Аммофос выпаривание

Рис. Х-6. Схема производства аммофоса с выпариванием пульпы, сушкой и гранулированием в аппарате БГС

В производстве минеральных удобрений широко используются процессы концентрирования (выпаривания) экстракционной фосфорной кислоты, аммонизированных суспензий (аммофоса, нитроаммофоса и др.), а также растворов аммиачной селитры и карбамида. Выпарные установки являются составной частью технологических схем и зачастую определяют технико-экономические показатели производства в целом. [c.118]

Технологическая схема производства порошковидного аммофоса в трубчатом реакторе [43—45]. В этом процессе вода удаляется выпариванием фосфорной кислоты (с одновременным выделением большей части фтора), и, кроме того, за счет тепла реакции при нейтрализации кислоты аммиаком. Нейтрализация осуществляется в трубчатом (струйном) реакторе под давлением аммиак подается непрерывно через сопло в трубу, по которой течет фосфорная кислота, при этом пульпа в реакторе разогревается. Из реактора пульпа впрыскивается через фор- [c.256]

Выпаривание пульпы контролируется по содержанию в ней влаги до и после выпаривания, а также по плотности пульпы до и после этой операции. Контроль сушки аммофосной пульпы состоит в определении начальной влажности и плотности пульпы и содержания влаги в готовом продукте. Также контролируется гранулометрический состав аммофоса (в порошковидном и гранулированном продуктах). Гранулометрический состав определяется и при вводе аммофоса в охлаждающий аппарат и после его охлаждения. Товарный аммофос после охлаждения анализируется в соответствии с требованиями ГОСТ. [c.317]

Технологическая схема производства аммофоса с выпариванием пульпы, сушкой и гранулированием в аппарате БГС и БГСХ [26, 30—35, 121, 134]. Производство аммофоса по этой схеме (рис. У1П-11) состоит из следующих основных стадий [c.248]

Подготовка проб. Определение фосфора, связанного в минеральных соединениях. 1. Пробы водных растворов суперфосфата или аммофоса, приготовленных для добавления в нейтрализат, барду или сточную воду, перед анализом фильтруют и разбавляют в 100—200 раз, чтобы получить растворы, содержащие 60—120 мг/л фосфора. 2. Пробы субстрата, бражки, барды и сточной воды на гидролизных заводах перед анализом фильтруют и, не разбавляя, анализируют. 3. Пробы сильноокрашенных субстратов, бражки и барды, полученных из сульфитного щелока, перед анализом озоляют следующим образом. Отмеривают 50 мл отфильтрованной бражки, 10—20 мл из них вливают в фарфоровый тигель и ставят на кипящую водяную баню. По мере выпаривания в тигель доливают остальную часть отмеренной пробы. После выпаривания воды сухой остаток в тигле ставят в муфельную печь при температуре 300—400°С для сжигания органических веществ. Периодически тигель с остатком вынимают из печи, охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Остаток прокаливают до тех пор пока разница между двумя последующими взвешиваниями будет составлять не более 0,0003 г. Золу в тигле растворяют, приливая 1 мл концентрированной серной кислоты, полученный раствор осторожно, по стенке, выливают в мерную колбу вместимостью 100 мл, в которую предварительно было влито 50 мл дистиллированной воды, тигель споласкивают водой, которую выливают в ту же колбу. После охлаждения раствор нейтрализуют 30%-ным раствором едкого натра по индикатору метиловому красному до слабо-желтого цвета, объем раствора доводят водой до метки и перемешивают. Если полученный раствор мутный, то его фильтруют, а потом анализируют. [c.205]

Показатели технологического режима производства аммофоса на основе апатитового концентрата (I) и бедной> фосфоритной муки Каратау (II) с выпариванием пульпы, гранулированием и сушкой в аппарате БГС [31—33] приведены ниже [c.250]

Лыков М. В. и др.. Реферат инф. НИУИФ, 1973, вып. 1, с. 3—5. (Пуск и освоение промышленного аппарата для выпаривания пульпы аммофоса). [c.319]

При выпаривании водных растворов отводимая паровая фаза может содержать летучие компоненты, которые были растворены в исходном растворе или образовались при его нагревании. В этом случае пар становится сложнее по составу, вследствие чего для конденсации или поглощения каждой из его составных частей необходимо создавать соответствующие условия. Например, упаривание оборотного раствора (фильтровой жидкости) после отделения ЫаНСОз в содовом производстве или выпарка суспензии солей, получаемой в производстве аммофоса, сопровождаются выделением водяного пара и аммиака. При упаривании экстракционной фосфорной кислоты образуется газ, состоящий из водяного пара и фтористых соединений. Удаление из раствора неводных летучих компонентов требует дополнительной затраты теплоты в количестве, определяемом из теплоты испарения. Для увеличения степени извлечения их в газовую фазу применяют разные методы повышения коэффициентов их активности в растворе. [c.232]

Для производства двойного суперфосфата, аммофоса, нитроаммофоски требуется фосфорная кислота, содержащая 45—55 % Р2О5, а для получения полифосфатов аммония и жидких удобрений — 72—83 % Р2О5. В таких случаях экстракционную кислоту выпаривают. Так как над чистой фосфорной кислотой любых концентраций (вплоть до 98 %-й НзР04) пар состоит только из воды, теоретически выпариванием можно получить растворы очень высокой концентрации. Практически выпарка осложняется коррозией материалов аппаратуры, которая сильно увеличивается с повышением температуры и концентрации кислоты. Кроме того, выпарку затрудняет выделение осадков — содержащихся в кислоте примесей, растворимость которых с увеличением концентрации кислоты уменьшается. Осадки инкрустируют греющие поверхности, ухудшая теплопередачу. [c.183]

Предусматривается бессточная схема производства аммофоса с выпариванием аммофосной пульпы и применением аппарата БГС с утилизацией фтора и замкнутым водооборотом при минимальном выбросе в атмосферу фтора и аммиака. Состав аммофоса, полученного по схеме с выпариванием пульпы, гранулированием п сушкой в аппарате БГС дан в табл. VI1I.6. [c.250]

Аммофосная пульпа с содержанием воды 40 % обезвоживается в аппарате БГС горячими газами при 225 °С. Отходящие из аппарата БГС газы имеют температуру 80—85°С, продукт — 75°С. Аммофос дообрабатывается по схеме, изображенной на рис. Х-6. Прочность гранул аммофоса находится в пределах 7—5,5 МПа (68—55 кгс/см2). Состав аммофоса, получаемого из чилисайского фосфорита 48% Р2О5 усв. 38—40 /о Р2О5 вод. 11,5% Ы до 1 %> Н2О. Относительно высокое качество аммофоса объясняется выделением в газовую фазу части фтора в процессе выпаривания фосфорной кислоты. [c.311]

Существующие в настоящее время методы получения аммофоса отличаются друг от друга применением фосфорной кислоты различной концентрации и способами удаления воды из аммофосной пульпы. Графический анализ процесса нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком с помощью диаграммы растворимости в системе МНз — Н3РО4 — Н2О проведен применительно к двум технологическим схемам производство гранулированного аммофоса в ам-монизаторе-грануляторе (аппарат АГ) и производство аммофоса с выпариванием пульпы, сущкой и гранулированием в аппарате БГС (барабанная сушилка-гранулятор). [c.94]

В СССР принят метод переработки гидролизной кислоты выпариванием в аппаратах с погружными горелками. Получение концентрированной кислоты путем выпаривания затруднено тем, что при концентрации Нг804 выше 60% основная масса солей, находящихся в растворе, выпадает в виде чрезвычайно объемистого осадка, заполняющего почти весь объем концентратора. Поэтому проводят двухступенчатое выпаривание сначала упаривают кислоту до концентрации 45—50%, охлаждают и отделяют главную массу солей, а затем упаривают до 75%)-ной концентрации и повторно отделяют выпавшие в осадок соли [47]. Упаренная гидролизная кислота может быть применена для травления железа или в производстве суперфосфата, сульфата аммония и аммофоса. [c.147]

Исследование [34] процесса получения аммофоса на основе флотконцентрата чилисайского фосфорита по схеме с выпариванием пульпы, образованной аммо-низацией экстракционной фосфорной кислоты (21—22% Р2О5), установило возможность концентрирования при атмосферном давлении и температуре 95—100 С пульпы, содержащей 57—64"/о Н2О, до влажности 22—25%. При этом пульпа обладала достаточной текучестью. [c.251]

Схемы с переработкой концентрированной экстракционной фосфорной КИСЛОТЫ, получаемой из апатитового концентрата дигидратным или полугидратным способом включают операцию выпаривания КИСЛОТЫ. Назначение этой операции — выделение воды и до 80% газообразных соединений фтора (ом. с. 165). Выделенный фтор утилизируется в виде раствора H2SiF6, а из обесфторенной кислоты получается аммофос высокого качества. [c.254]

Лыков М. В. и др., Техн, и эконом, инф. НИУИФ, 1968, вып. 1, с. 10—16. (Выпаривание пульпы аммофоса). [c.319]

В производстве аммофоса также широко применяются аппараты погружного горения для выпаривания слабой экстракционной кислоты Н3РО4. Выпарной аппарат с выносной топкой для сжигания мазута работает под давлением —ЮОО мм вод. ст., и температура продуктов сгорания в барботажной трубе не превышает 800° С. В выносной топке полное сгорание топлива достигается применением специальной форсунки и подачи подогретого воздуха. Отработанные газы после барботажа раствора содержат [c.234]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология