Температура термофиксации

Термостабилнзация включает нагревание ткани или любого другого изделия из синтетических волокон в натянутом состоянии до требуемой температуры и последующее быстрое охлаждение материала. При этом происходит разрыв межмолекулярных (водородных и других) связей, вследствие чего ликвидируются внутренние остаточные напряжения в волокнах. Под действием внешней нагрузки макромолекулы полимера занимают положения, соответствующие ненапряженному релаксиро-ванному состоянию волокон. В момент быстрого охлаждения текстильного материала это новое расположение макромолекул полимера фиксируется вследствие повторного образования межмолекулярных связей. Верхний предел температуры термостабилизации ограничивается температурой размягчения того или иного синтетического волокна, а нижний — определяется минимальной энергией, необходимой для обратимого разрущения межмолекулярных связей. Диапазон допустимых температур зависит также от среды, в которой проводится термостабилизация. Обычно ее осуществляют горячим воздухом. В этом случае оптимальная температура термофиксации для изделий из полиамидных волокон составляет 190—200 °С для полиэфирных и триацетатных материалов она равна 210—220 °С длительность процесса не превышает 60—90 с. Иногда термостабилизацию тканей совмещают с процессом фиксации красителей синтетическим волокном, например при термозольном способе крашения дисперсными красителями. Красители для крашения синтетических волокон должны быть устойчивы к действию высоких температур и не должны при этом сублимироваться. [c.38]

Для улучшения физико-химических свойств волокно подвергают вытяжке при повышенной температуре (термофиксация) и последующей отделке. [c.465]

После термофиксации трикотажных изделий (чулок) волокно, структура которого становится более стабильной, стремится сохранить приобретенную форму петли. Понижение температуры термофиксации или сокращение ее продолжительности не позволяет достигнуть достаточной стабильности формы петли. [c.144]

Таблица 8,5. Зависимость структурных параметров волокна от температуры термофиксации

Специфической операцией в производстве синтетических волокон является последующая вытяжка сформованного волокна (на холоду или при повышенной температуре) для повышения его прочности и снижения разрывного удлинения. При этом волокно вытягивается в 4—10 раз. Вытянутое волокно выдерживают при высокой температуре (термофиксация). [c.465]

Крашение дисперсными красителями при высоких температурах. В этом случае переносчик добавляют только тогда, когда крашение ведут для получения глубоких тонов. pH раствора доводят точно до 4,5—5 добавлением муравьиной или уксусной кислоты и прибавляют 0,5 г/ л термостойкого выравнивателя. Крашение начинают при 40 °С,- затем температуру ванны в течение 30 мин повышают до кипения и в следующие 30 мин доводят до 120°С. В зависимости от требуемой глубины окраски высокотемпературный процесс продолжается 1—2 ч. В условиях высоких температур термофиксация проходит одновременно с крашением и поэтому никакой дополнительной обработки не требуется. [c.58]

Крашение ткани при 150° в настоящее время навряд ли возможно, так как в этом случае ткань из нейлона, терилена или орлона должна быть предварительно подвергнута термофиксации при 165—170 между тем столь высокая температура термофиксации повреждает указанные волокна. Прим. ред.) [c.528]

Для волокна, подвергнутого ориентационному вытягиванию и термофиксации, изменение температуры термофиксации при одной и той же продолжительности обработки приводит к росту Тмакс. и уменьшению / макс. НЗ изо-метрических кривых (рис. 3). Рост макс. соответствует уменьшению интегральной теплоты растворения Q и площади поперечного сечения тех же образцов 5 (рис. 4). Так как уменьшение Q свидетельствует об увеличении межмолекулярного взаимодействия в волокне, а изменение 5 косвенно может характеризовать изменение удельного объема, величина Г акс. также, по-видимому, может характеризовать силу межмолекулярного взаимодействия и плотность структуры волокна. [c.233]

Изменение / акс. в зависимости от температуры термофиксации не совпадает с изменением показателя двулучепреломления, а [c.233]

Рис. 4. Зависимость Т акс.. интегральной теплоты растворения О и сечения волокна 5 от температуры термофиксации.

Рис, 8.16. Зависимость прочности 1), удлинения (2) и модуля упругости в мокром состоянии высокомодульиого волокна (3) от температуры термофиксации. [c.290]

Рис. 5. Зависимость / макс. показателя двулучепреломления волокна от температуры термофиксации.

Рис. 6. Зависимость механических характеристик волокон от температуры термофиксации.

Зацепление активных групп соседних макромолекул происходит во времени, поэтому продолжительность второй стадии во много раз превышает длительность первой стадии — расфиксации. Скорость процессов, протекающих на второй стадии, зависит также от подвижности макромолекулярных звеньев, т. е. от температуры термофиксации волокна. С ростом температуры на 10° С скорость этой стадии увеличивается примерно в 2,5—3 раза (условная энергия активации данного процесса достигает 25— 30 ккал моль). [c.306]

Термофиксация полиэтилентерефталатных волокон протекает таким же образом и сопровождается такими же структурными изменениями, как и термофиксация полиамидных волокон. Степень фиксации также может быть определена по ИЧ и по ВР (например, в среде фенола при 60° С). В процессе термофиксации этих волокон также наблюдается увеличение плотности и модуля деформации волокна, возрастает степень кристалличности, снижается скорость диффузии красителей. В отличие от полиамидных волокон, для которых оптимальными условиями термофиксации являются обработка в среде водяного пара при 120—130°С или, воздуха при 150—160° С, для полиэтилентерефталатных волокон температура термофиксации должна быть увеличена до 170—180° С. Рекомендуется также двухстадийная термообработка волокон. Так же как для полиамидных волокон, был предложен процесс фиксации полиэтилентерефталатных волокон без нагревания в веществах, вызывающих набухание (дихлорэтан, циклогексанон, диоксан, диметилформамид и др.), но этот способ фиксации не нашел практического применения по причинам, изложенным выше. [c.312]

Добавление более теплостойкого полимера к ПВХ особенно эффективно в сочетании с последующей термофиксацией, так как это позволяет проводить тепловые обработки при более высокой температуре, и повышение теплостойкости волокон в этом случае является суммарным результатом влияния двух факторов. Так, при добавлении к ПВХ 10—15% полифенилизофталамида температура термофиксации волокна под натяжением повышается на 20—30 °С по сравнению с волокном, полученным из ПВХ. На этом же основан предложенный фирмой Ровиль (Франция) способ получения волокон из смеси поливинилхлорида и продукта хлорирования поливинилхлорида (содержание хлора > 66%), взятого в количестве 10— 20%. (Волокно выпущено на рынок под торговой маркой Кле-виль .) Такое волокно после термофиксации под натяжением при 120—130 °С имеет усадку в кипящей воде около 10%. При комбинации тепловых обработок под натяжением и последующей полной усадки получают волокно безусадочное при температурах до ПО С с удовлетворительными показателями. [c.186]

Температура термофиксации полиэфирного корда должна быть несколько выше, а усилия вытяжки значительно ниже, чем при термофиксации полиамидного корда. Обычно термофиксацию полиэфирного корда проводят при 235—245 °С и общей вытяжке около 4%. Полиэфирный корд чувствителен к температуре обработки при повышении температуры падает его прочность и сопротивление многократным деформациям. [c.208]

Влияние температуры термофиксации на структуру полипропиленового волокна [c.189]

По-видимому, если при тепловой обработке (ее иногда называют термофиксацией) волокно выдерживается достаточное время, то справедливо следующее правило усадка при эксплуатации будет минимальной при условии, что температура термофиксации не ниже температуры эксплуатации. Это обусловлено тем, что времена релаксации сильно зависят от температуры и даже небольшое превышение температуры эксплуатации над температурой термообработки волокна приводит к реализации дополнительной части релаксационного процесса, т. е. к дополнительной усадке. [c.226]

Если тепловая обработка проведена в условиях, когда практически полностью завершилась усадка, то при последуюш их повторных нагреваниях до температур ниже температуры термофиксации дополнительной усадки и изменения свойств волокон не происходит. [c.411]

Было установлено [15], что изменение температуры термофиксации полиэтиленового волокна в свободном состоянии в интервале 50—90 °С не вызывает изменения механических свойств. При более высоких температурах наблюдается резкое понижение прочности при одновременном повышении удлинения. Окружающая среда, в которой происходит термообработка волокон, также оказывает влияние на изменение свойств. Так, волокна, обработанные в среде теплоносителя, в котором происходит даже незначительное набухание полимера, усадка выше по сравнению с усадкой волокон, обработанных в инертной среде. [c.555]

Ткани из полиэфирного волокна терилен или дакрон могут быть подвергнуты тепловой стабилизации, в результате которой они не испытывают усадки при стирке или сухой чистке, проводимых при более низких температурах, чем процесс термофиксации. Плиссировка такой ткани, проводимая при температуре термофиксации, получается постоянной это же относится и к складкам, заглаженным на брюках. Замины, образованные при стирках, на такой ткани не являются прочными и могут быть удалены легким проглаживанием. [c.324]

В результате тепловой обработки теплостойкость их после термофиксации повышается, т. е. текучесть при нагревании до заданной температуры уменьшается (рис. 10.7) усадка при нагревании также уменьшается, т. е. формоустойчивость при последующих стирках и глажении возрастает (рис. 10.8 и 10.9) угол сминания снижается, а прочность нити с петлей увеличивается (рис. 10.10) плотность, т. е. кристалличность, увеличивается (рис. 10.11) степень извитости при низких температурах термофиксации несколько уменьшается вследспвие расфиксации (см. выше), при температуре 140—170°С заметно увеличивается, а при температуре выше 175—180 °С вновь уменьшается из-за протекания дезориентационных процессов (рис. 10.12). Одновременно изменяются скорость сорбции дисперсных красителей при крашении полиэфирных нитей и другие сорбционные свойства этих нитей. [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология