Фундаменты на цементах

Для облегчения работ по устройству фундаментов применяют шаблоны из досок или толстой фанеры. Отверстия для фундаментных болтов часто размечают непосредственным очерчиванием их, для чего шаблон подкладывают под раму или картер компрессора. Отверстия для фундаментных болтов намечают установкой деревянных пробок. После проверки шаблон закрепляют и производят бетонирование непрерывными слоями толщиной 100—150 мм. Каждый уложенный слой бетона (цемент, песок и щебень в отношении 1 2 4) тщательно утрамбовывают. Для последующей подливки рамы или картера компрессора высоту фундамента делают на 30—60 мм ниже верхней его отметки. Опалубку бетонных фундаментов снимают через 10—12 суток, после чего на них устанавливают монтируемые компрессоры, аппараты, насосы и др. [c.222]

Фундаменты печей. Фундамент проектируют с усилением под несущими стойками каркаса печи и сооружают из монолитного или сборного железобетона. Площадь опорной плиты рассчитывают с учетом нормативного допускаемого напряжения сжатия бетона. Правильность расположения фундамента и его осей, а также высотных опорных отметок регламентирована нормами предельных отклонений от проектных размеров отклонение осей фундамента и размещения отверстий для фундаментных болтов 10 мм минимальный зазор для подливки между опорной плитой рамы и опорными плоскостями фундамента 25—30 мм. Для защиты бетона от разрушения грунтовыми водами предусматривают при возведении фундаментов дренажные приспособления и гидроизоляцию. Фундаменты конструктивно изолируют от воздействия высоких температур устройством каналов для циркуляции воздуха, так как цемент бетона при 300—400 °С теряет кристаллическую воду, поэтому его прочность снижается. [c.44]

Лица, участвующие в пуске компрессоров, насосов и вентиляторов, должны быть проинструктированы, заранее расставлены на рабочих местах и ознакомлены с техническими требованиями и условиями эксплуатации оборудования. Первая прокрутка компрессоров, насосов и вентиляторов производится в присутствии ответственных ИТР и при обязательном присутствии электриков, рабочие-монтажники должны быть предупреждены о пуске. Пробная прокрутка технологического оборудования (технологической нитки) разрешается только тогда, когда фундаменты приобретут 100%-ную проектную прочность и подливка фундаментов цементом затвердеет. [c.242]

Промышленная газоносность месторождения приурочена к оксфордским отложениям верхней юры (пласт П) и к породам коры выветривания палеозойского фундамента. Продуктивный пласт П залегает на глубине 1830— 1890 м и сложен песчаниками с глинистым карбонатно-кальциевым цементом. Размер залежи 5 X 7,5 км. [c.90]

Собственно печь представляет собой бетонный фундамент и две торцевые стенки 1 из шамотного кирпича на смеси смолы, графита и кокса, применяемой в качестве цемента. [c.174]

Для заливки основания, а также отверстий для болтов рекомендуется применять цементные растворы состава 1 3 или ( 2 (1 часть цемента и 3 или 2 части песка). При расстояниях между основанием и верхней поверхностью фундамента более 50 мм применяют растворы с добавлением гравия (1 1 3 или 1 1 2). Гравий должен быть мелкий, диаметром не более Ю мм. [c.462]

Со склада фирмы были получены основание и четыре секции, из которых быстро собрали на месте колонну, установив ее на кирпичном фундаменте. Места стыков тюбингов были скреплены кислотоупорным цементом и оказались герметичными в эксплуатации. Ложное дно колонны толщиной 6 мм и диаметром 915 мм, изготовленное из слоистого пластика туфнол и имевшее отверстия диаметром 3 мм, расположенные друг от друга на расстоянии 12 мм, покоилось на выступающем кольцевом бортике. На ложном дне был насыпан на высоту 300 мм промытый крупный гравий диаметром от 6 до 24 мм (наиболее крупный гравий внизу), на котором находился слой стеклянной ваты высотой 125 мм. Подготовленную таким образом колонну наполняли ионообменной смолой. [c.179]

Глиноземистый цемент 600 Не применяется Не применяется 1350 1300 Для стеновых, и прочих блоков, кроме фундаментов [c.66]

Электрические лебедки, как правило, должны поступать на место монтажа в собранном виде. Устанавливать их, а также крепить трос необходимо в соответствии с требованиями чертежа. При установке на полу цеха, после выверки и подбивки клиньев под раму лебедки необходимо выполнить подливку цементом в соответствии с требованиями чертежа. При установке лебедки на полу цеха после выверки и подбивки клиньев под раму необходимо выполнить подливку цементом в соответствии с чертежами фундамента лебедки и убедиться в полном схватывании бетона. Только после этого можно проверять грузоподъемность, торможение и регулировать конечные выключатели или командоаппараты. [c.296]

Тщ,ательно утрамбовав дно котлована, устанавливают и укрепляют распорками опалубку для основания фундамента, куда порциями заливают бетон, состоящий из цемента, песка и щебня [c.164]

Для изготовления одного фундамента под установки ИТ9-2, ИТ9-3, ИТ9-5 и ИТ9-6 необходимо примерно 260 кг цемента, 850 кг песка, 1250 КЗ щебня, под установку ИТ9-1 — 500 жг цемента, 1600 КЗ песка и 2500 кг щебня. [c.166]

До постановки компрессора на фундамент поверхность бетона должна быть насечена зубилом для улучшения условий схватывания подливки цементного раствора с массивом фундамента. Все колодцы для фундаментных болтов необходимо очистить от мусора, а стенки колодцев от грязи и пыли. Нельзя допускать появления масляных пятен на фундаменте, так как масло разрушает бетон и мешает сцеплению цемента с бетоном. До установки компрессора необходимо завести фундаментные болты в колодцы фундамента. Компрессор должеп бкть установлен на фундаменте на деревянных брусьях так, чтобы было удобно направить фундаментные болты в отверстия рамы, после чего необходимо вынуть брусья из-под машины и выверить установку компрессора. [c.332]

Встречаемые чаще всего природные воды не настолько агрессивны, чтобы требовалась специальная защита фундаментов. Для изоляции от природных грунтовых вод обычно применяются битумные материалы, которые достаточно стойки в этой среде. Но в случае загрязнения промышленными стоками почвы и грунтовые воды могут приобрести столь высокую агрессивность, что возникает необходимость использования специальной изоляции, например выполненной из поливинилхлоридной пленки или из других химически стойких материалов. В этих условиях целесообразно применять для строительства фундаментов максимально непроницаемые бетоны, использовать специально подобранные цементы с химически стойким наполнителем. Однако высокая стоимость и сложная технология не позволяют использовать эти, рекомендации при любом строительстве чаще вс го используют обычные бетоны с недостаточной непроницаемостью, которые требуют защиты при помощи изоляции. [c.284]

Фундаменты трубчатых печей выполняют из монолитного или-сборного железобетона. Они должны быть защищены от грунтовых вод надежной гидроизоляцией. При, температуре 300— 400 °С цемент в бетоне теряет кристаллизационную воду, и бетон разрушается, поэтому фундамент отделяют от зон высоких температур защитным теплоизоляционным слоем достаточной толщины, обычно выполняемым из простого" кирпича. [c.191]

Вторую задачу решают применением комплекса конструкционных решений. Здание строят на каменном фундаменте и опорах, с высоким цоколем из обожженного кирпича или камня на растворе с высокомарочным цементом или сплошным железобетонным основанием, уложенным на протравленный инсектицидами грунт. Вокруг здания грунт протравливают на большую глубину и поверх грунта делают около цоколя бетонную или асфальтовую отмостку. Протравленный грунт сохраняет защитное действие многие годы. Периодические осмотры зданий, своевременный ремонт, содержание в чистоте подвалов и окружающей территории способствуют длительному сохранению построек. [c.555]

Бетон фундамента под действием высокой температуры разрушается. При 300—400° С цемент в бетоне теряет кристаллизационную воду и бетон превращается в порошок. Поэтому необходимо систематически проверять надежность изоляции фундаментов от действия повышенных температур. Воздушные циркуляционные каналы между кладкой и фундаментом всегда должны быть свободны, а теплоизоляционный слой, выполняемый обычно из простого кирпича, — неповрежденным. [c.157]

Тщательно утрамбовав дно котлована, устанавливают и укрепляют распорками опалубку для основания фундамента, куда порциями заливают бетон, состоящий из цемента, песка и щебня или битого кирпича в соотношении 1 3 5 (по объему), при водоцементном отношении 0,7. Для кладки фундамента рекомендуется применять портланд-цемент или портланд-магнезиальный цемент марки 300 (не ниже). При изготовлении фундамента под установку ИТ9-1 поперек фундамента (во всю его ширину) укладывают трубу диаметром 50 мм, которая должна проходить на 800 мм выше уровня пола и на расстоянии 500 мм от края фундамента со стороны электромотора. В этой трубе укладывают электропроводку. На вторые сутки после заливки основания фундамента на него устанавливают (симметрично сторонам основания фундамента) вторую опалубку для верхней части фундамента и заливают бетоном того же состава. Ежедневно в течение трех— четырех дней после заливки фундамента рекомендуется поливать его водой. На второй день после заливки фундамента на его верхней горизонтальной плоскости делают небольшие углубления (пересекающиеся полосы, образующие сетку) для лучшего закрепления чугунной плиты на фундаменте. На шестой—-седьмой день после заливки фундамента снимают опалубку, а пространство между стенками котлована и фундамента засыпают речным песком или заливают битумом 2 (см. рис. 53). [c.138]

В этот же период проводят испытания качества инертных материалов и цемента, предназначенного для приготовления бетона, производят приемку фундамента и оформление технической документации. [c.119]

Марки цемента соответствуют пределу прочности при сжатии половинок образцов-балочек, изготовленных в соответствии с ГОСТ 310—60 (табл. 7). Начало схватывания для всех цементов должно наступать не ранее чем через 45 мин, а конец схватывания— не позднее чем через 12 ч после начала затворения. Портландцемент используют для приготовления обычных и жаростойких бетонов и растворов. Его не следует применять для кладки фундаментов и конструкций, соприкасающихся с кислыми, мягкими, минерализованными сточными водами. В клинкерном портландцементе содержание SiOj не должно превышать 3%. Пуццолановый портландцемент применяют для приготовления бетонов, укладываемых в конструкции, которые подвержены действию воды (фундаменты, борова), и торкрет-массы. Из шлакопортландцемента приготовляют обычные бетоны и растворы, а также жаростойкий бетон. Он медленнее схватывается и твердеет (в первые 7—10 дней), чем портландцемент, особенно при низких температурах. Поэтому при кладке методом замораживания, а также при возведении железобетонных дымовых труб в зимних условиях с обогревом подогретым воздухом шлакопортландцемент не применяют. При пропаривании или электропрогреве шлакопортландцемент обеспечивает наибольшую относительную прочность бетона к моменту окончания тепловой обработки. Объемная насыпная масса портландцемента 1100—1400 кг/м шлакопортландцемента 1100—1250 кг/м я пуццоланового портландцемента 850—1150 кг/м [c.8]

Перед началом монтажных работ непосредственно у фундамента устраивают горизонтальную площадку с твердым покрытием, куда завозят царги и разгружают их в вертикальном положении так, чтобы они оказались в зоне действия крана. Монтажный кран устанавливают на площадке возле трубы на бетонные плиты на расстоянии расчетного минимального вылета, монтируют и подключают растворосмеситель, возле которого размещают лари с цементом и шамотным или шлаковым песком (в зависимости от состава бетона царг), и устанавливают кондуктор подготовки царг к монтажу (рис. 6.3). [c.156]

Исследования в области получения портландцемента для строительства массивных фундаментов, проведенные кафедрой вяжущих веществ МХТИ им. Менделеева, Гипроцементом, показали, что умеренная экзотермия происходит в результате некоторого снижения содержания ЗСаО-5102 и ЗСаО-АЬОз и введения в состав цемента различных добавок. [c.308]

Глиноземистый цемент применяется не только для устройства фундаментов, скоростного крепления стенок нефтяных и газовых скважин, приготовления бетона, имеющего повышенную химическую устойчивость против воздействия сульфатных вод, морской воды и т. д. В последние годы значительное применение он получил для футеровки некоторых частей плавильных, нагревательных и термических печей, для устройства полов горячих цехов и т. п. [c.348]

При нормальном грунте глубина залегания фундамента для большинства эмалировочных печей колеблется в следующих пределах для печей рекуперативной системы 2,3—2,6 м, для печей с простой топкой 1,2—1,6 м. Борова обычно закладываются на глубине 1,7 м. Фундамент печи изготовляется из бетона или кирпича. При бетонном фундаменте нужно иметь в виду, что при температуре выше 30Q° цемент значительно разрыхляется, вследствие чего прочность фундамента, а следовательно и всей печи в целом резко уменьшается. В таких случаях рекомендуется устраивать над фундаментом сквозные каналы, охлаждаемые воздухом. При печах рекуперативной или регенеративной системы особую опасность представляет подпочвенная вода, которая 11-819 161 [c.161]

Снятие опалубки и установка машин на готовые фундаменты производится после нескольких дней выдержки. Срок выдержки фундаментов в зависимости от качества примененного цемента и инертных материалов может быть до 28 суток. [c.436]

Во избежание провисания конвекционных труб их укрепляют посредством решеток из жароупорных стали или чугуна, покрытых снаружи огнеупорным цементом. Эти решетки передают нагрузку на фундамент печи. Радпантные трубы своими концами укрепляются также в решетках, а кроме того, подвешиваются на особых подвесках или при помощи кронштейнов, которые монтируются в топочной камере и крепятся к горизонтальным балкам металлического каркаса. [c.74]

После выверки компрессора необходимо изготовить и установить опалубку и залить жидким цементным раствором раму и выносной подшинник. Под раму и выносной подшипник компрессора цемент следует подливать одновременно, предварительно залив колодцы фундаментных болтов. Заливку и нодливку болтов следует производить жидким раствором цемента на 2—3 части песка. Для этой цели не допускается густой раствор цемента, так как он не обеспечивает необходимого сцепления с массой фундамента, вследствие чего во время работы компрессора подливка может отстать от тела фундамента и выкрошиться. [c.352]

Подливка производится без перерыва в работе используется раствор цемента марок 400, 500 с крупнозернистым песком в соотношении 1 1. Раствор должен проникать под все подливаемые поверхности с тем, чтобы не оставалось пустот и раковин. Фундамент следует зажелезнить и покрасить маслонепроницаемой краской. [c.436]

Фундаментные болты без анкерных плнт, имеюш,не заершенный или загнутый конец, заливают бетоном после окончания центровки узлов машины. Основания крепят к фундаменту после надежного схватывания бетона, т. е. примерно через 10—18 дней. При применении быстросхваты-вающегося цемента затяжка болтов мджет быть произведена раньше. [c.461]

Перед установкой толкателя на черный фундамент последний должен быть тщательно очищен от грязи и пыли. При установке толкателя на подготовленный фундамент необходимо следить за Совпадением его продольной оси с продольной осью печи на строго яданной отметке по отношению к фактической отметке пода печи, горизонтальностью и вертикальностью его элементов. Для выравнивания толкателя по обе стороны фундаментных болтов и под ребра рамы забивают клинья (лучше двойные). После выверки горизонтальности и вертикальности толкателя клинья заменяют стальными прокладками. Набор прокладок должен состоять из пластин толщиной 0,5—15 мм. После окончательной проверки правильности установки толкателя и затяжки фундаментных болтов проводят подливку рамы жидким цементным раствором (одна часть цемента и одна часть песка). Затем заправляют маслом смазочные устройства, редукторы и пр. После этого проверяют ход толкателя, одновременно регулируя командоаппарат или конечные выключатели. [c.297]

Перед установкой плиты на фундамент его поверхность зачищают и смачивают водой, затем, поставив чугунную плиту на фундамент, при помощи металлических клиньев по прибору (уровню) приводят ее в строго горизонтальное положение. Щели, образовавшиеся между плитой и фундаментом, замазывают раствором цемента. После этого через боковые и верхние отверстия в плите заливают жидкий раствор цемента и песка в соотношении 1 2. Жидкш раствор равномерно заливают во все отверстия фундаментной плиты. Заливку считают законченной, когда цементный раствор начинает вытекать через боковые отверстия. Чтобы избежать просачивания цементного раствора между плитой и фундаментом, плиту с наружной стороны обмазывают цементом. Когда цементный раствор затвердеет (через 2—3 дня), на плиту устанавливают и закрепляют двигатель, электромотор, пульт управления и другое оборудование. [c.168]

Глиноземистый цемент стоит дороже портландцемента, поэтому применяется он лищь в тех случаях, когда экономически выгодно используются его специфические свойства. Быстрое твердение и высокая прочность делают глиноземистый цемент ценным материалом при проведении различных восстановительных работ при прорывах плотин, труб и других аварийных работах, для ремонта дорог и мостов, при срочном возведении фундаментов и т. п. [c.412]

Существенное отличие гидравлической извести от воздушной — способность к твердению в воде — значительно расширяет области ее применения. Она вполне пригодна для каменной кладки и для штукатурных работ, причем для каменной кладки применение гидравлической извести намного предпочтительней вследствие ее более быстрого и более равномерного твердения по всей толще стены. Гидравлическую известь можно применять при получении известково-шлаковых и известково-пуццолановых цементов. Гидравлическая известь пригодна для кладки фундаментов и других частей зданий, находящихся во влажных условиях при эксплуатации. Ее можно применять и для бетонных сооружений, не требующих особо высокой прочности (небольшие гидротехнические сооружения, оросительные каналы и т. д). [c.112]

Фундаменты, каналы, приямки и тоннели выполняются из плотного бетона с водоцементным отношением не более 0,5 на низ-коалюминатных цементах и заполнителях из твердых пород. При отсутствии агрессивных грунтовых вод под ними укладывается щебеночная подготовка, пролитая горячим битумом до насыщения. Боковые поверхности этих конструкций защищаются битумным покрытием — горячим битумом марки БН-IV по битумному грунту (30% раствору битума в бензине). [c.289]

Пуццолановый портландцемент марок 200, 250, 300, 400, 500 кг см . Объемный вес насыпного цемента 850—1150 кг м . Предел прочности раствора 1 3 а сжатие через 7 суток 100, 130, 160, 220, 300 kz m на разрыв через 28 дней— 1, 16, 20, 23, 27 кг]см . Рекомендуется для гидротехнических работ, для укладки подземных сооружений колодцев, фундаментов. Непригоден в условиях котельных, горячих цехов и неустойчив против воздействия кислот и щелочей. При схватывании выделяет тепло и трескается, если его не поливать водой. Для горячих цехов можно применять этот цемент с добавкой шлако1В. [c.180]

Для обмазки преимущественно используют битумные. композиции праймер (раствор битума в бензине), битумно-глиняные или битумно-известковые пасты, битумно-водные эмульсии, горячий битумный расплав, в качестве наполнителей применяют цемент, гипс и другие тонкомолотые материалы. Как правило, покрытие наносят в 2—3 слоя, причем в качестве первого грунтовочного слоя обычно наносят праймер. Достоинство этих покрытий — сравнительная стойкость в среде слабых кислот, доступность и невысокая стоимость исходных материалов. В настоящее время этот метод защиты применяется главнЫхМ образом для ленточных фундаментов. [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология