Испытания на герметичность

Перед установкой новой прокладки не была зачищена уплотняющая поверхность фланцев. Остатки старой прокладки ослабили затяжку новой прокладки. Начальник смены и мастер по ремонту не проконтролировали качество проведенной работы по замене прокладки. Кроме того, на линии водорода давлением 3 МПа в период капитального ремонта сняли для проверки предохранительный клапан, который после ремонта не поставили на место, что привело к превышению давления в линии. Комиссия, принимавшая цех после капитального ремонта (за месяц до аварии), формально отнеслась к приемке оборудования, поэтому указанное нарушение не было устранено. Участок трубопровода не был испытан на герметичность после замены прокладки во фланцевом соединении. В трубопроводе водорода имелись механические примеси, которые послужили импульсом воспламенения водорода. Трубопроводы водорода имели гладкие фланцы, а не фланцевые соединения типа выступ — впадина, т. е. имелась потенциальная возможность прорыва прокладки. [c.193]

Известен случай, когда при испытании на герметичность агрегата синтеза аммиака после ремонта произошло разрушение резьбового соединения фланца в узле диафрагмы. Узел диафрагмы с фланцами был установлен во время ремонта. [c.31]

Для предупреждения аварий в цехах экстракции прежде всего следует обеспечивать герметичность системы. Официальными нормативными документами предусмотрено технологические аппараты и трубопроводы проверять на герметичность перед включением их в работу. Технологические аппараты, не бывшие в работе, а также прошедшие тщательную очистку с последующим лабораторным анализом среды в аппарате, могут испытываться на герметичность сжатым воздухом. Все остальные технологические аппараты должны испытываться инертным газом. В процессе испытания сосудов,. аппаратов и коммуникаций все соединения проверяют на пропуск газа мыльным раствором или другим надежным способом. Испытание ведут в течение 4 ч при периодической проверке. Вновь установленные аппараты испытывают в течение 24 ч. Результаты испытания на герметичность считают удовлетворительными, если падение давления в течение 1 ч не превышает 0,1% от начального при токсичных и 0,2% при пожаро- и взрывоопасных средах для вновь устанавливаемых технологических аппаратов и 0,5%—Для технологических аппаратов, подвергаемых повторному испытанию. [c.367]

Падение давления для кислородопроводов должно быть в среднем за один час испытания не более 0,5%. Допустимое падение давления при испытании на герметичность внутрицеховых газопроводов устанавливается проектом с учетом свойств транспортируемых веществ и геометрического объема испытываемой системы, однако при любых обстоятельствах оно должно быть не больше предельно допустимых норм для межцеховых газопроводов. [c.105]

Результаты испытания на герметичность считаются удовлетворительными, если падение давления за 1 ч не превышает 0,1% при токсичных и 0,2% при пожаро- и взрывоопасных средах для вновь устанавливаемых аппаратов и 0,5% —для аппаратов, подвергающихся повторному испытанию. [c.81]

П. Подвергаются ли испытанию на герметичность сосуды, работающие с ядовитыми газами или жидкостями ( 6—3—13 Правил по сосудам). [c.263]

Такие сосуды должны подвергаться испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению сосуда, или другим равноценным безопасным методом контроля в соответствии с производственной инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия. [c.263]

Испытание на герметичность вакуумной [c.287]

Испытание на герметичность является дополнительным пневматическим испытанием на плотность с определением падения давления за время испытания. Допустимое падение давления определяется проектом, а при отсутствии указаний в проекте для вновь устанавливаемых аппаратов с токсичными средами должно составлять не более 0,1% в 1 ч, с пожаро- и взрывоопасными средами — не более 0,2% в 1 ч, для всех аппаратов, подвергаемых повторному испытанию, — не более 0,5% в 1 ч. Длительность испытания на герметичность должна составлять не менее 24 ч для вновь установленных аппаратов и не менее 4 ч при повторных испытаниях, [c.144]

Т4 = Т2 - время испытаний на герметичность [c.31]

Выпускаются фаолитовые краны (рис. 47) по ТУ МХП 325-41 с диаметром условного прохода >о=50 мм. длиной корпуса =175 мм, высотой Я=160 мм, весом 3,7 кг, рассчитанные на рабочее давление 2,5/сг/сл( Эти краны должны выдерживать испытание на герметичность и гидравлическое давление 5 ат. [c.110]

Испытания на герметичность керосином проводят на стенде при частоте вращения вала 3000 мин", давлении 0,5 МПа в течение 15 мин и 10 мин при давлениях, указанных в табл. 2.21. [c.119]

Испытание на герметичность производят после выравнивания температур различных участков трубопровода. Для этой цели на трубопроводе устанавливают термометры (в начале и в конце). [c.369]

Стабилизационная колонна К4 работает под давлением 10 ama. Опрессовку стабилизационной аппаратуры производят под давлением, превышающим рабочее в 2 раза, и испытание на герметичность следует проводить особенно тщательно, так как в случае пропуска стабилизационной колонны, газоотделителя или трубо- [c.190]

Вновь устанавливаемое оборудование считается выдержавшим испытание на герметичность, если падение давления в нем за 1 ч не превышает 0,1% при токсичных и 0,2% при пожаро-и взрывоопасных средах. В оборудовании, подвергающемся повторному испытанию, допускается падение давления до 0,5% ч. [c.85]

Испытание на герметичность сальникового уплотнения и прокладочных соединений проводят при открытом затворе, нормально подтянутом сальнике и заглушенном выходном патрубке. Продолжительность испытания под давлением не менее трех минут, при этом необходимо 2—3 раза открыть и закрыть затвор на весь рабочий ход. При испытании арматур погружают в емкость с чистой водой или обмыливают контролируемые места. Пропуск воздуха (воды) не допускается. [c.436]

Испытание на герметичность затвора должно проводиться при закрытом затворе с подачей среды по направлению стрелки на корпусе (за исключением обратных клапанов и задвижек). При испытании обратных клапанов среда подается на клапан (золотник). При испытании задвижек среда должна подаваться между дисками при наличии пробок-заглушек в крышке или корпусе. Если невозможно подать среду между дисками или если ведут испытание однодисковых задвижек под давлением, среда должна подаваться поочередно с каждой стороны прохода задвижки. [c.436]

Испытание на герметичность верхнего уплотнения проводят водой под давлением, равным условному Ру. При испытании затвор должен быть открыт, шток поджат на верхнее уплотнение, выходной патрубок отглушен, а сальник (грундбукса) ослаблен. Пропуск через сальниковое уплотнение не допускается. [c.440]

Испытание на герметичность сальникового уплотнения и разъемных соединений должно производиться под давлением, равным условному, при нормально подтянутом сальнике, заглушенном выходном патрубке, при среднем положении штока. [c.440]

Испытание на герметичность затвора следует производить [c.440]

V — объем аппарата, находящегося под вакуумом, можно принять равным объему колонны, ы Т — абсолютная температура в системе при испытании на герметичность можно принять Ге= 300 К. [c.111]

При проведении описанных выше испытаний на герметичность обычно необходимо сначала проверить отдельные элементы установки. При этом отверстия обычно закрывают специально сделанными для этой цели заглушками. Матрицы теплообменников и корпус можно проверять на герметичность раздельно, После проверки всех элементов собирают аппарат, выполняют необходимые соединения и проводят окончательную проверку на герметичность. [c.324]

Для гидравлических испытаний, т. е. испытаний аппаратов и трубопроводов на механическую прочность, обычно применяют воду, а не газ. В отдельных случаях, например в производствах, использующих вещества, чувствительные к воде, допускается замена воды керосином. Использование жидкости при гидравлических испытаниях обусловлено почти полной ее несжимаемостью, что исключает возможность взрыва при недостаточной механической прочности испытуемого объекта. Давлением воздуха или инертного газа проводят испытания на герметичность. До этого аппарат или трубопровод обязательно проверяют на механическую прочность, [c.12]

Интегральную оценку изменения свойств металла и предельных прочностных характеристик диагностируемого трубопровода проводят при его испытаниях на герметичность и прочность, а также при гидроиспытаниях вырезанных из трубопровода поврежденных труб. Испытания сосудов на прочность и герметичность осуществляют в соответствии с нормативно- [c.164]

Затем производится прием на установку пара, воды, электроэнергии, инертного газа, различных реагентов. Далее персонал производит заполнение системы инертным газом по реакторному и другим блокам и осуществляет продувку и испытание на герметичность этих систем на инертном газе. Опрессовка аппаратов и трубопроводов выполняется на давление, определяемое условиями эксплуатации. После устранения дефектов приступают к приему топлива и газа для осуществления сушки технологических печей и реакторного блока, чтобы подготовить его к загрузке катализатором, а в печах постепенно удалить влагу из огнеупорной кладки или огнеупорных бетонных панелей футеровки печи. Обвязка аппаратов осушествляется в такой последовательности [c.212]

После испытания на герметичность, не поднимая вверх уравнительный сосуд, наклоните штатив так, чтобы металл упал в кислоту. Наблюдайте выделение водорода и вытеснение воды из бюретки в уравнительный сосуд. [c.32]

Сосуды, работающие иод давлением ядовитых газов или жидкостей, должны подвергаться администрацией предприятия — владельца сосуда испытанию на герметичность в соответствии с производственной инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия испытание следует производить воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению сосуда, пли другим равноценным безопасным методом контроля. [c.71]

Емкость с пенообразователем следует размещать так, чтобы средний уровень (уровень между отметками верха и днища сосуда) находился на оси регулятора дозатора. Емкость оборудуют арматурой для наполнения и спуска пенообразователя, а таюке приборами для контроля уровня. Емкость небольших размеров можно размещать непосредственно в помещении насосной станции. Емкость больших размеров можно расположить на земле рядом с насосной станцией. Сеть трубопроводов для подачи водного раствора пенообразователя монтируют так, чтобы была обеспечена безотказная подача водного раствора к генераторам под требуемым напором. Генераторы устанавливают на резьбе (крепить генераторы с помощью соединительных головок не рекомендуется). Перед монтажом генераторов и оросителей на сети устанавливают заглушки и производят ее испытание на герметичность. [c.216]

В случае, если резервуар не выдержал проверки, дефекты устраняют и испытывают его повторно. Испытание на герметичность подтверждается актом. [c.103]

При снижении давления во время испытания на герметичность больше допустимого необходимо обнаружить места утечек и устранить их. Существуют различные способы обнаружения мест утечки. Распространенным способом является смачивание всех сварных швов, фланцевых соединений и предполагаемых мест утечки мыльной водой. Появление пузырьков мыльной пены свидетельствует о выделении газа. Сварные швы можно также обмазывать снаружи мелом, а изнутри керосином дефекты шва обнаруживаются по темным пятнам на поверхности мела, которые дает керосин, выступая через неплотности в швах. Для своевременного обнаружения утечки из аппаратов опасных газов, не имеющих запаха, к ним примешивают сильнопахнущие вещества, так называемые одоранты. Применение открытого огня для обнаружения пропусков газа не допускается, так как это может привести к серьезным последствиям. [c.106]

Все запорные приспособления и арматура перед монтажом и после каждого ремонта подвергаются испытанию на герметичность и прочность по нормам ГОСТа на арматуру. Арматура, предназначенная для сжиженных углеводородных газов, а также легковоспламеняющихся жидкостей с температурой кнпения меньше 45° С, независимо от температуры и давления среды должна быть стальной. [c.122]

Испытания на герметичность заключаются в создании в аппарате или трубопроводе максимально разрешенного рабочего давления и контроля его падения в течение не менее 4 ч при лериодической проверке и 24 ч для вновь устанавливаемых [c.296]

После обнаружения мест утечки давление должно быть полностью нято и причины пропусков устранены. Устранение дефектов, иодтяжка крепежных соединений, а также обстукивание корпуса сосуда под давлением не допускаются. После устранения дефектов испытание на герметичность проводят повторно. [c.297]

Межцеховой трубопровод считается выдержавшим испытание на герметичность, если утечка будет составлять не более 0,1 % за 1 ч при транспортировке сильнодействующих ядовитых веществ и токсических продуктов и не более 0,2 % за 1 ч для взрывоопасных, легковоспламеняющихся, горючих и активных газов (в том числе и сжиженных) для т1)убопроводов диаметром до 250 мм. Для трубопроводов большего диаметра нормы утечки снижают, умножая вышеуказанные величины на поправочный коэффициент [c.369]

Инертные флегматизаторы применяют не только для флег-матизации технологических процессов со взрывоопасными средами, но и для продувки аппаратов и трубопроводов при подготовке их к ремонту и чистке, а также перед пуском системы после длительной остановки или вскрытия при транспортировании легковоспламеняющихся жидкостей и горючих пы-лей при испытании на герметичность оборудования, предназначенного для работы с горючими веществами для заполнения свободного пространства емкостей с легковоспла- [c.45]

Соединения труб с коллектором обычно проверяются визуально и па герметичность независимо от тех1юлогии производства. Если отдельные узлы не слишком велики, испытание на герметичность может быть проведено путем погружения в воду и нагнетания в трубы сжатого воздуха. В случае больших размеров узлов их поверхность покрывается мыльным раствором или раствором к )аски. Промышленностью выпускается вся необходимая аппаратура. [c.37]

После сборки вакуумного аппарата необходимо провести его испытание на герметичность. Сначала проверяют величину вакуума, создаваемого насосом, подсоединив буферную емкость на 5—10 л. Затем последовательно идут дальше, проверяя прежде всего краны и шлифы. Прежде чем перейти к отдельным деталям, проверяют места спаев, в которых часто обнаруживаются дефекты. Целесообразно расположить краны на установке таким образом, чтобы можно было отдельно испытать на герметичность различные ее части. Для испытания герметичности используют высокочастотный течеискатель типа Тесла с электродом в виде щетки (рис. 199). В месте пропускания воздуха проскакивает искра. Можно также прослушать аппарат со стетоскопом или же, создав избыточное давление около 0,5 ати, предполагаемые места пропусков смазать мыльным раствором. Изящный метод состоит в том, что на аппарат во время его нахождения под вакуумом наносят кисточкой слабощелочной раствор флуоресцеина или эозина в метиловом спирте. Затем его облучают в темноте ультрафиолетовым светом при этом места пропусков будут отчетливо флуоресцировать [83]. Специальные методы испытаний для высокого вакуума описаны Лапортом [76] и Мёнхом [79]. Места npony iioii можно уплотнить пицеином или замазкой, еслп термические нагрузки не очень высоки. Однако практика показывает, что лучше всего или заменить отдельную деталь, или запаять место пропуска. [c.297]

Подготовленную таким образом бомбу помещают в бак с водой, имеющей температуру 15—20° С, и проверяют ее герметичность. Если бомба негерметична, то появляются пузырьки кислорода. В этом случае необходимо проверить крепление тех деталей, у которых обнаружился пропуск, и снова провести проверку. После испытания на герметичность спускают давление до 7 кгс1см с точностью до /4 деления шкалы манометра. Одновременно с подготовкой бомбы нагревают до кипения воду в бане. Уровень воды в бане должен совпадать с уровнем гнезд. [c.148]

После окончания монтажа установка опрессовывается на ожидаемое рабочее давление. При испытании прежде всего необходимо произвести внешний осмотр установки, проверить на отсутствие повреждений, которые могли возникнуть в процессе монтажа. Перед испытанием на герметичность промыть керосином и прочистить узлы установки и проверить их работу. Основной задачей испытаний является проверка всех узлов установки на герметичность путем опрессовки. Давление опрессовки должно в 1,5 раза превышать рабочее давление. Это давление выдерживается в течение 30 мин. Если за это время снижение давления не происходит, то установку можно считать герметичной. [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология