Стекломасса

В расплавленном шлаке кремнезем и глинозем увеличивают поверхностное натяжение, а щелочи его уменьшают поэтому из стекломассы щелочи активно проникают в поры огнеупора и растворяют кремнезем и глинозем. В результате на поверхности огнеупора уменьшается количество щелочей и вновь начинается диффузия щелочей из стекла, вследствие чего происходит разъедание огнеупора. [c.97]

Рассмотрим процедуру формирования эталонов переключений для траектории параметра (температуры стекломассы) вида (см. рис. 2.5) [c.123]

Одно из важных свойств стекол - прозрачность в диапазоне длин волн видимого света. Добавление оксидов переходных металлов в состав стекломассы окрашивает стекла и ДАже делает их непрозрачными. Показатель преломления стекол можно изменять подходящими добавками. [c.14]

Осветлители, удаляющие из стекломассы газовые включения нитрат натрия, хлорид аммония, оксид мышьяка (III) и [c.317]

В подготовку компонентов сырья входят операции промывки, сушки, измельчения, классификации и брикетирования веществ. Подготовленные таким образом материалы смешивают в нужных пропорциях для образования однородной смеси— шихты, поступающей на стадию высокотемпературной обработки—варку стекломассы. Все материалы, используемые в стекловарении, должны быть чистыми, однородными по химическому составу и не превышать допустимого предела влажности. [c.317]

Варка стекломассы — это совокупность сложных физикохимических процессов, протекающих в гетерогенной системе через стадии собственно варки, осветления (гомогенизации) массы и ее охлаждения. Эти процессы начинаются в твердой фазе до расплавления шихты и продолжаются в расплаве. Скорость процесса варки в значительной степени зависит от скорости диффузии компонентов как в твердой, так и в жидкой фазах. В твердой фазе протекают реакции образования силикатов, в жидкой при температуре 1200—1240°С — процессы стеклообразования. В табл. 20.3 представлена последовательность процессов, протекающих при варке стекломассы с изменением температуры. [c.318]

Табл. 20.3. Процессы при варке стекломассы

Для варки стекломассы используют стекловаренные печи различной конструкции. Максимальной производительностью обладают ванные печи пламенного типа непрерывного действия. В них шихта разогревается факелами пламени сгорающего в печи газа, направленными перпендикулярно движению шихты. [c.318]

Теплосодержание газов, выходящих из печи, утилизируется в регенераторах и используется для подогрева воздуха и сгорающего газа. Производительность подобных печей составляет 300 т/сутки. Помимо печей пламенного типа, для варки стекломассы применяют электрические печи сопротивления и печи с комбинированным газоэлектрическим нагревом шихты. [c.319]

Методы формования стеклянных изделий из стекломассы весьма разнообразны и зависят от их вида и назначения. В каждом методе выбирают определенные температурные и временные условия, обеспечивающие оптимальное значение вязкости стекломассы (у), которая зависит от температуры и возрастает по мере охлаждения расплава. [c.319]

В зависимости от состава стекломассы формование изделий производят в интервале температур 800—1100°С при вязкости 10 —4-10 Па-с. Важнейшими методами формования изделий являются следующие [c.319]

Рис. 20.7. Температурный цикл кристаллизации стекломассы в ситалл

Температурный цикл преврап ения стекломассы в ситалл в этом процессе представлен на рис. 20.7. Цифры на рисунке обозначают временной интервал соответствующей операции. [c.321]

Разработка и внедрение новых энергосберегающих технологий, например, производство цемента сухим способом, высокотемпературная плавка стекломассы, двухстадийное формование стеклянной ленты, получение порошков для керамических изделий из твердых растворов и т. д. [c.326]

Какие процессы протекают при варке стекломассы [c.328]

Выплавка стекла. Стекло может быть прозрачным или полупрозрачным, бесцветным или окрашенным. Оно является продуктом высокотемпературного переплава смеси кремния (кварц или песок), соды и известняка. Для получения специфических или необычных оптических и других физических свойств в качестве присадки к расплаву или заменителя части соды и известняка в шихте применяют другие материалы (алюминий, поташ, борнокислый натрий, силикат свинца или карбонат бария). Цветные расплавы образуются в результате добавок окислов железа или хрома (желтые или зеленые цвета), сульфида кадмия (оранжевые), окислов кобальта (голубые), марганца (пурпурные) и никеля (фиолетовые). Температуры, до которых должны быть нагреты эти ингредиенты, превышают 1500 °С. Стекло не имеет определенной точки плавления и размягчается до жидкого состояния при температуре 1350—1600 °С. Энергопотребление даже в хорошо сконструированных печах составляет около 4187 кДж/кг производимого стекла. Необходимая температура пламени (1800— 1950 °С) достигается за счет сжигания газа в смеси с воздухом, подогреваемым до 1000 °С в регенеративном теплообменнике, который сооружается из огнеупорного кирпича и нагревается отходящими продуктами сгорания. Газ вдувается в поток горячего воздуха через боковые стенки верхней головки регенератора, которая является основной камерой сгорания, а продукты сгорания, отдав тепло стекломассе, покидают печь и уходят в расположенный напротив регенератор. Когда температура подогрева воздуха, подаваемого на горение, снизится значительно, потоки воздуха и продуктов сгорания реверсируются и газ начнет подаваться в поток воздуха, подогреваемого в расположенном напротив регенераторе. [c.276]

Системы отопления регенеративных стекловаренных печей являются реверсивными. Они могут быть с поперечным и продольным расположением факела. В первом случае регенеративные горелки расположены парами на боковых стенках печи (от одной до нескольких пар по длине печи), во втором — встроены в одну из торцовых стенок печи. Газ и воздух поступают в одну из регенеративных горелок и сжигаются. Продукты сгорания проходят вдоль одной половины печи над поверхностью стекломассы, отдавая ей тепло, до противоположного конца печи. Здесь они поворачиваются и проходят в обратном направлении вдоль другой половины печи, а затем уходят в головку регенератора, расположенную рядом с первой, и далее через регенератор в дымовую трубу. [c.276]

Удельный расход тепла на плавление стекла в печах, отапливаемых нефтяным топливом, достигает 4815 кДж/кг стекломассы. Если обеспечить работу стекловаренной печи на бутане с к. п. д., который на 5 % превышает этот показатель, достигнутый при работе на нефтяном топливе, то, учитывая разницу в низших тепло-тах сгорания бутана (46 055 кДж/кг) и нефтяного топлива (39 775 кДж/кг), массовый расход СНГ следует ожидать примерно на 20 % меньшим расхода нефтяного топлива. Следовательно, типовая стеклоплавильная печь производительностью 250 т/сут стекла будет потреблять не более 200 т/сут бутана. [c.278]

Выплавку стекла в небольших количествах, например для производства стеклянной посуды, часто осуществляют в полностью закрытых вращающихся плавильных печах, отапливаемых СНГ. Смесь газа с воздухом подается под большим давлением через сопло, за счет чего достигаются высокая теплоотдача от пламени и быстрый нагрев стекломассы до температуры около 1600 °С. Окислительная среда обеспечивается за счет подсасываемого в печь воздуха, что очень важно в этом виде производства, особенно при получении хрусталя. [c.278]

СНГ при выплавке стекла используют лишь в особых случаях, например при прекращении снабжения природным газом или нефтяным топливом отдельных крупных производителей стекла. В такой ситуации необходимо сравнивать стоимость газа или нефтяного топлива со стоимостью СНГ, учитывая при этом, что эквивалентная стоимость бутана ниже. Иногда СНГ являются конкурентоспособными с природным газом. Например, один из стекольных заводов Шотландии использует бутан для выплавки стекла в печах с поперечным расположением факела производительностью до 65 т/сут стекломассы. Печи были переведены на СНГ с генераторного газа, производившегося из угля. Попытки [c.278]

Волокнистые наполнители для армирования полимеров используют при изготовлении стеклопластиков. Стеклянное волокно получают из расплавленного стекла путем продавливания стекломассы через фильеры, при разделении ее струи перегретым паром, сжатым воздухом, под действием центробежных сил и т. д. В зависимости от назначения получают стеклянное волокно с толщиной нитей от 0,2 до 50 мкм. В стеклопластиках стекловолокно армирует обычно эпоксидные и полиэфирные смолы, с которыми обеспечивается удовлетворительная адгезия. Прочность этого материала при значительной его легкости достигает прочности стали. Из стеклопластиков изготавливают трубы, баки, детали для автомобилей, самолетов, контейнеры, вагоны и т. д. [c.394]

Из композиционных материалов на минеральной основе интересны и перспективны стеклокристаллические материалы — ситаллы. Их получают путем частичной или полной кристаллизации стекла при наличии катализатора кристаллизации. Сырьем для получения ситаллов служат отходы стекольного производства, металлургические шлаки и др. В расплаве шихты при ее охлаждении образуются зародыши кристаллизации (катализатор), на которых затем кристаллизуется сама стекломасса. Б зависимости от состава и температурной обработки материал может содержать до 95% кристаллической фазы с размерами кристалликов от 40 до 2000 нм. Ситаллы обладают высокой твердостью, термостойкостью, химической стойкостью. Они легче алюминия и почти в пять раз прочнее обычного стекла. [c.395]

Наибольший интерес представляют системы твердого в твердом, т. е. системы, состоящие из твердой дисперсной фазы и твердой дисперсионной среды. Если частицы дисперсной фазы имеют коллоидные размеры, то такие системы можно назвать твердыми золями. Классический пример твердого золя — золотое рубиновое стекло, в котором дисперсная фаза — золото, а дисперсионная среда — стекломасса. [c.152]

После ТОГО как шихта превратится в однородную стекломассу, ее немного охлаждают (до температуры 1000—1300 С) н используют для изготовления различных изделии. [c.180]

Обычное стекло представляет собой аморфное вещество. Однако процесс затвердевания стекломассы можно проводить в таких условиях, при которых будет происходить ее кристаллизация. Кристаллическая стекломасса называется ситаллом. По сравнению со стеклом ситаллы намного прочнее, химически и термически устойчивее. Они используются для изготовления Аппаратуры химических производств, различных деталей машин и механизмов, труб, электроизоляторов. Ситаллы, полученные с добавками отходов металлургических производств — шлаков, применяют в строительстве как облицовочный материал. [c.181]

Определена возможность поверхностного декорирования глу-менных стекол, заключающаяся в загрузке красителя-шлама в стекломассу непосредственно перед ее выработкой. На поверхности изделий получены разнообразные цветовые разводы светло-коричневые, темно-коричневые, желтоватые и зеленоватые. Показано, что окраска стекла не зависит от его химического состава и модуля основности. [c.206]

В последние годы для варки не только специальных (оптических, декоративных), но и сортовых стекломасс применяют вместо газовых печей электрические или комбинированные газоэлектрические печи. Для нагрева стекломассы используется принцип прямого нагрева. [c.88]

Печь для варки стекла, производящая в сутки 300 т стекломасс , , имеет занну длиной 60 м, п нриной [c.196]

Варка стекла — сложный высокотемпературный процесс, при котором имеет место ряд физических и физико-химических явлений и химических реакций. Процесс варки стекла состоит из нескольких стадий силикатообразование (900—1000 °С), образование расплава стекломассы (1000—1200 °С), дегазация (1450—1500 °С) и студка стекломассы до 1050—1250 С. [c.45]

Футеровка стекловаренных печей ваимодействует с парами щелочей, которые выделяются из стекломассы, в результате чего происходит ее разрушение. [c.94]

Контролируивое охлаждение расплавленной стекломассы для обеспечения кристаллизации [c.7]

Гомогенизация и осветление, удаление газов Охлаждение (стужка) стекломассы до приобретения ею нужной вязкости [c.318]

Роль газового обогрева фидеров, обрабатывающих технологических машин, мульд исключительно велика, поскольку он — единственный метод поддержания постоянной температуры, при которой можно обеспечить заданную вязкость. В частности, эффективность современного стеклодувного оборудования (рис. 57), работа которого полностью автоматизирована, зависит от постоянства расхода жидкой стекломассы через фидер, дозы стекломассы на каждом посту, температуры обрабатывающего инструмента и форм. Эти показатели определяют высокую производительность и качество стеклопродукции (бутылок, стеклянных колб электроламп, стаканов, бокалов и т.п.). [c.279]

В стекольной и стеклообрабатывающей промышленности имеют большое значение полиорганосилоксановые клеи, соединяющие стекло со стеклом, стекло с металлом, стекло со многими полимерными материалами. Следует сказать еще об одном применении полиорганосилоксанов в стекольной промышленности они могут использоваться в качестве смазок, которые уменьшают трение между поверхностью стекломассы и металлической стеклоформой при производстве сгекла. [c.196]

Дешевизна отходов в сравнении с традиционным сырьем может найти широкий рынок сбыта, что будет спобствовать охране окружающей среды и созданию безотходных технологий. В работе [225] приведены результаты использования отработанного электролита гальваники в качестве красителя стекломассы в производстве зеленой бутылки. В результате исследования определено оптимальное количество жидкого отхода электролита на 100 мае частей стекломассы. Определены физико-химические свойства плотность, химическая устойчивость и др. По физико-химическим свойствам полученных стекол установлена принципиальная возможность применения жидких отходов электролита в качестве красящего агента бутылочного стекла. Проведенные исследования подтверждают перспективность отработанного электролита как красителя в производстве бутылочного стекла. [c.205]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология