыдущем случае, прикатать к металлу по контурам ББи BB и к фланцу BiBi (рис. 128). Далее в цилиндрическую часть перехода вводят заготовку б ( см. рис. 125) я соединяют ее с заготовкой а внахлестку (участок А — зона БВ на рис. 128), после чего разбортовывают резину яа фланец ГГi и прикатывают ее к металлу резиновым снарядом. Применение механической прикатки рационально лишь при серийном гуммировании переходов. [c.161]

Из полученных растворов молибдата натрия, содержащих 40—70 г/л Мо, молибден осаждают в составе молибдата кальция по реакции (29) раствором СаСЬ с минимальным избытком. Осаждают при 85—90° в слабощелочном растворе в деревянных, железных или гуммированных реакторах. Так как СаМо04 весьма мало растворим в воде (при 100 0,20 в 1 лН О), то осаждение его позволяет получить высокое извлечение молибдена из раствора. На осаждение поступает раствор, содержащий (г/л) Мо 40—70 соды 0,25—0,50 Си 0,4—0,5 СГ 1—2 304 — 8— 10. Раствор СаС1а должен содержать 350—400 г соли в 1 л. Осаждают до такого состояния, чтобы в осадок не переходило значительного количества иона 504 . Условия осаждения молибдата кальция влияют не только на полноту осаждения, но и на структуру осадка. Последняя, в свою очередь, существенно влияет на скорость и полноту отстаивания и отмывки. Определенный гранулометрический состав и форма зерен осадка молибдата кальция важны также для обеспечения максималь- [c.209]

Действие фосфорных кислот при 85—90° С на резины проявляется в ускорении процесса старения материала и, в значительно меньшей мере, в набухании резины и экстрагировании из нее ингредиентов минерального происхождения. Следует заметить, что в слабой экстракционной фосфорной кислоте уже после 200 ч испытаний как на образцах резины, так и на гуммированной поверхности аппарата происходило отложение гипса, весьма прочно удерживающегося на резине. По-видимому, выпадение гипса обусловливалось переходом растворимого в кислоте полугидрата Са304 /гНгО в нерастворимый дигидрат Са304 2Н2О. Вследствие отложения на резине гипса показатель набухания, определяемый по увеличению веса, был несколько завышенным, так как полностью удалить гипс с образцов резин не представлялось возможным. [c.193]

При разложении колумбита или танталита плавиковой кислотой в раствор вместе с ниобием и танталом переходит железо, марганец и другие примеси в форме FeFg, MnFj и др. Разлагают в гуммированных чашах или реакторах. При этом необходимо с помощью местной вытяжной вентиляции отсасывать пары плавиковой кислоты и улавливать их в скруббере. Фильтруют растворы на деревянных фильтр-прессах с хлопчатобумажной фильтрующей тканью. По числу технологических операций способ разложения плавиковой кислотой проще способа сплавления со щелочами. [c.512]

НИИ фторотанталата калия добавлением KF или КаСОз с последующей его 1—2-кратной перекристаллизацией. В растворе остаемся большая часть Nb в форме КгНЬОРв Н О. При разложении колумбита или танталита плавиковой кислотой в раствор вместе с ниобием и танталом переходят железо, марганец и другие примеси в форме РеР 2, МпРг и др. Разлагают в гуммированных чашах или реакторах. При этом необходимо с помощью местной вытяжной вентиляции отсасывать пары плавиковой кислоты и улавливать их в скруббере. Фильтруют растворы на деревянных фильтр-прессах с хлопчатобумажной фильтрующей тканью. По числу технологических операций способ разложения плавиковой кислотой проще способа сплавления со щелочами. [c.70]

Вздутия на гуммированной поверхности могут появиться в результате плохой сушки клеевого слоя и неполного удаления воздушных пузырей во время дублировацИя и прикатки резины. При наличии большого количества воздуха или неиспарившегося растворителя между поверхностью металла и резиной очень часто на обкладке после вулканизации образуются вздутия, иногда прорванные в своей вершине. Этот вид дефекта может возникнуть также при обкладке аппаратов, имеющих острые углы и незакругленные переходы. [c.201]

На рис. 124 показан простейщий тип перехода с 11 на 8 дюймов без штуцера. При гуммировании наносят клей марки 200 на свежеотпескоструенную и обезжиренную бензином поверх- [c.159]

Процесс гуммирования начинают с приготовления викеля и ввода его во внутреннюю полость перехода эта операция производится так, чтобы не допустить преждевременного прикле-ивагаия обкладки к металлу, покрытому слоем клея, что особеи-но опасно при малых размерах объектов. Поэтому необходимо обильно промазать клеем внешнюю поверхность викеля и быстро втянуть его в переход. Для этого конец викеля свертывают в газонепроницаемую головку 2 (рис. 129), обматывают ее узкой тканевой лентой и прикрепляют к ней шнур. После ввода викеля, удаления шнура и ленты с его головки и разбортовки обкладки на большой фланец объект подключают к вакуум-установке при помощи колпака 3 и резиновой шайбы 6 и отсасы- [c.161]

Перед пуском подготавливается такое минимальное количество ванн, какое позволяет включать система регулирования напряжения постоянного тока. Перед пуском проводится зачистка дна ванны и налаживается нормальная циркуляция ртути. При регулировании циркуляции ртути в ваннах с высоким уклоном стального дна (5—10 мм1м) нормальное для ванны количество ртути недостаточно для полного покрытия дна. Поэтому положение дна регулируют таким образом, чтобы поток ртути протекал от начала к концу ванны, не скатываясь к одному из краев электролизера, или медленно переходил от края к краю. Если возникают опасения, что после включения тока ртуть не будет равномерно растекаться по всей поверхности, то в процессе регулирования циркуляции применяют амальгамирование дна. Для этого на непокрытые ртутью участки наливают амальгаму натрия или амальгамируют их под током от источника постоянного тока на 50— 100 а. Для обеспечения циркуляции ртути в ванне с повышенным уклоном можно также подавать большее количество ртути (чем требуется для ее нормальной работы), а затем, после пуска ванны, отбирать излишнюю ртуть. В ваннах с частично или полностью гуммированным дном при циркуляции ртути незав 1симо от уклона дно должно полностью покрываться ртутью. [c.181]

Теред гуммированием поверхности аппаратов подвергают пескоструйной очистке и промывке бензином. В места углублений и резких переходов укладывают шпонки. Шпонки представляют собой узкие полоски резины, срезанные по всей длине на конус. Перед укладкой шпонки промывают бензином, промазывают клеем и сушат в течение [c.278]

Из таблицы видно, что при стоимости гуммированных труб равной единице стоимость нержавеющих труб в зависимости от их диаметра в 1,4—1,8 раза выше. Стоимость же винииластовых и фаолитовых труб несколько ниже. В связи с тем, что срок службы гуммированных труб Оолее длительный по сравнению с другими, техническая целесообразность применения их совершенно очевидна. График рис. 1 наглядно иллюстрирует относительную стоимость, отнесенную к сроку службы труб различных диаметров, по которым транспортируются соляная или серная кислоты (рис. 1а) и фтористоводородная или кремнефтористо-водородная (рис. 16). Из рисунка видно, что гуммированные трубы по совокупности показателей (стоимости и срока службы) имеют значительные преимущества перед нержавеющими и фаолитовыми. Гуммированные трубы в некоторых случаях ио указанным показателям уступают вкнипластовым. Следует отметить, что приведенная стоимость гуммированных труб относится к ручной гуммировке. При переходе иа механизированный способ гуммирования она резко снизится. [c.53]

Стальные аппараты должны быть сварены встык равномерными сплошными беспористыми швами. Швы по всей длине должны быть отшлифованы или зачищены до полного удаления шлакового слоя, наплывов и т. д. Все сварные швы должны иметь внутренний подварочный шов со стороны металла, подлежащего гуммированию. При использовании под обкладку стальных аппаратов, сваренных внахлестку, нахлесточ-яый шов должен иметь плавные переходы (закругления). [c.244]

Отбортовку концов труб (рис. 61, в) выполняют под свободные накидные фланцы в два перехода. Для этого сначала концы труб раздают коническим пуансоном с углом при вершине 90°, а затем их отбортовывают пуансоном с плоской поверхностью и калибрующей пробкой. Отбортовку концов труб под свободные фланцы прЪизводят преимущественно при изготовлении гуммированных трубопроводов, а также трубопроводов из высоколегированной Стали. При отбортовке выпуск конца трубы I устанавливают в зависимости от диаметра и толщины стенки (рис. 62 и табл. 13). [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология