Вентили фарфоровые

Рис. 2.13. Вентиль фарфоровый больших проходов.

Азотная кислота из монтежю 1 тя.2 при помощи сжатого азота через регулировочный вентиль 3 и смотровое стекло 4 подается в заполненный фарфоровыми кольцами Рашига реактор 5. Одновременно в реактор подается циклогексан (из сборника 9 насосом 10). Нагрев до необходимой температуры [c.694]

По физико-химическим показателям и механической прочности фарфоровые детали вентилей должны удов- [c.116]

Крепление фарфорового корпуса в броне производится на цементном растворе, состоящем из одной части портландцемента марки 500 по ГОСТ 9835-66 и двух частей кварцевого песка. Уплотнительные поверхности цементного слоя должны быть защищены кислотоупорным цементом по ГОСТ 5050-49. Высота и плотность сальниковой набивки после окончательной затяжки сальника должны быть такими, чтобы втулка нажимная входила в гнездо сальника не более чем на 20% и не менее чем на 10% своей высоты. При повреждении, защитного покрытия либо устанавливается новая деталь, либо восстанавливается поврежденное защитное покрытие. Наружные и внутренние несопряженные поверхности металлических деталей вентиля окращиваются химически стойкой эмалью ХСЭ-23 по ГОСТ 7313-55. [c.117]

При кислотном методе очистки вентили сначала обрабатывают 10—15 мин в 10%-ном кипящем растворе кальцинированной соды, затем промывают горячей водой и после удаления влаги погружают на 3—5 мин в фарфоровую ванну с охлажденной до 30 °С смесью серной и азотной кислот. Кислотный способ дорог и вызывает коррозию аппаратуры. Проще и экономичнее щелочной способ очистки путем кипячения вентилей в течение 5—7 мин. Однако наибольшее распространение получил ультразвуковой способ очистки вентилей. Сущность ультразвуковой [c.29]

Очистка вентилей. Для повышения адгезии резины к металлу вентили очищают от масла, пыли, продуктов коррозии и других загрязнений, обрабатывая растворами кислот или щелочей, обезжиривая в парах растворителей или используя ультразвук. При кислотном методе 1000—1500 шт. вентилей вначале обрабатывают в ванне с 3%-ным раствором щелочи с добавлением тринатрийфосфата и эмульгатора в течение 30 с. После этого вентили промывают в ваннах сначала горячей, потом холодной водой и сушат воздухом. Затем вентили погружают в фарфоровую ванну для протравливания в течение 60 с смесью серной и азотной кислот (влажные вентили нельзя загружать в кислоту, так как брызги могут вызвать ожоги глаз и кожи). [c.167]

Техническая характеристика фарфоровых вентилей й Кранов [c.18]

На рис. 65 показана также схема установки рабочего колеса центробежного насоса для нарезания внутренней резьбы. Кроме нарезания внутренней резьбы в ступицах рабочих колес насосов иногда нарезается мелкая резьба на шпинделях фарфоровых вентилей. Нарезание резьбы резцами на керамических изделиях является процессом сложным и трудоемким и требует частой смены резца. [c.166]

Соединение труб с фарфоровыми вентилями в некоторых случаях выполняют с использованием специальных фланцев (рис. 7). [c.63]

Детали трубопроводов из фарфора соединяют на металлических хомутах, которые надеваются на конусообразные выступы. Соединения труб с фарфоровыми вентилями в некоторых случаях выполняют с использованием специальных фланцев. Хомуты и фланцы изготавливают из чугуна, алюминия и других металлов. [c.10]

Для удаления с поверхности вентилей окислов металлов производится их травление в 39—43%-ном растворе меланжа (смесь 7,5% НдЗОф и 87—89% НКО ) илн в смеси азотной и соляной кислот. Обработку в растворе меланжа производят в течение 3—5 сек при температуре 30 °С. Раствор меланжа готовят в фарфоровых ваннах, вентили укладываются в специальные корзинки из кислотостойкого материала. [c.497]

В вертикальный стальной автоклав емкостью 1 л, обогреваемый масляной баней и снабженный доходящей почти до дна якорной мешалкой со скребками, вентилями для пропускания углекислоты, спуска давления и отгонки газообразных продуктов реакции, гильзой для термометра и манометром, загружают 94 г (1 моль) фенола и 100 мл раствора едкого натра, содержащего 40,1 г (1 моль) чистого NaOH. Автоклав герметизируют и раствор упаривают под вакуумом 30—100 мм рт. ст. до прекращения отгонки воды. Затем, открыв его, выгружают сухой фенолят в фарфоровую ступку, быстро растирают и вносят обратно в автоклав. [c.128]

При надлежащем уходе оборудование может быть изготовлено из стекла и керамики, а также из других силикатных материалов (фарфор, пирофиллит), что подтверждается, в частности, опытом многолетней эксплуатации фарфорового насоса на одном из отечественных заводов, производящих синтетическую укусусную кислоту. На германских заводах работает много фарфоровых насосов, причем соответствующие инструкции предусматривают особый пусковой режим, поддерживаемый регулированием вентиля на всасывающей линии этим гаранти- [c.51]

Стеклянный капилляр был заключен в стальную трубку-кожух, разделенную на три части--Л, В и С—двумя фарфоровыми кольцами Е и Р, отстоящими от концов капилляра на расстоянии 5 см. Каждая из трех частей стальной трубки присоединялась к электрическому контуру так, что получалось два конденсатора А—В и А—С. При движении гиглы внутри капилляра емкость конденсаторов изменялась, в результате чего при помощи специальной сигнальной схемы фиксировалось время падения груза. Сверху стальная -Н13Л- трубка запиралась вентилем 6, а в нижнем запаянном г" конце между капилляром и [c.26]

Около 15 г стружек совершенно очищают спиртом и эфиром от жира, который мог попасть на них при сверлении, и высушивают в эксикаторе. Их распределяют в предварительно прокаленной фарфоровой лодочке и вдвигают последнюю в трубку для сожжения, шириною в 18 мл и длиною в 500 мл, один из концов которой вытягивают в острие, чтобы непосредственно на нем можно было укрепить U-образную трубку с фосфорным ангидридом, служащую для поглощения -воды позади трубки с фосфорным ангидридом помещают.трубку с концентрированной серной кислотой для защиты от поступающей снаружи влаги. Перед трубкой для сожжения находится аппарат для юбывания водорода (аппарат Киппа) с установкой для очистки газа последняя состоит из. промывной склянки с раствором окиси свинца в едком кали, из слабо накаленной трубки с платинированным асбестом для сжигания возможной примеси свободного кислорода и из двух осушительных трубочек — одной с серной кислотой, другой с фосфорным ангидридом. Удобнее брать стальной баллон со сжатым водородом, равномерный ток которого можно получить посредством редукционного вентиля. После 1—2-часового пропускания [c.200]

Карбонилы металлов. Открытие первого карбонила — карбонила никеля произошло на заводе, производившем соду по методу Сольве. Производство терпело ущерб от коррозии никелевых вентилей в газопроводах, и понадобилось выяснить причины этого явления, тем более непонятного, что-разрушение происходило при очень невысокой температуре. Из составных частей газовой смеси, омывающей вентили, ответственной за коррозию никеля оказалась окись углерода. В процессе этих исследований,— сообщил химик предприятия Монд,— тонко измельченный никель, образованный восстановлением водородом при 400°, обрабатывался чистой окисью углерода в стеклянной трубке при низких температурах в течение нескольких дней. Чтобы предохранить от ядовитой окиси углерода атмосферу лаборатории, мы попросту зажигали газ, выходящий из прибора. К нашему удивлению, мы нашли, что при охлаждении прибора пламя становилось светящимся и увеличивало яркость, как только температура достигала примерно 100°. На холодной фарфоровой пластинке, введенной в это светящееся пламя, осаждались металлические пятна, сходные с пятнами мышьяка, получаемыми в аппарате Марша. При нагревании трубки, через которую проходил газ, мы получили мета.члическое зеркало, а светимость пла.мени исчезла . [c.540]

На комбинате применяют универсально-шлифовальный станок модели 312М Ленинградского станкостроительного завода имени Ильича как круглошлифовальный для наружного шлифования небольших деталей шпинделей (клапанов) запорных вентилей, иробок кранов, защитных втулок вала центробежных фарфоровых насосов, нажимных втулок сальника и др. Деталь устанавливают в центрах. В качестве режущего инструмента применяют плоский шлифовальный круг из карбида кремния КЗ зернистостью 25—50, твердостью СТ, С, СМ, М на керамической (реже на бакелитовой) связке. В качестве охлаждающей жидкости применяют слабый (обычно 1—2%-ный) содовый раствор или чистую воду. Скорость вращения круга 25—35 м/сек, скорость вращения детали 10—20 м/мин. [c.155]

Твердую СО2 понемногу обливают в фарфоровой чашке ацетоном, этиловым эфиром, хлороформом, этиловым спиртом и т. п. затем, помешивая фарфоровой ложкой, добавляют твердую СО2 до консистенции ие слишком густой кашицы. Твердую СО приготовляют следующим образом сняв редукционный вентиль с почти полного баллона с двуокисью углерода кладут баллон на табурет или стол так, чтобы нижняя часть его оказалась приблизительно на 15 см выше верхней. К вентилю баллона привязывают мешок из хлопчатобумажной ткани (лучше всего из фланели) размером 25X15 см. Выпускное отверстие вентиля должно входить внутрь мешка. При открывании вентиля часть жидкой СО2 с сильным шипением выходит из баллона и превращается в белоснежную твердую массу. Мешок, наполняясь твердой СО2, становится жестким и покрывается снаружи снегом, образующимся из влаги воздуха. Когда в мешке собралось достаточное количество двуокиси углерода, вентиль закрывают и ставят баллон вертикально через несколько минут вентиль баллона, вначале сильно охлажденный, вновь закрывают. Твердую СО2, предварительно раздавив в мешке, переносят деревянной или фарфоровой ложкой в сосуд для охлаждения. [c.85]

Силан из мерника 1 с помощью сжатого азота подается в реактор 3, заполненный фарфоровыми кольцами (при использовании H2Pt lj) или зернами катализатора (Pt на Si02). Газообразный или жидкий олефин подается в систему через вентиль на головке 2. Продукты реакции собираются в сепараторе 6. Выход продуктов реакции и съем катализата с л объема реактора, как правило, являются высокими. [c.155]

Смесь 93 г анилина и 130 г солянокислого анилина нагревают 20 час, при 230° в эмалированном автоклаве с термометром (датаение поднимается до 6 ат). После 2-часового нагревания осторожно спускают через вентиль имевшуюся в загруженных продуктах воду (малейшее количество ее сильно вредит реакции). Эту операцию повторяют еще 3 раза в продолжение следующего часа. По окончании нагревания автоклав охлаждают, содержимое его переносят в фарфоровую чашку и обрабатывают 1 л воды. Смесь нагревают до 80°, подкисляют (конго) 70 мл НС1 (1,19) и через 12 час. отделяют от воды застывший в виде твердой лепешки дифениламин, затем его еще раз расплавляют в подкисленной H i воде, охлаждают, отсасывают и промывают раствором N35003(5%). Сырой дифениламин очищают перегонкой с перегретым до 300° паром. Т. п. 51°. [c.100]

Фарфоровую бронированную арматуру применяют в различных агрессивных средах. На комбинате на протяжении ряда лет в эксплуатации находилось более 2000 фарфоровых бронированных и диафрагмовых вентилей и кранов, поставляемых Славянским керамическим комбинатом, фирмами ГДР и фирмой Ютака барубу Когиоко, Лтд (Япония), [c.31]

Недостатки фарфоровых вентилей - частые поломки нажимных фарфоровых втулок и керамических маховиков на вентилях диаметром 25, 32, 40 и 50 мм отечественного производства и всех размеров импортных, а также поломки чугунных кронштейнов и фарфоровых шпинделей. Из-за одинаковой твердости фарфора корпуса и фарфора шпинделя-клапана часто появляются задиры в гнездах корпуса, после чего вентили начинают пропускать рабочую среду. В отличие от кранов вентили можно реставрировать и повторно использовать в производстве. На комбинате налажен ремонт узлов фарфоровых бронированных вентилей. Шпиндели изготовляют из болванок фаоли-та или наборными из фторопластовых пластин. При нарушении гнезд клапанов в корпус запрессовывают фторопластовую втулку с бортиком. При посадке фарфорового шпинделя на фторопластовый бортик достигается наиболь шая герметичность. Чугунные кронштейны заменяют стальными, фарфоровые нажимные втулки - чугунными. [c.32]

Абсорбер 2 (рис. 22.2) диаметром 100 мм и высотой 1700 мм изготовлен из кварцевого стекла (или оргстекла) и заполнен насадкой из фарфоровых (керамических) колец размером 15X15X2 мм. Высота насадки 1500 мм. Верхний фланец абсорбера соединен с брызгоотделителем 1. Внутри брызго отделителя размещены распределитель жидкости и каплеотбойник. Вода стекающая по насадке, проходит опорную решетку и накапливается в коль цевом зазоре между газовым патрубком и обечайкой переходной царги 3 откуда по трубе перетекает в сборник 4. Расход воды регулируют венти лем 7 по показаниям ротаметра 8. Абсорбируемый газ (аммиак) из бал лона 11 дросселируется редукционным вентилем 12. Расход аммиака опре деляют по ротаметру 9.. Аммиак в смесителе 13 смешивается с воздухом просасываемым через систему вентилятором 21. Расход воздуха измеряют рота метром 10. Смесь аммиака с воздухом направляют в абсорбер. Расход смеси регулируют краном 14. Кран /5 служит для отбора проб газа, поступающего [c.174]

Фаолитированные и гуммированные вентили при работе на хлорном анолите (рр = , Ъ кгс/см , /р = 80°С) имеют срок службы полгода в связи с тем, что защитное покрытие растрескивается и в дальнейшем происходит коррозия основного металла (чугуи). Срок службы фарфоровых вентилей и пробковых кранов (Оу == [c.246]

Вентили фаолитовые, винипластовые, бронированные и небронированные, гуммированные и фарфоровые имеют принцип действия и назначение, аналогичные любым вентилям. Вентили фаолитовые выпускаются диаметром от 33 до 100 мм и предназначены для работы при давлении до 3 кгс1см . Вентили винипластовые небронированные выпускаются диаметром от 10 до 100 мм на давление до 2,5 кгс/см для трубопроводов с температурой транспортируемого продукта до 40° С. Вентили фаолитовые и винипластовые небронированные выпускаются по ведомственным нормалям. Вентили футерованные пластмассой (15Ч71П) и вентили эмалированные (15Ч71Э) выпускаются диаметром от 6 до 50 мм для работы при температуре от —15 до +150° С и давлением [c.92]

Из таких же материалов выполняется аппаратура для переработки сернистого газа, бисульфита натрия. Пластины и трубы теплообменников для охлаждения сернистого газа, содержащего пары бензола и капли бензолсульфокислоты, повсюду изготовляют из АТМ-1 или игурита (теплопроводный материал из графита, пропитанного феноло-формальделидной смолой). Теплообменные элементы в аппаратах для переработки разбавленных растворов сульфокислот, сернистой и серной кислоты изготовляют из меди. Чугунная арматура нестойка во всех процессах сульфирования и переработки сульфокислот. Чугунные и пробковые краны выходят из строя через 1—1,5 месяца. Устойчивыми оказались бронированные сталью фарфоровые вентили. В среде разбавленных кислот (концентрация менее 80 7о) могут применяться фаолитированные краны, а также диафрагменные вентили, защищенные фаолитом, с деталями из фторопласта. Налаживается выпуск универсальных вентилей (для условий процессов сульфирования) из сталей типа ЭИ-530, ЭИ-533, л также стальных и чугунных вентилей, покрытых кислотоупорной эмалью. [c.207]

Смотреть страницы где упоминается термин Вентили фарфоровые: [c.24] [c.25] [c.181] [c.101] [c.162] [c.283] [c.140] [c.276] [c.290] [c.68] [c.154] [c.35] [c.240] [c.241] [c.322] [c.292] [c.204] [c.64] [c.40] [c.207] [c.283] [c.292]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология