Полиэфирные волокна термофиксация

Вопрос термофиксации полиэфирного волокна был исследован Марвином [105] результаты исследования приведены на рис. 5.49. [c.137]

Между крайними случаями фиксации в свободном состоянии и горячего дополнительного вытягивания имеется целый спектр возможных режимов термообработки, которые приводят к различному соотношению между стабилизацией для уменьшения усадки под действием тепла и необратимого удлинения иод действием напряжения. Обычно термофиксация с небольшой контролируемой усадкой приводит к резкому повышению устойчивости полиэфирного волокна к многократным деформациям. [c.137]

В редких случаях часть чисто текстильных операций, таких, как крутка, трощение, фиксация крутки текстильных нитей, сновка, термофиксация толстых технических нитей, осуществляют на заводе полиэфирного волокна. [c.215]

Фиксация активных красителей сухим теплом играет особо важную роль при крашении смеси полиэфира и хлопка, так как при этом способе оба компонента окрашиваются одновременно в одну стадию. Процесс крашения состоит в том, что активные и дисперсные красители растворяют или диспергируют вместе и плюсуют этим раствором ткань из смешанных волокон. Затем высушивают ее и фиксируют дисперсный краситель на полиэфирном волокне термозольным способом. Из-за отсутствия щелочи активный краситель при этом в реакцию с волокном не вступает. После термофиксации ткань вторично плюсуют раствором щелочи, снова высушивают и обрабатывают острым паром или сухим теплом для закрепления красителя. При правильном подборе красителей можно еще более упростить процесс и проводить плюсование раствором, содержащим одновременно щелочь, дисперсный и активный красители, а также загуститель. Такой процесс возможен, конечно, только с теми красителями, которые устойчивы к щелочам. После плюсования и сушки проводят термозольную фиксацию обработкой горячим воздухом. Далее, как всегда, следует водная промывка и мыловка. [c.54]

Ввиду значительной, до 15%, усадки полиэфирного волокна при 150°С, необходима термофиксация таких изделий. Поскольку полиэфирные волокна и изделия из них имеют высокий модуль, наиболее целесообразно термофиксацию проводить сразу после изготовления пряжи, до операции ткачества. [c.10]

Для исключения миграции красителя при последующей сушке волокнистого материала, пропитанного суспензией красителя, полезно предварительно подсушивать волокно до 30%-ной остаточной влажности в шахте с инфракрасным излучателем без циркуляции воздуха, а затем завершать сушку на обычных сушилках. Последующая термическая обработка обеспечивает фиксацию красителя на волокне. Оптимальные условия прогрева те мпература 200—210°С и продолжительность 30— 90 с (рис. 12.10 и 12.11). Описаны различные методы проявления окраски на полиэфирном волокне путем контакта с цилиндрами, обогреваемыми изнутри, на цилиндрах, обогреваемых снаружи горячим воздухом, в камерах с газовым нагревом, непосредственно ИК-облучением, на сушильно-ширильных машинах. Представляет значительный интерес использование кипящего слоя при термофиксации. Продолжительность контакта с кипящим слоем при 200 °С колеблется от 2 до 8 с в зависимости от требуемой интенсивности окраски. Установлено, что термическая обработка в присутствии перегретого пара повышает выход красителя на волокне на 20—30% и сокращает длительность операции. Кроме того, выявилась возможность снизить температуру термообработки, что важно при крашении тканей, выработанных из смеси волокон. Представляет интерес метод фиксации красителя на полиэфирном волокне токами высокой частоты. Их применение позволяет исключить сушку волокна перед термической обработкой. В этом случае волокнистый материал сразу же после пропитки и отжима направляется на обогрев токами высокой частоты. [c.210]

Испытание устойчивости окраски к сублимации при высокой температуре (контактный нагрев). Этот метод испытания предназначен для определения устойчивости окраски иа триацетатном, полиамидном и полиэфирном волокнах, а также на материалах, содержащих указанные волокна, при кратковременном нагревании до высокой температуры в- условиях запаривания, термофиксации, глажения, плиссировки п т. д. [c.40]

Отделка полиэфирного волокна осуществляется на штапель-)м агрегате, который включает в себя вытяжную машину, тройство для гофрирования жгута, резательную машину и меру термофиксации. [c.49]

При выборе красителей для полиэфирных волокон особое внимание следует обратить на прочность к сублимации. Диффузия дисперсных красителей, необходимая в процессе крашения, является недостатком при любой горячей обработке окрашенного полиэфирного материала, так как краситель, не связанный с ка-ким-либо активным центром, снова диффундирует с волокна. Это свойство проявляется во время любой последующей горячей обработки окрашенного материала как во время его изготовления (термофиксация, плиссировка, декатировка), так и при его употреблении (утюжка, повторная плиссировка). [c.74]

Полиэфирные и полиакриловые волокна мало отличаются по своим свойствам от полиамидных. Следует отметить способность полиэфирных тканей сохранять форму после термофиксации, они незначительно мнутся даже после стирки. [c.19]

Технологическая схема получения полиэфирного штапельного волокна отличается от схемы получения филаментарной нити бесконечной длины только оформлением процесса формования. Волоконца, выходящие из нескольких фильер (количество отверстий в фильере во много раз больше, чем при формовании шелка), объединяются в один жгут, который подвергают вытягиванию, механической гофрировке с последующей термофиксацией извитости, резке на штапельки желаемой длины и упаковке в кипы. Штапельное волокно выпускается различных номеров и различной длины. Оно пригодно для переработки по аппаратной, гребенной, хлопчатобумажной и лубяной системам прядения. [c.317]

Термопластичные и гидрофобные волокна (полиэфирные, полипропиленовые, поливинилхлоридные, полиакрилонитрильные) мало чувствительны к действию воды, зато при повышении температуры ослабляются межмолекулярные силы сцепления. В этих условиях изменение механических усилий может привести к появлению дефектов, перечисленных выше. Термофиксация и, особенно, создание поперечных химических связей могут улучшить теплостойкость этих волокон и уменьшить их термопластичность. [c.407]

Агрегат ША-24-Л (суточная производительность 24 т) предназначен для вытягивания, гофрирования, термофиксации, резки и упаковки полиэфирного штапельного волокна (лавсан) в мягкую тару или укладки волокна жгутами в картонные коробки. Формовочные машины типа ПП, работающие в комплексе с агрегатом, рассчитаны на прием волокна в контейнеры. [c.135]

Изделия ИЗ полиэфирных волокон легко стираются и быстро высыхают. Усадка изделий из полиэтилентерефталатного волокна, вытянутого при повышенной температуре, сравнительно незначительна и может быть дополнительно уменьшена после процесса термической обработки (термофиксации). В результате термофиксации повышается также стабильность формы изделий и уменьшается их сминаемость . [c.152]

Возможен промежуточный вариант — исключение или проведение в более Мягких условиях процесса термофиксации волокна с тем, чтобы окончательно термофиксировать ткани и изделия на текстильных предприятиях. Когда все текстильные операции уже проведены. Такой способ может оказаться единственно возможным и экономически оправданным, поскольку При изготовлении подавляющего большинства тканей и изделий из полиэфирного волокна термофиксация их обязательна независимо от того, термо-фиксировалось ли волокно при его изготовлении. [c.79]

В ленточных камерах термофиксации горячий воздух подается встроенным вентилятором сверху на уложенный жгут, в барабанных — просасывается через жгут. Б результате термофиксации закрепляется извитость и снижается усадка при последующих тепловых обработках в текстильной промышенности или при эксплуатации изделий из полиэфирного волокна. Термофиксированный жгут при нагреве в горячей воде усаживается на 1 — 3%. [c.207]

Необходимо отметить, что пряжа, полученная из термофиксированного полиэфирного волокна, все же усаживается в горячей воде на 5—7% за счет снятия механических напряжений, накопленных во время текстильных операций. Поэтому окончательную термофиксацию волокна необходимо обязательно проводить в ткани. Только после термообработки ткани приобретают свойства безусадочностп и несминаемости. [c.207]

Насколько важна термофиксация нитей и изделий иа полиэфирно волокна, видно из следующего. Если при обработке нефиксированных пол1 эфирных тканей в кипящем трихлорэтане они усаживаются на 22%, то дл термообработанных тканей усадка в этих условиях равна нулю. [c.261]

Полиэфирные волокна можно окрашивать только дисперсными красителями с достаточно высокой термостойкостью, чтобы они не сублимировались при крашении и термофиксации тканей при температуре до 180 С, а в ряде случаев при 190—220°С. Используют специальные азо- и антрахиноновые красители. Яркие и прочные окраски на полиэфирных волокнах дают дисперсные метиновые и хинофталоновые красители, производные бензпирана и азопигменты. [c.158]

Одной из наиболее ответственных операций является пропитка в первой пропиточной ванне, содержащей блокированные изоцианаты или эпоксидную смолу. Устанавливается такая скорость работы агрегата, которая обеспечивает продолжительность пребывания материала в ванне 2,5—3 сек, а последующее удаление избытка пропиточного состава проводится таким образом, чтобы привес дисперсии по сухому остатку был не менее 2—3% к массе суровья . После сушки при 120—130 °С следует процесс термообработки. Пропиточные составы для полиэфирного волокна, в частности блокирова1шые изоцианаты, требуют высокой температуры обработки — до 210—220 °С, что сочетается с процессом термофиксации волокна для уменьшения его тепловой усадки. Нагрузки при термообработке высокопрочных тканей из полиэфирного волокна достигают 20 тс. [c.159]

Шнуры и ткани из вискозного волокна не нуждаются в термообработке, а материалы из полиамидного волокна подвергают термовытяжке и термофиксации для понижения разнашиваемости изделий при эксплуатации. Текстильные материалы из полиэфирного волокна не вытягивают, но для предотвращения тепловой усадки их нормализуют при высокой температуре. [c.175]

Кислотные красители, входящие в состав смесовых, должны окрашивать шерсть и з нейтральных или слабо-кислых ванн, резервировать полиэфирное волокно, быть устойчивыми к действию переносчиков (ин-тенсификаторов) и к длительной мыловке при 70 °С. Дисперсные красители должны хорошо сорбироваться полиэфирным волокном, резервировать шерстяное волокно, быть термостойкими, так как изделия из смеси ШЛ подвергаются термофиксации. [c.123]

Для сохранения постоянной ширины тканые и трикотажные изделия из полиэфирного волокна подвергают термостабилизации [26, с. 638], повыщающей их эластичность и несминаемость. Материи из полиэфирных волокон и из смесей с хлопком растягивают до предельной ширины и в этом виде фиксируют при 195—220 °С. Если смесь содержит шерсть, термофиксацию нельзя проводить при температуре выше 185 °С. [c.30]

Азосочетание с анилидами З-окси-2-нафтойной кислоты приводит к получению красителей [324, 325], дающих яркие окраски на полиэфирных волокнах при крашении методом термофиксации, хотя их светопрочность, как правило, не очень велика. Описаны красители, содержащие амиды этой кислоты, в которых при атоме азота имеется окси-, алкокси- или ацилОксиалкильная группа [326]. Предложены азокрасители из диазотированных о-цйаноэтиланили-ИОБ и различных нафтолов [327]. Красители, содержащие алкоки-группу, имеют лучшее сродство, однако лучшую светопрочность имеют красители с ацилоксигруппой. [c.2070]

Ткани из полиэфирного волокна терилен или дакрон могут быть подвергнуты тепловой стабилизации, в результате которой они не испытывают усадки при стирке или сухой чистке, проводимых при более низких температурах, чем процесс термофиксации. Плиссировка такой ткани, проводимая при температуре термофиксации, получается постоянной это же относится и к складкам, заглаженным на брюках. Замины, образованные при стирках, на такой ткани не являются прочными и могут быть удалены легким проглаживанием. [c.324]

Термофиксация тканей заключается в прогреве их под определенным натяжением (обычно врасправку) при температуре на 30—40° выше той, которой подвергается изделие в процессе эксплуатации. Так, ткани, изделия из которых будут подвергаться глажению, фиксируют при температуре 220—230°. Если ткани из терилена не подвергнуты термофиксации, устранение складок, образовавшихся на них в условиях домашней стирки представляет значительные трудности. Предварительная термофиксация таких тканей при 1 0° устраняет эту опасность образующиеся при стирке складки будут меньше, менее стабильными и легко устранимыми. В результате термофиксации повышается жесткость ткани, что нежелательно. Жесткость ткани, однако, уменьшается при механических обработках, в частности при крашении в барках с барабанами. Поэтому желательно ткани подвергать термофиксации перед крашением, а иногда даже и перед отваркой, для того чтобы ткань после фиксации прошла как можно больше механических операций. Если термофиксация проводится до крашения, необходим ряд предосторожностей, направленных на то, чтобы процесс термофиксации прошел достаточно равномерно, в противном случае сродство волокна к красителю в различных местах ткани может быть различным,, что приведет к неровному крашению термофиксация при температурах 100—160° приводит к постепенному снижению сродства полиэфирного волокна к красителям. Дальнейшее повышение температуры обработки со 160 до 220° постепенно увеличивает сродство волокна к красителю. Таким обра-324 [c.324]

Полиамидное и полиэфирное волокна при нагревании усаживаются. Горячей вытяжкой можно лишь уменьшить усадку, но не устранить полностью. Для повышения модуля полиамидного и полиэфирного кордов, устранения повышенной усадки при высокой температуре и разнашиваемости шин, изготовленных из этих кордов, производится термофиксация корда. Термофиксацией корда называется процесс вытяжки и последующей стабилизации его при высокой температуре и натяжении. Если не проводить термофиксацию, шины в эксплуатации разнашиваются (шины из вискозного корда — до 1,5—2%, из полиамидного — до 4%). Увеличение размеров шин в процессе эксплуатации приводит к образованию трещин на протекторе, снижению прочности связи корда с резиной и к другим дефектам. [c.205]

Термофиксацию полиэфирного волокна для снятия напряже- й, возникаюпщх при вытягивании, и усадку волокна проводят 1и температуре 180—190 С, выбор которой определяется еще и зданием благоприятных условий для протекания процесса 1исталлизации полиэтилентерефталата. [c.49]

Процесс производства волокна включает следующие стадии формование из расплава, ориентационное вытягивание и заключительные операции, проводимые для придачи волокну требуемых специфических свойств. При производстве нитей — это гексгурирование, термофиксация, крутка, трощение, перемотка и ряд других операций при производстве штапельного волокна — извивание, термофиксация и резка. Текстильные операции (крутка, трощение, перемотка и др.), иногда осуществляемые на заводе полиэфирных волокон, подробно описаны в литературе [1, 2]. [c.187]

При термофиксации иа машине Кидде дают небольшую положительву вытяжку до 2% для того, чтобы сохранить линейную плотность нитей, Это1 вытяжки достаточно, чтобы уменьшить часть растяжимости, увеличенао из-за крутки, но недостаточно для вытягивания самого волокна. Хотя и воз можно уменьшить растяжимость и увеличить прочность полиэфирных ни тей путем дополнительного горячего вытягивания, но нити, обработанные [c.219]

Термостабилнзация включает нагревание ткани или любого другого изделия из синтетических волокон в натянутом состоянии до требуемой температуры и последующее быстрое охлаждение материала. При этом происходит разрыв межмолекулярных (водородных и других) связей, вследствие чего ликвидируются внутренние остаточные напряжения в волокнах. Под действием внешней нагрузки макромолекулы полимера занимают положения, соответствующие ненапряженному релаксиро-ванному состоянию волокон. В момент быстрого охлаждения текстильного материала это новое расположение макромолекул полимера фиксируется вследствие повторного образования межмолекулярных связей. Верхний предел температуры термостабилизации ограничивается температурой размягчения того или иного синтетического волокна, а нижний — определяется минимальной энергией, необходимой для обратимого разрущения межмолекулярных связей. Диапазон допустимых температур зависит также от среды, в которой проводится термостабилизация. Обычно ее осуществляют горячим воздухом. В этом случае оптимальная температура термофиксации для изделий из полиамидных волокон составляет 190—200 °С для полиэфирных и триацетатных материалов она равна 210—220 °С длительность процесса не превышает 60—90 с. Иногда термостабилизацию тканей совмещают с процессом фиксации красителей синтетическим волокном, например при термозольном способе крашения дисперсными красителями. Красители для крашения синтетических волокон должны быть устойчивы к действию высоких температур и не должны при этом сублимироваться. [c.38]

Приведенные в табл. 4.5 показатели физико-механических свойств полиэфирных тканей из лавсана, в том числе показатели тепловой усадки при температуре, близкой к температуре вулканизации, указывают на то, что процесс термофиксации оказывает большое влияние на качество материала. Ткани полотняного переплетения из термофиксированного волокна характеризуются тепловой усадкой, равной 6—8%, ткани из нетермофиксированного лавсана — 20—23%. [c.159]

Термообработка волокна. Термообработка готовых нитей или штапельного волокна является необходимой операцией для получения нолнвиннловых волокон высокого качества, имеющих постоянную длину, крутку и извитость. Процесс термофиксации готового волокна осуществляется так же, как и при производстве полиамидных п полиэфирных волокон. [c.163]

Изделия из полиэфирных волокон легко стираются и быстро высыхают. Усадка изделий из полиэтилентерефталатного волокна, вытянутого при повышенной температуре, сравнительно незначительна и может быть дополнительно уменьшена после термической обработки (термофиксйции). В результате термофиксации повышаете также стабильность формы изделий и уменьшается их сминаемость [52], Поэтому термообработка готовых тканей или трикотажных изделий, независимо от термообработки волокна, является обязательным условием получения несминаемых текстильных изделий. [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология