Устройство радиальных шин

Цилиндрическая оболочка позволяет получать более равномерные гранулы, но плотность орошения по сечению башни резко уменьшается от периферии к оси, что приводит к повышению температуры гранул внизу башни на 3—7 °С [88 ]. Для повышения производительности центробежных грануляторов при более равномерном распределении нагрузки по сечению башни в перфорированные оболочки помещают различные дополнительные устройства (радиальные перегородки, лопасти и др.). [c.295]

Рис. 5.19. Устройство радиального флотатора.

Дяя реализации сканирования в условиях тестового контроля используется либо дополнительный привод 22, осуществляющий перемещение контролируемой поверхности относительно вектора радиальной нагрузки, либо устройство радиального нагружения 10, реализующее заданный закон нагружения объекта в про- [c.537]

Для реализации сканирования в условиях тестового диагностирования используется либо дополнительный привод б, осуществляющий перемещение контролируемой поверхности относительно вектора радиальной нагрузки, либо устройство радиального нагружения 10, реализующее заданный закон нагружения объекта в процессе контроля. Поиск дефектов в условиях рабочего диагностирования при использовании алгоритма дискретного зонально-селективного сканирования предполагает наличие дополнительных измерительных каналов для получения апостериорной информации о текущем взаимном расположении контролируемой поверхности [c.481]

Распределительное устройство радиального отстойника размещается в центре и представляет собой цилиндрическую дырчатую перегородку. Нижняя кромка перегородки опущена иже уровня воды в отстойнике на глубину, которая равна глубине отстойника у периферии. В данном примере эта величина составляет 2,5 м. [c.103]

В дальнейшем конструкция сальникового уплотнения была изменена. Корпус сальника 3 (рис. 11-8, б) был выполнен без внутреннего кольцевого выступа, а участок, на котором ранее располагалась текстолитовая втулка (подшипник), заполнили мягкой сальниковой набивкой. При такой конструкции устройства радиальные усилия, возникающие при вибрации или изгибающих деформациях вала 1, стали передаваться непосредственно на сальник, что приводило к быстрому уплотнению сальниковой набивки, к выработке грунд-буксы и нижнего кольцевого упора корпуса сальника 6. [c.59]

Рис. 87. Схема устройства радиального отстойника.

Рис. 1.11. Схема устройства радиально-поршневого насоса

Рис. 1,35. Схема устройства радиального гидродинамического уплотнения

Свое название такие отстойники получили оттого, что вода в них движется радиально от центра к периферии. Среднюю скорость радиального движения воды принимают 5—10. и.и/сек. Устройство радиальных отстойников особенно целесообразно на очистных станциях большой производительности, а также в случае применения для обработки воды. реагентов, дающих большое g количество осадка (например, извести). [c.158]

Перед монтажом торцового уплотнения необходимо произвести контрольную сборку привода перемешивающего устройства. При контрольной сборке проводят центровку стойки привода, промежуточных опор и вала перемешивающего устройства. Радиальное биение вала относительно не- [c.60]

Первым шагом в этом направлении было устройство радиальных перегородок внутри цилиндрического аппарата. Между перегородками и решеткой было оставлено свободное пространство, сообщавшееся с образованными перегородками секторами, и только одна из перегородок полностью изолировала друг от друга два соседних сектора. [c.58]

Исполнение корпуса и сгребающего устройства радиальных отстойников [c.210]

Пытаясь избежать изменений в зоне контакта образца и мембраны при высыхании образца (что иногда наблюдается с набухающими почвами), Ричардс и Ричардс [617] предложили новое устройство радиальную камеру, в которой образец принимает тороидальную форму вокруг цилиндрической мембраны. При таком расположении во время сжатия образца контакт с мембраной не только не ухудшается, но может даже улучшиться. Это устройство пока еще применяется не слишком широко, но, по-видимому, оно заслуживает распространения. [c.106]

Соотношения между составляющими вектора скорости в аппаратах без внутренних устройств и в аппаратах с внутренними устройствами существенно различаются. Многочисленные экспериментальные данные [18-22] свидетельствуют о том, что в цилиндрических аппаратах без внутренних устройств радиальная и осевая компоненты скорости во много раз меньше окружной. Следовательно, в таких аппаратах доминирует окружное течение, а меридиональная циркуляция незначительна. Установка же в аппарате с мещалкой неподвижных внутренних устройств (отражательных перегородок, отражателей, труб передавливания, змеевиков) приводит к уменьшению окружной составляющей скорости и к значительному усилению меридиональной циркуляции. [c.486]

При вычислении скорости струи, вытекающей из любой формы отверстия в днище бака или из другого подобного отверстия, получаются при малых напорах большие отклонения от фактически наблюденной скорости струи. В подобных случаях в баке обычно образуется воронка и если над уровнем жидкости имеется газовое пространство, пузырьки газа могут быть засосаны в вытекающую струю. До сих пор еще не разработаны удовлетворительные методы подсчета ни для одного из встречающихся на практике случаев. Иногда можно избежать образования воронки путем устройства радиальных направляющих лопастей вблизи отверстия в этом случае вычисленная скорость струи получается достаточно правильной. [c.898]

Монтаж лесов начинают со сборки консольного устройства на крыше емкости, для чего балки вершиной угла при помощи шарнирного устройства радиально закрепляют к фланцу, расположенному в центре крыши емкости, затем другим концом балки закрепляют на тележке с помощью хомутов. Далее к балкам с помощью подвесок монтируется клетка подвесных лесов типа ЛПУ-1,2. [c.99]

Дополнительную гравитационную очистку сточных вод и усреднение их состава проводят в усреднителях (железобетонных прямоугольных в плане резервуарах) или радиальных отстойниках, которые оборудуют устройствами для сбора нефтепродуктов и сгребания осадка. Основная масса взвешенных частиц (40—60%) вьшадает в осадок в течение 1,5 ч отстаивания. После очистки в прудах дополнительного отстаивания остаточное содержание нефтепродуктов составляет 70—100 мг/л, т. е. снижается еще на 30—50%- [c.91]

Кроме выполнения основных технологических операций ролики осуществляют вращение и осевую подачу трубы. В начале оребрения накатной ролик радиально подается к центру трубы до определенного положения для обеспечения накатки канавки требуемой глубины. В конце оребрения он отводится в исходное положение. Труба по мере выхода из зоны оребрения поступает в приемное устройство. Процесс оребрения осуществляется при частоте вращения (числе оборотов трубы в минуту), синхронном с операцией навивки ленты. [c.161]

Большое распространение получили самоуплотняющиеся металлические сальники. На рис. 65 показано устройство самоуплотняющегося металлического сальника низкого давления с радиальным нажимом, применяемого в компрессорах различного назначения. Оно состоит из чугунных обойм, в которых размещены уплотнительные кольца, изготовленные из мягкого металла или бронзы. На наружной поверхности колец имеются канавки, в которых расположены тонкие спиральные пружины, плотно прижимающие кольца к штоку. На обоих концах сальникового уплотнения находятся грундбуксы, уплотняемые мягкими (клингерит, резина) или металлическими (медь, свинец) прокладками. [c.238]

Входное устройство, с помощью которого сжимаемый газ подводится к рабочему колесу, в зависимости от расположения ступени в компрессоре может быть выполнено или в виде всасывающей камеры, или в виде относительно короткого радиально-кольцевого участка, расположенного сразу за обратным направо. [c.85]

Импеллерами называются устройства, использующие для уплотнения вращательное движение валов. Ио конструкции различают радиальные и осевые импеллеры. Первые создают противодавление (напор) в радиальном направлении и по внешнему виду напоминают колесо центробежного пасоса. Вторые создают противодавление в осевом направлении и по форме сходны с винтом. [c.147]

Реактор каталитического риформинга с радиальным движением сырья для установки производительностью 1 млн. т в год (рис. 192) имеет внутренний диаметр корпуса 4500 мм. Реактор выполнен с эллиптическими днищами и изолирован изнутри слоем торкретбетона толщиной 100 мм. Бетонное покрытие защищено от непосредственного действия потока сырья стаканом, в котором размещены внутренние устройства и катализатор. [c.226]

Схема регенератора крекинг-установок приведена на рис. 14. Основными внутренними узлами регенератора являются корпус 1, циклонные устройства 7, вертикальные цилиндрические 2 и радиальные 3 перегородки, секционирующие зону выжига кокса, коллекторы подвода воздуха в зону регенерации катализатора 4, система ввода водяного пара под днище сборной камеры 8 и в циклоны первой ступени 7 для предотвращения догорания окиси углерода в двуокись. В отдельных случаях для съема избыточного тепла и упорядочения движения потока газовзвеси в зоне регенерации устанавливаются пароводяные змеевики. [c.41]

Поступающие через штуцер пары сырья с помощью распределителя направляются в желоба и через прорези в них, двигаясь в радиальном направлении, проходят слой катализатора. Распределение газосырьевой смеси в аппарате зависит от высоты слоя катализатора, диаметра центральной трубы и доли перфорации в желобах и центральной трубе. Продукты реакции выводятся из реактора через центральную трубу вверх (рис. 15) или вниз (рис. 16) в зависимости от схемы обвязки аппарата трубопроводами. Нижняя часть реактора для лучшего распределения сырья, а также задержания механических примесей заполнена фарфоровыми шариками диаметром 6 13 и 20 мм. Кроме того, реакторы могут различаться конструктивным оформлением отдельных узлов (коллекторов устройств загрузки и выгрузки катализатора, газораспределительных решеток и др.). [c.52]

При проверке щупом радиального зазора между валом перемешивающего устройства и внутренней стенкой сальникового [c.189]

Турбодетандер представляет собой радиальную центробежную турбину. Опасности, возникающие при эксплуатации турбодетандеров, связаны с возможностью работы вразнос. В связи с этим турбодетандеры оснащают устройствами, автоматически прекращающими подачу воздуха при исчезновении напряжения в сети мотор-генератора, его перегрузке или коротком замыкании. Исправность указанной системы защиты надо проверять перед каждым пуском турбодетандера после отогрева блока разделения. [c.175]

В гидродинамических уплотнениях утечки жидкости по валу предотв1 ап аются противодавлением, которое создает специальный рабочий орган, встроенный в узел уплотнения. К достоинствам гидродинамических уплотнений необходимо отнести обеспечение полной герметичности, большой срок службы из-за отсутствия механического износа. К недостаткам таких типов уплотнений относятся отсутствие уплотнения вала при неработающем насосе, потребление дополнительной мощности. Гидродинамические уплотнения применяют только в комбинации с уплотнениями контактного типа. Они бывают радиальные и осевые. Устройство радиального гидродинамического уплотнения (импеллера) показано на рис. 1.35, а осевого — на рис. 1.36. [c.37]

Радиальные отсто1Шики. Радиальные отстойники строятся в СССР диаметром 16—40 м при глубине протока сточных вод в отстойнике 3—4 м. Устройство радиальных отстойников особенно целесообразно па очистных станциях большой производительности, а также при нрименении для обработки воды реагентов, дающих большое количество осадка (например, извести). [c.212]

Объем смесительной камеры определяют как произведение ее производительности и времени перемешивания последнее зависит от физических свойств исходных компонентов, частоты вращения мешалки, типа смесительного устройства. Радиальный зазор между корпусом смесительной камеры и мешалкой составляет 0,3—1,0 мм. При использовании в композиции пнзко-кппящих жидкостей следует предусмотреть возможность регу-лпрования давления изменением диаметра выходного отверстия с помощью сменных шайб или регулирующего устройства. При использовании компонентов с большой вязкостью необходим обогрев смесительной камеры, насосов и трубопроводов. В установках для получения ППУ часто используют нагнетательные насосы (поршневые, лопастные или шестеренчатые). [c.151]

Методика, принятая для стендовых испытаний, сводилась к следующему. Четыре подшипника № 317, подготовленные к испытанию, включая проведение микрометража, заполнялись полностью (по торцы) испытуемой смазкой и устанавливались в подшипниковый корпус. Подшипники нагружались при помощи нагрузочного устройства радиальной нагрузкой из расчета [c.294]

По конструкции загрузочной части мельницы Уралмашза-вода отличаются от других. В этих мельницах между течкой 1 (рис. 45) и загрузочной цапфой установлено специальное грушевидное загрузочное устройство 2, жестко связанное с торцом цапфы и вращающееся вместе с ней. Загрузочное устройство изготовляют из листовой стал . Внутри загрузочного устройства радиально расположены лопасти, которые подают материал в папфу. В цапфу вставлена стальная втулка 3. Она неподвижно закреплена и" имеет винтовые лопасти 4 для перемещения материала в первую камеру. Стальная втулка предохраняет цапфу от износа. [c.118]

В двухпроцессорных комплексах СМ-2 все связи между устройствами радиальные, что обеспечивает значительную дояго-вечность систем, построенных на их базе, В СМ-2 применен тот же метод конструктивной компоновки, что и в СМ-1. Любой агрегатный модуль выполняется либо в виде так называемого автономного комплексного блока , конструктивно законченного с встроенной системой вентиляции, либо в виде незаконченной конструкции (блока элементов, реализованного на печатной плате или частичного вставного блока), устанавливаемой в автономном комплексном блоке другого агрегатного модуля, где для нее предусмотрены место, питание, вентиляция. Вычислительные комплексы СМ-2 обладают односторонней совместимостью на уровне перемещаемых программ с М-6000, а также полной совместимостью с этими системами по интерфейсу ввода-вывода. [c.229]

Известны радиальные отстойники трех конструктивных модификаций— с центральным впуском, периферийным впуском и вращающимися сборно-раснределительными устройствами. Наибольшее распространение получили отстойники с центральным впуском жидкости (см. рис. 32,6). Воду после отстаивания собирают в сборном периферийном лотке и отводят из отстойника. Выпавший осадок с помощью вращающегося механизма сгребают в центральный приямок осадка и периодически отводят из отстойника в сооружения ио обработке осадка. При реконструкции отстойников с целью повышения их производительности и эффективности работы перед выпуском в сборный лоток ио периметру отстойника устанавливают полочные модули (из пластмасс или асбестоцементных пластин). В этих модулях поток сточных вод с помощью пластин рассекается на несколько потоков. Работа отстойников таких конструкций основана на принципе тонкослойного отстаивания, повышающего производительность и эффективность работы отстойников. Однако для их созда[1ия требуются дополнительные капитальные и эксплуатационные затраты. [c.91]

С 3 л ь н и к и с мягкой набивкой в центробежных насосах по устройству аналогичны сальникам поршневых насосов (см. рнс. 51). Применяют и сальники с гидравлическим уплотнением. В этих сальниках между кольцами мягкой набивки расположено металлическое кольцо (фонарное кольцо), имеющее радиальное сверление. Подаваемая в фонарное кольцо под определенным давлением нейтральная жидкость (вода, масло) создает гидравлический затвор, охлах<дает и смазывает вал иасоса. [c.145]

Внутренняя коническая стенка вместе с корпусом подшипника, поддерживаемым четырьмя спицами, образуют конфузорный канал на входе н колесо. В корпусе подшипника просверлено радиальное отверстие для подвода смазки к подшипнику. Входное устройство отливают из чугуна марки СЧ21-40. [c.289]

В нижней части регенератор секционирован вертикальной цилиндрической перегородкой, разделяющей зону выжига на две зоны, и радиальной перегородкой, способствующей движению регенерируемого катализатора во внешней зоне выжига. Внутренние устройства регенератора обычно выполняются из легированных сталей 12Х18НЮТ и 08X13. [c.42]

Материал загружается в барабан через течку 1 и питатель 2, захватывается лопастями 23 и попадает в полую загрузочную цапфу, снабженную шнековой насадкой 3. Выгрузка материала происходит чере -1 полую цапфу 10. Измельченный материал из барабана проходит через торцовую решетку 7 и поступает на элеваторное устройство. Между решеткой и торцовой крышкой расположен конус 8 с приваренными к нему радиальными лопастями 18, которые образуют ряд сект(зров. Материал, понавпшй в нижний сектор, при вращении ба-раба[1а поднимается и по конусу 8 ссыпается в полость шнековой насадка 9, размещенной в полой цапфе 10. Разгрузочный патрубок 13 имеег окна а, через которые материал попадает на сито 12, служащее для задержания раздробленных мелющих тел. Патрубок 11 в кожухе 15 предназначен для аспирации воздуха через патрубок б [c.187]

На рис. IV-25 показано схематическое устройство такого реактора для синтеза ЫНз конструкции Ton a Свежий газ поступает в реактор сверху, проходит по зазору между наружным и внутренним корпусами и, пройдя по трубкам нижнего теплообменника, попадает в центральную трубу, из которой расходится по всей ее длине в радиальных направлениях. Газ протекает сквозь концентрические кольцевые объемы, заполненные катализатором, отделенные друг от друга кольцевыми зазорами, через которые подается холодный газ. Прореагировавший газ проходит вниз по зазору (между внутренним корпусом и слоем), попадает в межтрубное пространство нижнего теплообменника, а затем выводится наружу. [c.335]

Наиболее подходящими дутьевыми устройствами для газовзвесей являются центробежные компрессоры. У ттат очень мало движущихся деталей с малыми зазорами, а потому невелика и склонность к эрозии при движении через них твердых частиц. Существуют два типа центробежных машин (осевые и радиальные), которые могут быть использованы для сжатия газовзвесей с целью их перемещения. [c.613]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология