Червяк шнек

ЭКСТРУЗИЯ полимерных материалов, метод изготовления изделий или полуфабрикатов, заключающийся в выдавливании материала через канал профилирующего инструмента (экструзионной головки). Этим методом перерабатывают до 50% всех выпускаемых термопластов, а такгке резиновые смеси (в резиновой пром-сти Э. часто наз. шприцеванием). Наиб, распространена Э. в экструдерах (шприц-машинах), рабочим органом к-рых служит вращающийся червяк (шнек), обычно с постепенно уменьшающейся глубиной винтового канала (см. рис.). Материал, напр, в [c.695]

Шприцеванием, или экструзией, называется процесс продавливания предварительно разогретой резиновой смеси через отверстия определенной формы с целью получения полуфабрикатов заданного сечения. Для шприцевания применяют плунжерные машины — в этом случае заготовки имеют ограниченную длину, и червячные прессы, которые позволяют получить профилированные изделия любой длины. Плунжерные устройства имеют ограниченное применение, поэтому под шприцеванием обычно понимают процесс, осуществляемый на червячных прессах (шприц-машинах) с одним или двумя червяками (шнеками). Наибольшее распространение получили одночервячные конструкции, по.этому рассмотрение процессов будет в дальнейшем осуществляться применительно к устройствам такого типа. [c.79]

Экструдеры — машины, предназначенные для пластикации и выдавливания полимерного материала через головку с формующим каналом определенного сечения (см. Экструзия). Рабочим органом Э. могут быть вращающийся червяк (шнек) или диск, а также различные их комбинации. Ограниченное применение в промышленности находят поршневые Э. (см. Штранг-прес-сование). Наиболее распространены червячные Э. (рис. 1, а) — универсальные высокопроизводительные машины, в к-рых м. б. осуществлен непрерывный автоматизированный процесс. [c.459]

Внутри цилиндра вращается червяк (шнек) 3, состоящий из рабочей и хвостовой частей. [c.438]

Рабочей частью шнековой машины (рис. 66) является стальной червяк (шнек), вращающийся внутри горизонтального цилиндрического корпуса с полыми стенками, в которые подается охлаждающая вода или обогревающий пар. Червяк — полый, переходящий в хвостовой части в гребенчатый вал (для выдерживания больших осевых давлений), обогревается паром в передней секции и охлаждается водой в хвостовой. В передней части цилиндра ввинчена головка, снабженная электрообогревом. [c.227]

Впрыск расплава осуш,ествляется поршнем (плунжером) или червяком (шнеком). [c.115]

Экструзия (шприцевание). Экструзией наз. процесс получепия профилированных изделий большой длины (трубы, стержни, ленты, нити) непрерывным или периодическим выдавливанием. Экструзия производится на экструдерах, основной рабочей деталью которых является винт (червяк, шнек), или на гидравлич. прессах, имеющих поршень (плунжер), совершающий возвратно-поступательное движение. Плунжерное шприцевание не получило широкого распространения. Методом экструзии можно перерабатывать почти все термопластичные материалы. [c.29]

Экструзионный метод получения ударопрочных листов (толщиной 2—3 мм) заключается в непрерывном выдавливании разогретого до 180—200°С материала через щелевую головку экструзионной машины. Давление в этом случае создается червяком (шнеком), который продавливает размягченный материал через щель головки. Горячая лента отглаживается гладильными валками, принимается на рольганг и разрезается механическими ножницами на отдельные листы. При надобности из рулонного и листового материала вырезают заготовки для формования деталей методом склеивания. [c.217]

Рабочей частью червячной машины является один или несколько червяков-шнеков, размещенных в инжекционном цилиндре. Цилиндр в верхней задней части имеет загрузочное отверстие, а для выгрузки материала в виде готовой продукции служит оформляющая головка, конструкция которой зависит от профиля изделий. [c.228]

РЕМОНТ ЧЕРВЯКА (ШНЕКА) [c.230]

Важнейшими частями червячной машины являются червяк (шнек) и профилирующая головка. Материалы загружаются в червячную машину через загрузочное окно, а после обработки выходят через профилирующую головку. Принято различать три рабочие зоны машины приемную, рабочую, в которой происходит процесс обработки и сжатие материала, и выпускную (зона давления), в которой установлена профилирующая головка. Червяк установлен во внутренней полости рабочего цилиндра радиальный зазор между гребнями витков нарезки червяка и внутренней полостью цилиндра б равен 0,1—0,2 мм. Нарезная канавка с выбранным профилем нарезки расположена по винтовой линии с углом наклона р, зависящим от шага нарезки (. Рабочий, объем ограничивается профилем нарезки, внутренней полостью цилиндра и длиной винтовой линии на рабочей части червяка (рис. 3.9). [c.80]

Холодильно-размольный барабан. С муфелем печи связан холодильно-размольный барабан 18 для охлаждения горячего сульфата натрия (см. рис. 19). Это горизонтальный стальной барабан длиной 2,5 м и диаметром 0,75 м, снабженный водяной рубашкой с поверхностью охлаждения 3 м . Внутри барабана находится лопастная мешалка, которая дробит сульфат натрия и передвигает его к выходу. Мешалка работает от общего передаточного механизма при помощи цепной передачи. Наверху, по всей длине барабана, имеется лаз, закрываемый крышкой, для наблюдения и чистки аппарата. Для вывода сульфата имеется разгрузочный шнек. Червяк шнека при вращении непрерывно выводит сульфат из барабана, но не доводит его до конца шнека, вследствие чего в барабане создается пробка из сульфата длиной около 150 мм, препятствующая засасыванию холодного воздуха в муфель. В конце шнека, перед разгрузочным отверстием, имеется малый шнек, сбрасывающий сульфат в вагонетку или транспортер. [c.81]

Одночервячные экструдеры имеют следующие основные элементы конструкции привод, опорный узел червяка и цилиндра, включающий редуктор, цилиндр с обогревом и охлаждением, червяк (шнек), формующую головку и загрузочную воронку. В последние годы основные элементы экструзионных машин все чаще выпускают в виде сменных узлов. [c.146]

В винтовых машинах непрерывное выдавливание производится винтом (червяком, шнеком), а в профильных прессах поршнем, или плунжером. [c.10]

В качестве транспортирующих механизмов применяют цепные или ленточные замкнутые конвейеры, карусельные столы, шагающие столы и в отдельных случаях червяки (шнеки) специальйогс профиля. Все эти устройства обычно приводятся в прерывистое (шаговое) движение с выстоем в моменты обработки. Для этой цели в схему привода транспортирующего механизма вводится устройство с мальтийским крестом или кулачковая сцепная муфте специального типа. Обычно многооперационные станки испол няются с ручным питанием, т. е. по схеме полуавтоматов, однакс в настоящее время в промышленности пластических масс уже по явились станки-автоматы с механизированной загрузкой. [c.740]

Обработка массы производится на шнек-машинах. Червяк-шнек совершает 33 об1мин. Температура нагрева распределяется по зонам I зона 140- 160°, II зона 150- 200°. Величина среднего давления, приходящегося на массу, лежит в пределах 150-Г-200 кГ1см . Производительность машины — 120 кг1час. [c.54]

Шнек-машина состоит из чугунной станины, в которой располагаются червячный редуктор и корпус машины. В корпусе машины нахрдится одноходовой червяк-шнек с конусной головкой. Шаг резьбы — постоянный. Червяк является продолжением вала червячного колеса. В корпусе машины предусмотрены полости, необходимые для введения теплоносителя. Полость вала охлаждается водой. Над корпусом машины установлен тарельчатый питатель, приводимый в движение от одного общего электродвигателя (см. рис. 28). [c.56]

Предварительные процессы (размол смолы, подготовка наполнителей, смешение ингредиентов), ведущие к получению порошкообразной смеси, одинаковы для шнекового и вальцевого методов. Различие заключается лишь в процессе пластификации (горячего смешения), который осуществляется при шнековом методе непрерывно через шнекпресс. На рис. 8 показана конструкция одного из червячных шнекпрессов. На плите 1 установлена станина, на которой расположен цилиндр 2 машины. Внутри цилиндра вращается червяк (шнек) 3, состоящий из рабочей и хвостовой частей. На хвостовой части- насажена большая приводная шестерня 4, при помощи которой шнек получает вращение от малой приводной шестерни, сидящей на валу 5. Вал помещен в коробке передач и соединяется с валом электромотора 6. В зависимости от зацепления соответствующих шестерен вал 5 может вращаться с различными скоростями, что дает возможность менять скорость вращения шнека. [c.53]

Шнекмашина состоит из чугунной литой станины /, на которой расположен корпус машины 2 с загрузочной воронкой и червячным редуктором 3. Внутри корпуса на полом стальном валу укреплен одноходовой червяк-шнек 5 с постоянным шагом и конусной образующей, обеспечивающей уменьшение профиля резьбы и создающей тем самым давление в материале. Возле шнека на валу машины и соответственно в корпусе с помощью втулок (внутренней 6 и наружной 7) укреплены измельчающие ножи —подвижные 8 и неподвижные 9. Измельчающие ножи представляют собой стальные пластины, грубо измельчающие пластифицированную композицию. Конец вала шнека поддерживается выносным подшипником 10. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология