Простые эфиры температура размягчения

Свойства простых эфиров целлюлозы, в том числе растворимость, а следовательно и области применения, зависят от характера и размера вводимого в целлюлозу радикала от степени замещения и распределения введенных радикалов от степени полимеризации и полидисперсности. С увеличением размера алкильного радикала уменьшается интенсивность межмолекулярного взаимодействия, понижаются гидрофильность и температура размягчения простых эфиров целлюлозы и прочность изделий из них. [c.612]

Другое важное свойство простых эфиров целлюлозы — термопластичность, которая позволяет перерабатывать их в изделия методами пластической деформации. Термопластичность простых эфиров целлюлозы зависит от степени замещения, природы заместителя и степени полимеризации эфира. Температура размягчения понижается с увеличением размера заместителя так, метилцеллюлоза размягчается при температуре выше 190°, в то время как этилцеллюлоза той же степени замещения — при 140° С. [c.387]

Различные марки ЭЦ несколько отличаются друг от друга по свойствам, главным образом в зависимости от степени этилирования. Чем выше степень этилирования (этоксильное число), тем больше растворимость ЭЦ в органических растворителях, ниже температура размягчения, больше пластичность эфира (только до степени замещения 2,5) и больше водостойкость материала. Как простой эфир ЭЦ отличается большей химической стойкостью, чем сложные эфиры целлюлозы,—она не омыляется кислотами и щелочами и отличается исключительной щелочестойкостью, ЭЦ обладает низким удельным весом, меньшим, чем все прочие эфиры целлюлозы, и большей морозостойкостью, хорошей адгезией (прилипаемостью) к поверхностям металлов, дерева и тканей. Хорошая пластичность допускает формование из нее изделий с применением малых количеств пластификаторов, которые для формования пластиков из нитроцеллюлозы и ацетилцеллюлозы необходимы в значительно больших количествах. [c.75]

Изменение размера алкильного радикала значительно влияет на свойства простых эфиров целлюлозы. С увеличением алкильного радикала уменьшается интенсивность межмолекулярного взаимодействия соответственно понижается температура размягчения эфиров целлюлозы, уменьшается количество поглощаемой ими воды, а также прочность изделий, в частности пленок, получаемых из этих эфиров. [c.368]

Простые эфиры целлюлозы в большинстве случаев не плавятся, а размягчаются. Температура размягчения (при отсутствии в алкильном радикале функциональных групп) также зависит от степени замещения- С повышением степени замещения метил- и этилцеллюлозы до известного предела температура размягчения понижается, для продукта с у = 200—240 становится минимальной, а при дальнейшем повышении степени замещения снова несколько повышается. Аналогичные данные получены и для бензилцеллюлозы [c.369]

Этерификацию эпоксидных соединений проводят --" с целью ускорения отверждения эпоксидных соединений. Выяснилось, что для того чтобы время отверждения было не очень большим, необходимо наличие определенного числа ОН-групп, которое увеличивается от простого к более сложному соединению. Этот факт отчетливо иллюстрируется временем, необходимым для отверждения различных продуктов для эпоксидных смол, полученных при взаимодействии 1 моля бисфенола А с различным молярным количеством эпихлоргидрина. В то время как такие глицидные эфиры со средним молекулярным весом и температурой размягчения 80—100° отверждаются за короткое время, время отверждения смол с меньшим молекулярным весом, соответственно меньшей сложностью и меньшим числом ОН-групп, сильно увеличивается. У глицидных эфиров этого типа время отверждения можно снизить более чем наполовину, добавляя небольшое количество воды пли спиртов. В табл. 13 приводятся данные изменения времени отверждения глицидного эфира бисфенола А, имеющего экспериментально найденный молекулярный вес 357 и температуру размягчения 9°, с добавкой 5% пиперидина в качестве отвердителя. Отверждение происходило при 65° без добавки и с добавкой гидроксильных соединений. При этом добавление соединений проводилось таким образом, чтобы смесь со смолой содержала 0,15 гидроксильной группы на 100 г. [c.531]

Характер процессов отверждения является решающим для практического применения эпоксидных смол. Проведение отверждения с целью получения эпоксидных смол с определенными оптимальными свойствами отнюдь не является таким простым процессом, как это кажется при чтении патентных описаний. Когда уже накоплен опыт работы с определенным типом продукта для эпоксидных смол (как это имело место в случае глицидных эфиров бисфенола А), то после их отверждения удается получать продукты с одинаковыми свойствами. Одним из определяющих показателей исходных продуктов является степень полимеризации, выраженная через температуру размягчения, вес эпоксидного эквивалента и молекулярный вес. Обычно на эти показатели ориентируется и промышленность, выпускающая продукты для эпоксидных смол. Однако до сих пор процессу отверждения, являющемуся решающим процессом, не уделяется должного внимания, и господствует мнение, что опыт, накопленный при работе с глицидными эфирами бисфенола А, можно автоматически перенести на другие продукты для эпоксидных смол. [c.589]

Температура размягчения простых эфиров целлюлозы также находится в зависимости от степени этерификации. С повыше- [c.468]

Температура размягчения простых эфиров целлюлозы зависит и от степени их полимеризации. Чем выше степень полимеризации, тем выше температура размягчения эфира целлюлозы одной и той же степени этерификации (табл. 128). [c.469]

Рис. 97. Влияние степени этерификации на температуру размягчения простых эфиров целлюлозы

Влияние степени полимеризации простых эфиров целлюлозы на температуру их размягчения [c.470]

Рис. 10.24 Зависимость температуры размягчения простых эфиров целлюлозы от степени замещения (-у)

Простые эфиры целлюлозы с более высокими степенями замещения применяются как термопластичные материалы (этролы) для изготовления пластмасс, а также в качестве основы для лаков и для производства пленок. С увеличением степени замешения температура размягчения алкилцеллюлоз сначала понижается, достигая минимума при значениях у около 200.. .240, затем снова несколько повышается [c.613]

Полимеризация четырехчленных циклических простых эфиров может протекать как под действием катионных инициаторов (например, кислот Льюиса), так и под действием металлоорганиче-ских соединений. Полимер 3,3-бис-хлорметилоксациклобутана отличается очень высокой температурой размягчения, а также химической стойкостью [54]. [c.163]

Простые ароматические эфиры обладают значительной термической стабильностью и хорошей химической стойкостью, что предопределило возможность их использования в качестве высокотемпературных гидравлических жидкостей и теплоносителей ш Известно, что полимеры, в главной цепи которых преобладают жесткие ароматические п-фениленовые связи, обычно имеют высокие температуры размягчения. Поэтому простые ароматические полиэфиры и, особенно, поли-л-фениленоксиды должны обладать высокой термической стабильностью, хорошей химической стойкостью и иметь высокие температуры плавления. Полимеры фени-леноксидного типа были получены по реакции окислительного сочетания и по реакциям замещения (например, синтез простых эфиров по Ульману). [c.110]

Из всех простых эфиров целлюлозы бензилцеллюлоза наиболее гидрофобна и, следовательно, обладает наиболее выраженными электроизоляционными свойствами. Этим определяется целесообразность применения в некоторых случаях бензилцеллюлозы (в виде лаков или пленок) для электроизоляции. Недостатком бензилцеллюлозы является сравнительно низкая температура размягчения и высокая термопластичность. Практическое применение получили препараты бензилцеллюлозы с у = 225—250, растворимые в большом числе доступных растворителей (в смесях спирта и бензола, спирта и толуола, в дих йорэтане, этилацетате, ацетоне). В воде и в щелочи бензилцеллюлоза не растворяется. Морозостойкость (т. е. сохранение эластичности при низких температурах) изделий, получаемых из бензилцеллюлозы, ниже, чем изделий из этилцеллюлозы. Светостойкость бензилцеллюлозы также сравнительно невысока. [c.392]

Десмодюр Ь — твердая смола с температурой размягчения 120—130 °С (по прибору Кремер — Сарнова), растворимая в простых и сложных эфирах, кетонах, спиртах, целлозольвацетате. Его применяют в промышленности в виде 75%-ного раствора в целлозольвацетате. [c.200]

По этому принципу происходит не только простое удвоение молекул. В результате первой стадии, как обычно, при применении различных количественных соотношений эпихлоргидрина и бисфенола А получают диглицидный эфир с определенной температурой размягчения. Во второй стадии проводят конденсацию 1 моля бисфенола А с 2 молями глицидного эфира бисфенола А. Например, 5 молей бисфенола А и 7 молей эпихлоргидрина нагревают в течение H/j час. с 9,05 моля едкого натра при 40—90 и Б течение IV4 час. при 90—105°. При этом образуется смола с температурой размягчения 84°, весом эпоксидного эквивалента 590 и средним молекулярным весом 790, так что на 1 моль приходится 1,3 эпоксидной группы. К 591,5 г этой смолы добавляют 42,4 г бисфенола А (количество, достаточное для реакции с 7 имеюшихся эпоксидных групп) и нагревают в течение 17. час. при 200°. Полученная смола имеет температуру размягчения 121 и вес эпоксидного эквивалента 1248. При применении двойного количества бисфенола А получают смолу с температурой размягчения 146° и весом эпоксидного эквивалента 3155. Впоследствии этот способ оказался весьма плодотворным. [c.440]

Получаемый блокированный изоцианат представляет собой твердую желто-коричневую массу с температурой размягчения по Кремер-Сарнову 120—130°, растворимую в простых и сложных эфирах, кетонах, спиртах, этилгликольацетате. Для разбавления могут добавляться толуол и ксилол. [c.384]

Очень высокая температура размягчения и нерастворимость чистого поливинилиденхлорида значительно снижают его техническую ценность. Однако эти свойства могут быть значительно улучшены путем сополимеризации. Из сополимеров наиболее известны сополимеры винилиденхлорида с винилхлоридом (смола типа саран ). Предложены также многие другие сополимеры винилиденхлорида, например с винилацетатом [115], акрилонитрилом [116], сложными аллиловыми эфирами [117], виниловыми простыми эфирами [118], метилакрилатом, метилметакрилатом [119] и стиролом [120]. В Германии во время войны для производства волокон применялись два сополимера винилиденхлорида сополимер с 13% винилхлорида и 2% акрилонитрила ( диурит ) и сополимер с 7,5% этилакрилата (П. Ц. 120). Оба сополимера получали эмульсионной полимеризацией в условиях, аналогичных описанным для поливинилхлорида. Как и в случае сополимеризации винилхлорида, для получения однородных по составу сополимеров винилиденхлорида необходимы специальные методы сополимеризации, поскольку скорости расходования мономеров различны. В системе винилиденхлорид—винилхлорид, изученной Рейнхардтом [109], более быстро полимеризующимся компонентом является винилиденхлорид. При сополимеризации винилиденхлорида со стиролом [120] быстрее расходуется [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология