Термофиксация корда

Для уменьшения потерь корда при усадке в последнее время за рубежом применяются установки для трехстадийной термофиксации корда. [c.207]

На ряде зарубежных предприятий кроме описанной применяются и другие установки для пропитки, сушки и термофиксации корда с автоматическим управлением. Современные установки, [c.230]

Для снижения удлинения нитей в процессе эксплуатации полиамидный корд подвергается термовытяжке и стабилизации при 190 °С в течение 20 с, а также термофиксации, т. е. остыванию под натяжением. [c.66]

В литературе приводятся данные о вытяжке и термофиксации полиамидного корда в псевдоожиженном [c.152]

Недостатком полиэфирного корда является большая термическая усадка, поэтому для него, как и для полиамидного корда, требуется проведение термофиксации. По комплексу свойств полиэфирный корд значительно превосходит вискозный. За рубежом он начинает вытеснять вискозный корд из легковых шин. [c.113]

Процесс термофиксации проводится при определенной температуре, продолжительности вытяжки и силе натяжения, либо величине вытяжки. Эти величины тесно связаны между собой. Увеличение продолжительности вытяжки влечет за собой необходимость снижать силу натяжения корда (следует учитывать, что слишком продолжительная обработка приводит к ухудшению фи-зико-механических показателей корда). [c.206]

На отечественных заводах на кордных линиях для капронового корда применяется однократная вытяжка при 190 °С в течение 20 с и последующая нормализация при той же температуре в течение 20 с. Нагрузка при термофиксации на кордную ткань 12 кт составляет 6300 кгс, а на ткань 23 кт — 8960 кгс. Нагрузка при нормализации составляет соответственно 1600 и 2250 кгс. [c.206]

Ниже приведены сравнительные данные двух- и трехстадийной термофиксации для корда из найлона 6,6 типа 700 (по данным фирмы Дюпон ) [c.207]

Температура термофиксации полиэфирного корда должна быть несколько выше, а усилия вытяжки значительно ниже, чем при термофиксации полиамидного корда. Обычно термофиксацию полиэфирного корда проводят при 235—245 °С и общей вытяжке около 4%. Полиэфирный корд чувствителен к температуре обработки при повышении температуры падает его прочность и сопротивление многократным деформациям. [c.208]

Приспособления для ширения и центровки корда. При пропитке корда уток садится, стягивая полотно корда. Это приводит к потере площади корда до 3—4%, местному переуплотнению корда и его перерасходу. Для предотвращения этого обычно заказывают корд большей ширины при заданном количестве нитей в полотне (т. е. более редкий корд) только после усадки корд приобретает требуемую ширину и плотность. Однако и в этом случае получается неравномерная плотность на разных участках полотна и требуется выравнивать плотность. Кроме того, проходя через различные механизмы линии пропитки, термофиксации и прорезинивания, корд отклоняется от центра, что приводит [c.222]

На современных установках поворот дуг осуществляется при помощи пневматической системы, включаемой в действие следя щим датчиком. При уменьшении ширины полотна дуги поворачиваются и расширяют его. Как только полотно достигает заданной ширины, датчик выключает пневмосистему и дуги остаются в стационарном положении, при увеличении ширины дуги отклоняются в обратном направлении. Применяются также дуги с гибкой осью, меняющей кривизну в зависимости от необходимой степени расширения корда. Эти дуги также устанавливаются попарно для предотвращения местного разрежения и переуплотнения нитей корда. Обычно кривизна оси меняется при помощи пневмоцилиндра двойного действия, включаемых от датчиков, следящих за положением кромки полотна корда. Для выравнивания плотности нитей корда на краях полотна применяются конусные валики (см. рис. 8.5). Такие валики также рекомендуются для центровки корда перед закаткой. Ширительные устройства устанавливаются перед первой и второй пропиткой, перед и после сушилки, перед и после установок для термофиксации, перед каландрами и закаточными устройствами. [c.225]

Большое значение имеет центровка полотна корда. Отклонение материала от оси поточной линии приводит к усложнению процесса обработки и увеличению брака. Для обеспечения правильного положения материала при обработке применяют автоматические центрирующие приспособления, которые регулируют положение кромки полотна корда. Регулировка осуществляется следующим образом чувствительный палец, отклоняемый краем корда от установленного положения, включает воздушный цилиндр двойного действия, который наклоняет каретку с двумя валиками в сторону, противоположную отклонению пальца. Ткань начинает подниматься по наклонному ролику, и положение кромки выравнивается. После этого каретка возвращается в прежнее положение и процесс повторяется. Центрирующие приспособления устанавливаются в следующих точках после раскаточных устройств, перед пропиткой, сушилкой, установками для термофиксации, каландрами и закаточными приспособлениями. [c.225]

Установки для термофиксации. Для термофиксации применяют высокоскоростные (скорость подачи корда — до 100 м/мин) установки двух типов башню с постоянным количеством корда и регулируемым количеством подаваемого горячего воздуха (см. рис. 8.4) и башню с меняющимся количеством корда в ней и постоянным количеством подаваемого горячего воздуха. В обоих случаях воздух подогревают в калориферах, нагреваемых электричеством, мазутом, газом или даутермом (горячим маслом), и подают в башню несколькими вентиляторами. Каждый вентилятор обслуживает секцию высотой 6—7 м. Воздух подают через [c.225]

Полиамидное и полиэфирное волокна при нагревании усаживаются. Горячей вытяжкой можно лишь уменьшить усадку, но не устранить полностью. Для повышения модуля полиамидного и полиэфирного кордов, устранения повышенной усадки при высокой температуре и разнашиваемости шин, изготовленных из этих кордов, производится термофиксация корда. Термофиксацией корда называется процесс вытяжки и последующей стабилизации его при высокой температуре и натяжении. Если не проводить термофиксацию, шины в эксплуатации разнашиваются (шины из вискозного корда — до 1,5—2%, из полиамидного — до 4%). Увеличение размеров шин в процессе эксплуатации приводит к образованию трещин на протекторе, снижению прочности связи корда с резиной и к другим дефектам. [c.205]

Существует несколько методов стыковки корда. По одному методу применяется стыковка затканных концов рулонов впритык и прокладка между ними резиновой ленточки из быстровулкани-зующейся резины, содержащей вещества, повышающие адгезию к корду. Такой стык выдерживает нагрузку до 1,5—2 тс на полотно и не годится для термофиксации корда. По другому методу концы рулонов стыкуют внахлест на длине 200—250 мм в этом случае на концах полотна в рулоне делают перекидку , т. е. между двумя затканными участками полотна с концов рулонов оставляют участки необходимой длины безуточного корда. Между этими участками, наложенными внахлестку, прокладывают полоску резиновой смеси и вулканизуют после вулканизации отрезают два затканных крайних участка. При такой конструкции стыка корд не утолщается и может выдержать нагрузку до 7 тс. Для повышения допустимой Нагрузки при этой конструкции снизу и сверху корда накладывается еще по одной резиновой ленточке и такая многослойная конструкция вулканизуется. Таким способом удается создать стык между необработанными концами полиамидного корда, выдерживающий нагрузку до 10 тс. При этом необходимо применять резины, в которых содержатся вещества, повышающие прочность связи с кордом. Продолжительность сборки стыка составляет 80—100 с, продолжительность вулканизации — 50—60 с. Если процесс пропитки и термофиксации отделен от обрезинивания, то концы корда сшивают внахлестку на многоигольной машине. [c.217]

После вытяжки осуществляют релаксацию или термофиксацию волокна. При мокром способе, в отличие от др. методов, структура и свойства волокна существенно зависят от способа его сушки. Если сушку проводят под натяжением, получаемое волокно при смачивании дает усадку. При сушке происходит также необратимое сплющивание (коллапсирование) пор, вследствие чего снижается сорбционная способность волокон, особенно по отношению к красителям. Скорость Ф. в. при мокром способе вследствие медленного протекания диффузионных процессов и большого гидродинамич. сопротивления осадительной ванны не превышает 100—150 м1мин. Число отверстий в фильере достигает 12 000—20 ООО и да ке 100 000 — 150 ООО. По этому методу в основном производят штапельные волокна — вискозные, полиакрилопитрильные, поливинилспиртовые. Комплексные нити производятся по мокрому способу практически только из вискозных р-ров (вискозный шелк и корд) и в небольших количествах — из р-ров нолиакрилонитрила. Предпочтение в этом случае по экономич. соображениям отдается выпуску нитей повышенной толщины. По мокрому способу производятся также медноаммиачные волокна. [c.377]

Для транспортерных лент, плоских приводных ремней и подвагонного динамо применяется уточная шнуровая ткань. Эта ткань изготовляется из тонковолокнистого хлопка и вырабатывается по основе из двухкруточной нити (корд-шнура), прошедшей предварительную вытяжку и термофиксацию. [c.524]

В производстве шин наиболее широко применяется резорцине формальдегидно-латексная пропитка (РФЛ). В этом случае процесс обработки корда состоит из следующих операций приготовление пропиточных составов, пропитка корда, сушка, термофиксация, обрезинивание корда. При применении безлатексных адгезивов процесс упрощается, так как исключается сушка. В случае применения беспропиточных способов процесс состоит из тер- [c.216]

Установка Роллевейтер состоит из двух вертикальных башен или зон, разделенных изолирующими перегородками. В каждой зоне имеется подвижной валик, способный перемещаться в вертикальном направлении в башне, не изменяя натяжение корда. Этого достигают, соединяя валики смежных зон между собой бесконечной цепью. Когда валик в нагревательной зоне движется вверх, валик в охладительной (смежной зоне) движется в противоположном направлении. Корд входит в зону нагрева снизу, обходит подвижной валик, входит снизу в смежную зону, обходит подвижной валик и выходит из зоны охлаждения. Количество материала, находящегося в зоне нагрева, регулируется высотой положения подвижного валика в зависимости от скорости движения корда (например, при скорости 60 м/мин и продолжительности выдержки 30 с в камере нагрева должно находиться 30 м корда, т. е. подвижный валик должен находиться на высоте 15 м). При снижении скорости высота валика снижается, а при остановке валик выходит из камеры и корд не подвергается термофиксации (температура воздуха и его подача остаются постоянными). Рекомендуется применять две установки Роллевейтора , т. е. 4 камеры, в которых может быть осуществлена двухкратная термофиксация. [c.226]

Обработка корда на текстильных предприятиях. Классиче ская схема обработки корда широко применяется на отечествен ных предприятиях и на некоторых западно-европейских предприя тиях. В США и Канаде, где фирмы, изготавливающие шины, вла деют и предприятиями по производству корда, процессы пропитки сушки, термофиксации и стабилизации проводятся на текстильных фабриках. Для проведения таких операций применяются установ ки типа описанных выше, только без обрезинивания корда. Тер мостабилизированный и пропитанный корд после закатки в рулоны закрывается герметичным чехлом из полиэтиленовой пленки, предотвращающим увлажнение корда, и в таком виде транспортируется [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология