Дистиллерная жидкость использование

Поиски путей использования отходов содового производства — важнейшая народнохозяйственная задача. Одним из таких путей является переработка дистиллерной жидкости на технические хлориды натрия и кальция методом выпаривания. Потребность народного хозяйства в кальции достаточно высокая. На некоторых наших содовых заводах такое производство организовано. [c.11]

Аммиачный способ, доминирующий в мировом производстве соды, дает огромное количество жидких отходов — дистиллерную жидкость, содержащую хлорид кальция, натриевые и аммонийные соли. Дальнейшая судьба аммиачного способа зависит от утилизации этой отбросной жидкости, скапливающейся вокруг содовых заводов в виде мертвых пространств (так называемых белых морей ) и проникающей в естественные водоемы. Экологические недостатки аммиачного способа производства соды совмещены с малым коэффициентом использования основного сырья —хлорида натрия натрий используется всего на 70%, а хлор полностью попадает в отвал. Определено несколько направлений частичной утилизации дистиллерной жидкости. Наиболее эффективна ее комплексная переработка в хлорид кальция, хлорид аммония и поваренную соль. На некоторых заводах имеются цеха, выпускающие эти вещества в качестве товарных продуктов. [c.159]

В конкретных условиях предприятия Сода , расположенного вблизи нефтяных месторождений, ДЖ с 1975 г. используется для их заводнения. Первоначально применяли стандартную дистиллерную жидкость с pH, равным 11, а затем с pH порядка 7,2-8,5. Последнее достигнуто карбонизацией ДЖ. Ее использование позволило увеличить добычу нефти при стабилизации обводнения. В то же время на добывающих скважинах с нагнетанием пресной воды она продолжала снижаться. Всего за счет новой технологии обводнения в 1975-1981 гг. было дополнительно получено 235 тыс. т нефти. [c.236]

В последние годы ведется большая работа по утилизации отходов химической промышленности, что позволяет увеличить выработку товарной продукции, а также товаров народного потребления. В отрасли утилизируются такие промышленные отходы, как кубовые хлорорганические остатки, отходы пенополиуретана и другие полимерные отходы, растворы хлорного железа, отработанные кислоты, дистиллерная жидкость. Использование отработанной серной кислоты достигло в последние годы 95 %, отходов вискозных волокон 80 %, полимерных отходов 80 %, отходов стекловолокна и стеклотканей 70 %. [c.77]

Другим направлением использования жидких отходов про-изиодства соды является переработка дистиллерной жидкоста с нолучением хлорида кальция. [c.399]

Второй вариант утилизации дистиллерной жидкости — использование ее после специальной подготовки для закачки в нефтяные скважины. Если производство соды расположено в районе добычи нефти, то этот вариант обладает следующими преимуществами [c.198]

Кроме того, в настоящее время для получения пигментной двуокиси титана начинают все шире применять хлорный способ, так как в этом случае образуется значительно меньше отходов, выбрасываемых в окружающую Среду. Для получения хлора может быть использован метод электрохимической утилизации дистиллерной жидкости — отхода содового производства. По данным Института неорганической химии и электрохимии АН Грузинской ССР, существует реальная возможность внедрения процесса электролиза этой жидкости. В результате в производственный цикл завода можно будет возвращать гидроокись кальция в виде отработанного электролита, а выделяющийся хлор использовать для получения четыреххлористого титана, а также в бромном производстве. [c.257]

На рис. 34 показана схема связи химических производств в районе Северного Крыма, с внедрением которой существенно снизятся выбросы в окружающую среду. Ввод в строй в узле нового производства окиси магния окажет положительное влияние на биосферу и улучшит использование природных ресурсов при условии переработки дистиллерной жидкости и создания водооборотной схемы для анилинокрасочного производства. [c.258]

После отгонки аммиака дистиллерная жидкость, имеющая температуру 107—111 °С, поступает в испаритель дистилляции 5, работающий при разрежении. Вследствие снижения давления над жидкостью в испарителе происходит значительное выделение водяных паров, которые направляются в дистиллер 6. Дистиллерная жидкость разбавляется водой и удаляется в отброс или направляется на использование. [c.459]

При использовании для регенерации аммиака суспензии Mg(OH)г, т. е. доломитового молока, вместо известкового молока можно получать, наряду с содой, хлористый магний. Дистиллерная жидкость в этом случае содержит, кроме СаОг, взвесь окиси магния. [c.466]

Степень использования дистиллерной жидкости в промышленном масштабе весьма незначительна, и поэтому она обычно направляется в шламонакопители, или так называемые белые моря . [c.185]

С целью снижения количества выбрасываемых отходов предложено выделять из дистиллерной жидкости нерастворимые примеси песка, карбоната кальция, извести, сульфата кальция, гидроксида магния и применять их в производстве цемента или для нейтрализации кислых почв. Для этого дистиллерную жидкость, шламы очистки рассолов и отходы обжига известняка смешивают и сгущают в присутствии флокулянтов до содержания твердого вещества 8—12 масс. %. Затем осадок при 70— 90 °С подвергают многоступенчатой фильтрации на центрифугах или дисковых фильтрах, промывая осадок во время фильтрации жидкостью, не содержащей ионов С1 . Фильтрат далее смешивают с исходными отходами, а осадок, содержащий 50 масс. % твердого вещества, может быть использован в сельском хозяйстве для известкования почв и в производстве цемента [267]. [c.186]

Наиболее перспективным методом организации безотходного производства является регенерация дистиллерной жидкости при помощи MgO с последующим использованием НС1. При этом возможно получение следующих продуктов соды, поваренной соли, хлорида кальция и тукового или кормового преципитата. Доказана экономическая целесообразность этого процесса. [c.189]

Существенной экономии тепловых затрат можно добиться применяя термокомпрессоры для инжекции вторичного пара [27] (что делается далеко не на всех содовых заводах), используя в десорбционных процессах тепло газов кальцинации [28], которое в определенной мере пригодно для нагрева технической воды [29] потери извести могут быть снижены повторным использованием шлама дистиллерной жидкости для разложения связанного аммиака [6]. [c.33]

Вследствие неизбежной (при современной технологии содового производства) неполноты использования исходных материалов содовые заводы имеют значительное количество жидких отходов (дистиллерная жидкость), а также отходов карбонатного сырья и избыточного углекислого газа. [c.403]

Экономичность процесса регенерации аммиака (дистилляция) может быть значительно повышена при использовании тепла горячей отработавшей жидкости. В испарителях при понижении давления над раствором до 0,8 ати может быть получено до 300 кг вторичного пара на 1 т соды. Изучается возможность использования тепла, выделяющегося в значительных количествах при гашении извести (особенно если гасить ее не водой, а горячей дистиллерной жидкостью) выделяющийся при этом пар низкого давления нужно сжимать и подавать в аппараты дистилляции. [c.409]

Промышленные испытания магнитной обработки дистиллерной жидкости на содовом комбинате [102] подтвердили целесообразность использования ее для снижения инкрустации в трубках выпарных аппаратов. Магнитной обработке подвергали дистиллерную жидкость, подаваемую в выпарной аппарат. Некоторые результаты промышленных испытаний приведены на рис. 23. Оптимальная напряженность магнитного поля, при которой эффективность снижения инкрустаций максимальна (132 %), равна 50 кА/м. [c.75]

Эффективность использования дистиллерной жидкости содового производства в первую очередь заключается в предотвращении огромного ущерба, обусловленного засолением рек, подземных источников воды, сельскохозяйственных угодий. [c.19]

Большое значение имеет проблема влияния растворимых примесей, содержащихся в подаваемой на гашение жидкости, на процесс гашения извести, что обусловлено перспективностью разработок в области использования промышленных стоков содовых заводов (например, дистиллерной жидкости) для получения известковой суспензии. Эти примеси оказывают воздействие на кинетику реакции гашения, ее тепловой эффект [32], физико-химические свойства известковой суспензии [37] и даже на кристаллическую модификацию Са(ОН)г [38]. [c.77]

Осветленная дистиллерная жидкость с затравкой из емкости 3 насосом 4 подается в трехкорпусную прямоточную выпарную батарею 5, где жидкость упаривается до содержания 18 % СаСЬ. Из последнего корпуса выпарной установки суспензия сливается в отстойник 7. Сгущенную суспензию, представляющую собой затравку, через емкость с мешалкой 8 насосом 9 возвращают в емкость 3 для дальнейшего использования затравки. [c.194]

Дистиллерная суспензия из отделения дистилляции (рис. 51) по шламопроводам поступает в первый отсек отстойника — белое море — 1. Следует отметить, что с целью понижения температуры дистиллерной суспензии к ней сразу же после испарителя добавляют воду повторного использования (например, стоки цеха известково-обжигательных печей) или осветленную холодную дистиллерную жидкость. В первом отсеке отстойника / осаждается шлам, а осветленная жидкость перетекает во второй отсек 2, из которого насосом направляется в резервуар смещения 3. Для снятия пересыщения по сульфату кальция в резервуар смешения 3 добавляют воду, количество которой зависит от концентрации хлорид- и сульфат-ионов в дистиллерной жидкости и ее температуры. [c.199]

Особенно существенным будет повышение степени утилизации тепла дистиллерной жидкости в производстве кальцинированной соды. Установки по использованию тепла этой жидкости внедряются в Стерлитамакском и Березниковском производственных объединениях Сода и на Крымском содовом заводе. В производстве капролактама намечается использовать тепло реакции нейтрализации перегруппированного продукта, тепло и энергию компримированных газов, тепло уходящих газов с температурой 300 °С технологических печей. Для использования водорода, выделяющегося при получении каустической соды, на ряде предприятий, например в Калушском производственном объединении Хлорвинил , внедряются специальные установки. [c.91]

В связи с тем, что шлам — твердая часть дистиллерной жидкости, — как показывает химический анализ, содержит значительное количество (свыше 40%) углекислого кальция, была исследована возможность использования его для получения клинкера портландцемента. [c.44]

Важной народнохозяйственной задачей является использование дистиллерной жидкости — отхода содовых заводов — для заводнения нефтяных пластов. [c.48]

Одним из реальных путей использования дистиллерной жидкости является заводнение нефтяных пластов. Этот метод используется на Шкаповском нефтяном месторождении, где вместо пресных вод для закачки в нефтяные скважины применяют дистиллерную жидкость. Стерлитамакского производственного объединения Сода [265]. При этом к жидкости предъявляются следующие требования она должна быть свободна от СаО, не пересыщена по aSOi ПДК взвешенных частиц в ней должно быть не более 20 мг/л. Подготовка жидкости состоит из следующих операций отстаивание в шламохранилище разбавление водой до содержания 1 — 89 г/л (соотношение жидкость вода = 4 1) карбонизация раствора для удаления Са(0Н)2 Са(0Н)2 -f СО2 -> СаСОз + Н2О [c.185]

Гидрооксихлорид кальция СаСЬ ЗСа(ОН)2 12НгО образуется при смешении в стехиометрическом отношении хлорида кальция, молотой извести и воды. Его можно выделить из дистиллерной жидкости без выпарки ее или на определенной стадии ее выпаривания. Он может быть использован непосредственно, например в строительной технике в качестве добавки, ускоряющей твердение бетона или переработан на хлорид кальция . [c.746]

Использование более концентрированных (чем дистиллерная жидкость) растворов СаС12Для получения гидрооксихлорида кальция дает существенные преимущества. Так, если применять раствор с концентрацией 25—35% СаСЬ, то можно получить высокий выход продукта при охлаждении реакционной массы до гО (вместо 0°). [c.746]

Были проведены работы по замене аммиака в методе Сольве некоторыми аминами, понижающими растворимость NaH Os. В связи с этим степень использования хлорида натрия в таком процессе увеличивается с 70—75 до 92—95% и уменьшается количество Na l, сбрасываемого с дистиллерной жидкостью. Однако использование аминов не нашло практического применения из-за высокой их стоимости. [c.183]

Использование твердых осадков, получаемых от фильтрования дистиллерной жидкости, возможно при невысоком содержании Na l ( 20—25 масс. %). Для уменьшения содержания хлоридов осадок промывают (способ, описанный выще) или смешивают с меловыми отходами. [c.186]

Производство хлористого кальция на базе переработки дистиллерной жидкости ограничивается сравнительно небольшой потребностью народного Х0 3яйства в этом продукте ориентировочно потребность в хлористом кальции на 1965 г. определяется в размере 500 тыс. т1год (в пересчете на 67%-ный продукт). Это позволяет использовать лишь незначительный процент хлоридных отходов содовых заводов, работающих по аммиачному способу. Увеличение потребности в хлористом кальции возможно лишь при его использовании для мелиорации щелочных солонцов, но проводимые с этой целью в СССР полевые опыты еще не завершены. Однако предварительные результаты опытов позволяют предполагать, что для мелиорации могут потребоваться весьма значительные количества хлористого кальция (порядка 1 млн. т1год) при условии, что стоимость его будет не выше, чем стоимость сырого молотого гипса (с поправкой на содержание кальция). Решение вопроса будет зависеть от результатов полевых опытов и уточнения технико-эконо-мической целесообразности применения хлористого кальция в указанных целях. [c.248]

Степень использования натрия в производстве соды составляет 65%. Остальные 35% взятого в производство натрия в виде Na l попадает в дистиллерную жидкость. Это составляет (в кг) [c.394]

Мирабилит-стеклец растворяют в дистиллерной жидкости, предварительно использованной на стадии промывки шламов. К раствору добавляют флокулянт, обеспечивающий достаточно высокую скорость осветления растворов. Осветленный раствор подают на аммонизацию газообразным аммиаком, в результате чего из него выделяется осадок, который отделяют и сушат. Оставшуюся жидкую фазу дистиллируют с целью выделения аммиака. И оставшуюся дистиллерную жидкость, и аммиак возвращают в производство. Часть дистиллерной жидкости сбрасывают в отвал, что позволяет вывести из системы хлориды натрия и магния. [c.205]

Предстоит также использование тештовых ВЭР, ранее сбра-сьшавшихся, в том >шсле и низкопотенциальных. Коэффициент утилизации тепла дистиллерной жидкости в производстве кальцинированной соды сейчас составляет 26% и будет повышен до 77% с помощью специальных установок, разработанных НПО Техэнергохимпром экономия составит 1670 ТДж (400 тыс. Г кал) в год [11]. [c.23]

Тидрооксихлорид кальция СаСЬ ЗСа(ОН) 2 12НгО может быть выделен из дистиллерной жидкости без выпарки ее или на определенной стадии ее выпаривания. Он может быть использован непосредственно, например в строительной технике в качестве добавки, ускоряющей твердение бетона или переработан на хлорид кальция з. [c.509]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология