Установка толкателей

Впускной и выпускной клапаны выгорают и разрушаются при работе с недостаточными зазорами толкателя. В отношении регулировки толкателя рекомендации фирм, выпускающих двигатели, весьма различны, зависят от конструкции и типа двигателя и колеблются от 0,152 до 0,457 мм для впускных и от 0,20 до 0,71 мм для выпускных клапанов. При установке толкателя предпочитают верхний предел указанных рекомендаций, особенно для двигателей, работающих под большими нагрузками и с большими скоростями. В двигателях, работающих при очень тяжелых режимах и когда возникает проблема выгорания клапанов, часто полезно увеличивать зазор толкателя на несколько тысячных миллиметра. Небольшой шум в двигателе, вызываемый увеличенными зазорами толкателя, гораздо менее неприятен, чем преждевременное разрушение клапанов, хотя следует следить за тем, чтобы зазоры не были слишком большими. [c.427]

При установке толкателей (рис. 107) и его деталей необходимо проверять [c.148]

При установке толкателя (рис. 100) и его деталей необходимо проверить ход толкателя и его направляющей, вращение ролика [c.117]

При применении патронных станков необходимо обеспечить поджим заготовки к базам приспособления. Это осуществляется установкой толкателей на подвижных узлах станка или соответствующей конструкцией захватного устройства. При расстановке оборудования необходимо обеспечивать возможность подхода рабочего к станку для наблюдения за работой и вмешательства в процесс загрузки или работы станка. [c.514]

Сушилка (рис. 97) состоит из туннеля /, длиной 10—70 м, в который периодически подают многополочные вагонетки 4, загруженные влажным материалом. Материал обычно засыпают в противни с толщиной засыпки 30—50 мм. Вагонетки располагают вплотную друг за другом и перемещают с помощью специального толкателя 8. Как правило, туннель разделен на зоны, работающие в определенном тепловом режиме. В зависимости от требований в туннельных сушилках можно осуществлять прямоточную или противоточную сушку. Для реализации поперечной циркуляции теплового агента необходима установка осевых вентиляторов, обладающих высокой производительностью. Скорость [c.248]

Регулирующий механизм предназначен для преобразования вращательного движения приводного вала в возвратно-поступательное движение плунжера (с помощью кулачкового механизма), а также для бесступенчатого регулирования длины хода плунжера гидроцилиндра насоса с контролем по шкале установки подачи. Длина хода плунжера регулируется жестким упором, ограничивающим обратное перемещение толкателя. [c.31]

На рис.2.2 показана другая схема ТПУ. Приемная и пусковая камеры соединены между собой трубопроводом, так называемым шлюзом, имеющим такой же внутренний диаметр, что и калиброванный участок. Установка имеет два шаровых поршня 6, один из которых находится в калиброванном участке 5, а другой - в шлюзе, в котором удерживается толкателем гидроцилиндра 7. Поршень, находящийся в шлюзе, обеспечивает герметичное разделение приемной 1 и пусковой 2 камер. Второй поршень, пройдя калиброванный участок, попадает в приемную камеру. После этого, толкатель гидроцилиндра 7 отводится назад до отказа, затем подаётся вперёд, в положение пуск . При этом второй поршень заталкивается в шлюз, а первый, находившийся там, падает в пусковую камеру 2, его место занимает второй поршень. Для пуска поршня, упавшего в пусковую камеру, необходимо отвести назад поршень цилиндра задержки 3. [c.87]

В установке, работающей по принципу остановленной струи (рис. XXI. 1), растворы реагентов, находящиеся в рабочих шприцах /, под действием пружинного толкателя 2 поступают в блок смесителя 3 и по каналам последнего — в смеситель тангенциального типа 4, в котором растворы интенсивно перемешиваются за время 1 мс. Далее, раствор поступает в кварцевую трубку 5 с внутренним диаметром 2 мм (последняя — это оптическая кювета), а затем — во вспомогательный шприц 6, поршень которого, достигнув упора, резко останавливает поток и одновременно включает запуск ждущей развертки осциллографа (контакт 7). Свет от монохроматора, пройдя через кювету 5 с раствором, попадает на фотоэлектронный умножитель ФЭУ, ток которого, пропорциональный световому потоку, управляет пластинами вертикального отклонения ( ) луча осциллографа. [c.266]

В случае отклонения любого из контролируемых параметров от пределов нормы, а именно понижения или повышения давления газа за регулятором подачи, хлопка в топке какого-либо котла, отсутствия циркуляции воды в системе отопления, коромысло соответствующего прибора ударяет по оси 46 молоточка 47. Молоточек падает и переходит в горизонтальное положение. При этом толкатель 45, освободившись от давления упора, вместе с толкателем 37 и клапаном 38 переходит из нижнего в верхнее положение под давлением пружины 44. Клапан 38 закрывается, и газ перестает поступать к регуляторам управления. Клапан последних закрывается, давление в камерах 5 и /6 выравнивается, клапан /4 регулятора подачи закрывается и происходит прекращение подачи газа ко всем работающим котлам. Установка разделительной мембраны 35 не допускает проникновения газа из газового клапана в помещение котельной. [c.308]

Для очистки ширм встряхиванием от отложений огарковой пыли имеется специальное ударное устройство, состоящее из четырех редукторов типа ГТ, четырех электродвигателей типа А02, четырех приводных валов, 36 ударных механизмов, а также узлов и деталей для установки и крепления оборудования. При вращении приводного вала установленные на нем кулачки сжимают пружины ударных механизмов. При выходе из зацепления кулачка пружина разжимается и приводит в движение боек ударного механизма. Боек наносит удар по толкателю, приваренному к ширме. При ударе ширма встряхивается и с ее поверхности удаляются отложения огарковой пыли. Кулачок на приводном валу может быть укреплен в четырех положениях, что позволяет наносить удар по всем ширмам одновременно (при креплении кулачков в одном положении) или по группе ширм (при рассогласованном положении кулачков). Устройство ударной очистки установлено на раме, приваренной к каркасу котла, [c.68]

Если в печи продвигается материал различных размеров, то ход толкателя должен сообразоваться с размерами материала так, чтобы изделия можно было с удобством выгружать в торце выдачи. В гидравлическом или пневматическом толкателе это достигается установкой конечного выключателя на щтоке порш- [c.272]

Рабочими элементами установки являются кулачок, закрепленный на двухопорном рабочем валу, приводимый во вращение электромотором, и толкатель, прижатый к кулачку пружиной. Нагрузка на трущуюся пару создается пружиной и передается штангой толкателя. Трущаяся пара заключена в закрытую камеру, нижняя часть которой служит картером для масла. Под дном камеры находится нагревательный элемент. Смазка трущейся пары осуществляется с помощью разбрызгивателя, установленного на рабочем валу и создающего в камере масляный туман. Установка позволяет в широких пределах изменять основные параметры ее работы. Так, частота вращения вала может меняться от 500 до 2500 об/мин, нагрузка от О до 250 кгс, температура масла в картере от 20 до 200 °С. [c.149]

При зафиксированных значениях температуры и нагрузки переменным параметром, определяющим условия смазки в рабочей паре, является частота вращения кулачкового вала. Выбор оптимального значения указанного параметра производился путем анализа толщины масляной пленки в паре кулачок-толкатель по углу поворота кулачка от 90 до 270° и коэффициента сопротивления вращению вала при различных скоростных режимах установки. [c.151]

Минимальная толщина масляной пленки в зоне контакта кулачка и толкателя при работе установки СКТ-ПАМИ находится при повороте кулачка на 137 и 220 В этих же зонах получен максимум износа толкателей. [c.151]

Микродозатор системы Галкина В. В. предназначен для подач малых объемов жидкостей в каталитические реакторы и печи (рис. 44). Весь аппарат закрепляют на общей плите 19. Подачу жидкости ведут из медицинского шприца 16 (на Ю, 20 или 100 см ), который должен быть хорошо притерт и иметь два противоположных друг другу качества поршень шприца 15 должен легко ходить и в то же время не пропускать жидкость или воздух. Шприц вставляют в держатели 17, не допуская перекоса относительно оси ходового винта 9. (Неправильная установка шприца может быть причиной ненормальной работы прибора или даже остановки мотора 1). Поршень 15 шприца 16 приводится в движение (непрерывное, равномерное) с помощью мотора 1 (типа Уоррена) через систему кривошипа 2, храпового колеса 8, ходового винта 9, вилочки толкателя 12 и др. Ходовой винт 9 установлен в двух подшипниках 18 на общей плите 19. На винте находится ходовая гайка 10, которая имеет вилочку-толкатель 12 и штифт 11, скользящий в пазу плиты 19 (во избежание вращения гайки вокруг своей оси). [c.154]

Установка на одном толкателе нескольких пуансонов, т. е. использование многоштемпельного пресс-инструмента, равносильна применению многопозиционной машины с числом позиций, равным числу отверстий в матрице. Оптимальное число отверстий [c.232]

Подвижный многопозиционный зажим 1 состоит из наружной обоймы и внутреннего опорного кольца, снабженного пазами для установки образцов 2. Неподвижный, зажим выполнен в виде подпружиненного рычага 3, шарнирно укрепленного, в стойке. Рычаг через призматический толкатель 4 воздействует на плоскую пружину 5 и индикатор 6, замеряющий ее прогиб с точностью ДО [c.64]

На рис. 6.15,а и б приведены варианты конструктивных схем гидроклапана соотношения давлений, предназначенного для поддержания заданного соотношения давлений в подводимом и отводимом потоках рабочей жидкости. В обоих случаях он включает в себя золотниковый запорно-регулирующий элемент 2 с разной эффективной площадью сечения золотника. Последнее достигается разными способами либо за счет использования ступенчатого золотника (рис. 6.15,а), либо за счет установки дополнительного плунжера-толкателя 1, как показано на рис. 6.15,6. С технологической точки зрения второй вариант считается предпочтительным. С помощью каналов, выполненных в корпусе 3, торцевые полости запорно-регулирующего элемента 2 соединены с подводимым и отводимым потоками рабочей жидкости. [c.169]

Износ и задир кулачков и толкателей на установке Т-1 [c.32]

В процессе выноса изделий и литника за пределы плиты пружины 33 сжимались. Это позволяет пружинам 33 обеспечить установку системы выталкивания в исходное положение до полного смыкания формы без повреждения подвижных элементов (то есть формообразующие стержни и толкатели не могут пересекаться друг с другом). [c.97]

Перед установкой толкателя на черный фундамент последний должен быть тщательно очищен от грязи и пыли. При установке толкателя на подготовленный фундамент необходимо следить за Совпадением его продольной оси с продольной осью печи на строго яданной отметке по отношению к фактической отметке пода печи, горизонтальностью и вертикальностью его элементов. Для выравнивания толкателя по обе стороны фундаментных болтов и под ребра рамы забивают клинья (лучше двойные). После выверки горизонтальности и вертикальности толкателя клинья заменяют стальными прокладками. Набор прокладок должен состоять из пластин толщиной 0,5—15 мм. После окончательной проверки правильности установки толкателя и затяжки фундаментных болтов проводят подливку рамы жидким цементным раствором (одна часть цемента и одна часть песка). Затем заправляют маслом смазочные устройства, редукторы и пр. После этого проверяют ход толкателя, одновременно регулируя командоаппарат или конечные выключатели. [c.297]

В верхней плоскости блок-картера имеются отверстия для перепуска воды в полость крышки, в эту же плоскость ввернуты шпильки для крепления крышек цилиндров. Нижняя часть блок-картера имеет коробчатую прямоугольную форму, в боковых стенках его предусмотрены люки для доступа к коренным и шатунным подшипникам коленчатого вала. На обеих сторонах блока имеются горизонтальные полки для установки толкателей штанг топливных насосов, воздухораспределителя, регулятора числа оборотов. Ниже полок имеются прямоугольные постели нодшинников распределительного валика. [c.120]

Перед установкой толкателя на черный фундамент последний должен быть тщательно очищен от грязи и пыли. На подготовленный фундамент толкатель должен быть установлен с обязательным совпадением его продольной оси с продольной осью печи на строго заданной отметке по отношению к фактической отметке пода печи, с соблюдением горизонтальности и вертикальности его [c.382]

Толкатели должны быть прочно установлены на фундаменты. Гюэтому перед установкой толкателя на фундамент по всей поверхности фундамента должны быть сделаны насечки, чтобы при заливке рамы ее поверхность прочно сцепилась с подливаемым бетоном. Кусочки бетона и грязь с фундамента должны быть тщательно удалены посредством сжатого воздуха или щетки. Следует очистить от грязи также внутренние полости фундаментной плиты. Фундамент должен быть забетонирован ниже на 20—30 мм против проектной отметки. Поверхность его должна быть горизонтальной. На подготовленный фундамент толкатель должен быть установлен с обязательным совпадением его продольной оси с продольной осью печи, на строго заданной отметке по отношению к фактической отметке пода печи, с соблюдением горизонтальности и вертикальности его элементов. Выравнивание толкателя производится подкяиниванием под его раму клиньев (лучше двойных). Клинья должны ставиться по обе стороны анкерных болтов в непосредственной близости к ним и под ребрами станины. Клинья после проверки обязательно заменяют стальными прокладками — не более трех в одном месте. Прокладки должны быть заготовлены заранее, толщиной от 0,5 до 10—15 мм. После окончательной проверки правильности установки толкателя и затяжки фундаментных болтов должна быть произведена подливка станины жидким цементным раствором из 1 ч. цемента и 1 ч. песка. Затем ставят и заливают маслом масленки. Маслом заливают также редукторы. В последнюю очередь регулируют командоаппарат. [c.453]

Для впрыска воды в цилиндры высокого давления можно использовать плунжерные дозировочные насосы типа РПН или специальные установки, схематично показанные на рис. 135. При верхнем положении двусто-ооннего клапана 5 давление из с.месителя 3 стравливается через дренажи и в смеситель начинает поступать вода через вентиль 4. После заполнения смесителя водой электропневмоклапан (ЭПК) / подает управляющий воздух на мембрану 2, толкатель отжимает пружину 6 и двусторонний клапан 5 отсекает верхнюю часть смесителя и открывает вход воздуха высокого давления в смеситель. Воздух выталкивает воду из смесителя, впрыскивая ее в цилиндр или всасывающий трубопровод цилиндра высокого давления. [c.327]

На фиг. 15-1,ж показан другой вариант схемы поперечных потоков, осуществляемый более простыми средствами. Топливо продвигается по горизонтальной неподвижной решетке с помощью особого толкателя — шурующей планки , имеющей тупой скос в передней части и острый с задней стороны. Возвратнопоступательное движение планки, имеющей ширину, равную ширине колосниковой решетки, осуществляется с помощью специального механизма, например (вариант завода Комета ), с помощью цепи, к которой она прикреплена и которая спрятана в продольном углублении решетки. При ходе вперед планка частично продвигает топливо по решетке и сбрасывает выжженные шлаки с ее хвостовой части, а частично шурует слой и подрезает шлаки, что даже в ряде механических решеток, в которых не предусмотрено механизированное шурование, кочегару приходится делать вручную. Это делает устройства такого типа при их достаточной простоте перспективными для применения на установках средних и малых мощностей и при сжигании как опекающихся, так и сравнительно зольных топлив. Соответствующим образом подобранное чередование длинных и коротких ходов планки, зависящее от свойств сжигаемого топлива, может достаточно удовлетворительно реализовать бесперебойный отвод твердых очаговых остатков, т. е. удовлетворить принципу поточности. Пределы применимости такого типа решеток пока еще трудно установить вследствие ограниченности опыта по их экоплоатации. [c.151]

Видно, что износ толкателя в период обкатни меньше на товарном масле группы Гь Однако стабилизация скорости износа толкателя, обкатанного на этом масле, наступает только после последующих 8 — 9 ч работы установки, т.е. приработка этого толкателя продолжается во второй период испытания. Для толкателя, обкатанного на специальном [c.19]

Значительной реконструкции подверглись УФТ фирмы Шлиссер , предназначенные для охлаждения листованных резиновых смесей осуществлен переход с гидропривода на пневмопривод системы управления туннельной цепью, изменена конструкция и форма направляющих штанг. Удаление подшипников и пневмоцилиндров из рабочей зоны укладки листов обеспечили надежность в работе и простоту в обслуживании. Простои сократились на 3-5% от общих простоев УФТ. Еще большего сокращения простоев УФТ (на 15-20% от общих) было достигнуто установкой на узле петлеобразования двух толкателей (пневмоцилиндров), передающих ленту резиновой смеси синхронно с шагом цепи. Существенно повысилась работоспособность УФТ двух линий и при замене туннельной цепи с шагом 38,1 мм цепью с шагом 50,8 мм, с изготовлением звездочек и чашек под цепью. Стабильность работы УФТ одной линии была достигнута внедрением простой и надежной конструкции без откидных штанг с тяговой цепью. Большие трудности при эксплуатации УФТ возникали из-за постоянного выхода из строя электродвигателей погружных микронасосов подачи ПАВ на изоляцию резины и насосов откачки ПАВ из сливной ванны. Проблему удалось решить путем замены их на отечественные вертикальные погружные с одновременным выносом насосов за пределы УФТ. [c.352]

Схема установки днффузионно гравиметрического анализа представлена на рис. 8. Навески, упакованные в капсулы из медной фольги, загружаются в трубку 1 через отверстие, закрываемое пришлифованной заглушкой 2. При достижении вакуума с помощью управляемого толкателя 3 навески последовательно сбрасывают в патрон [c.28]

MOM 10-12 п на давление 30 МПа и температуру 293 К. Аналогичные аппараты устанавливаются на сероочистке. Для более точного отсчета изменения давления в аппарате при определении количества забираемого из него водорода манометр на бехельтере должен иметь минимальную цену деления и высший класс точности. Количество водорода подсчитывается умножением объема аппарата в литрах на изменение давления в нем в атмосферах. После бехельтера на трубопроводе устанавливается регулятор давления прямого действия "после себя" 2 для поддержания заданного давления в установке (рис. IV.4). Регулятор объемом 0,09 л рассчитан на 320 МПа, температуру 293 К и представляет собой редуктор, в котором величина регулируемого давления уравновешивается давлением газа (СО2, Н2, N2). заполняющего камеру сравнения 4. При снижении давления газа после регулятора оно снижается и под мембраной 6, которая с помощью толкателя 8 отводит затвор от седла, чем открывает доступ газа в систему. При повышении давления после регулятора мембрана отжимается, толкатель уходит и затвор перекрывает доступ газа в систему. Во время работы регулятора необходимо следить за герметичностью камеры сравнения и постоянством в ней температуры. Таким образом, регулируемое количество водорода смешивается с циркулирующим газом в системе и восполняет как естественные потери, так и то количество, которое расходуется в процессе гидрогенизации. [c.75]

Для выявления факторов, влияющих на износ, задир и питтинг кулачков и толкателей за последние годы был создан ряд методов, базирующихся на модельных установках (в США - "Крайслер", во франции - "Симка", в Италии - ФИАТ, в Англии - "ШРА", в СССР -Т-1). Все данные установки моделируют условия работы пары трения кулачок-толкатель в автомобильном двигателе, а различия между ними состоят лишь в конструктивном оформлении. На рис. 8 представлена схема установки Т-1, созданной в НАШ fl8,I9]. Рабочими элементами являются кулачок, защзепленный на конце вала, приводимого во вращение электромотором, и толкатель, прижатый к кулачку пружиной. Для испытания применяют кулачки и толкатели серийных автомобильных двигателей. Нагрузка на трущиеся поверхности создается пружиной и передается штангой толкателя. Предварительная затяжка пружины осуществляется навинчиванием крышки на корпус. Специальное окно в корпусе нагрузочного механизма дает возможность следить за вращением штанги толкателя. Трущаяся пара заключена в закрытую камеру, дно которой служит картером ля масла, под которым находится нагревательный элемент. Заданную температуру масла поддерживают с помощью терморегулятора. Установленным на рабочем валу разбрызгивателем осуществляется смазкй трушихся деталей. Достаточно полно противоизносные и противозадирные свойства мотор- [c.30]

Печь оборудована подподовыми топками и отапливается жидким или газообразным топливом. Горелки (или форсунки) устанавливают в шахматном порядке. Продукты горения поступают в печь через пламенные окна в поду со стороны противоположной вводу горелки, и уходят в боров, расположенный под печью, через каналы в боковых стенках печи. Как и у описанной выше камерной печи, предусмотрены вторые топочные окна со стороны установки горелок для создания рециркуляции газов. Очень часто вместо толкателя для передвижения обрабатываемых изделий в термических печах применяют различных видов конвейеры (см. рис. 32—34), а также механизированные поды (роликовые, шагающие и т. п.). [c.149]

Блок 39, наружные зубчатые рейки 24, наружные зубчатые колеса 21 и пружины 42 расположены в специально предусмотренных выемках в верхней части формы. Крышка 4 фиксирует блок и рейки от выпадания. Непосредственно около наружных зубчатых колес 21 в опорных втулках 36 располагаются валы 25. Взаимное позиционирование толкателей 32 осуществляется за счет их подгонки к внутренним зубчатым рейкам 23 компенсация погрешности установки валов относительно друг друга осуществляется за счет обоюдного смещения обеих наружных реек 24, соединенных друг с другом через продольное пазовое отверстие. Окончательное соедине-Рис. 1. Переносной холодильник из полиамида, армирован- ние штифтами 40 этих реек с блоком35 проного стекловолокном, с двумя закладными металлическими исходит в конце. Затем наружные. зубчатые деталями [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология