Газы дозирование

Технологическая схема щелочной очистки газа от меркаптанов мало отличается от схемы очистки моноэтаноламином, только регенерация раствора щелочи проводится открытым водяным паром или продувкой горячим воздухом, или последовательно тем и другим. В случае очистки газов от диоксида углерода равновесное давление газа над абсорбентом равно нулю, что позволяет осуществлять многократную циркуляцию абсорбента с выводом части его из системы и дозированием свежего. Такая схема щелочной доочистки газов пиролиза, используемая в этиленовом производстве на установке ЭП-300, приведена на рис. ХП1-1. Газ после IV ступени турбокомпрессора (с установки ЭП-300) при давлении [c.115]

Для разделения коксового газа применяются установки с турбодетандером производительностью 32 ООО м ч. Очищенный коксовый газ под давлением 0,16 МПа подают в агрегат разделения. В нем предусмотрены три ступени охлаждения коксового газа. В первой происходит конденсация и вымораживание влаги и остатков бензола во второй — конденсация пропиленовой фракции, конденсация и концентрирование фракции этилена в третьей ступени — конденсация метановой фракции. В состав установки входят также аппараты для охлаждения и сжижения азота, отмывки газовой смеси от СО и остатков СН4 и дозирования азота. [c.45]

Для автоматизации пилотных установок из стекла дополнительно требуется регулирование систем нагревания кубовой и питающей жидкости (см. разд. 7.7.2) кроме того, необходимы приборы для регулирования флегмового числа (см. разд. 8.4.1 и рис. 142) и скорости испарения (см. разд. 8.4.2). Для измерения и дозирования расхода газа и жидкости в пилотных установках были разработаны специальные типовые приборы из стекла (см. разд. 8.6). [c.213]

Для очистки конвертированного газа от окиси углерода применяют абсорбцию медноаммиачными растворами, отмывку жидким азотом и метанирование. Наибольшей опасностью отличается метод промывки газа жидким азотом, что обусловлено возможностью образования в аппаратуре взрывоопасных смесей горючих газов с кислородом, попадающим с азотом из системы воздухо-разделения при нарушениях режима ее работы, а также с конвертированным газом при нарушении дозирования воздуха, подаваемого на конверсию. [c.22]

При пропускании через реакционный сосуд равномерного тока газа дозирование осуществляют путем измерения скорости движения газового потока в единицу времени. Чаще всего для этой цели применя ют реометры и ротаметры. В реометрах (рис. 76) на пути газового потока при прохождении его через сужение (капилляр) возникает разность давлений с обеих сторон узкого отверстия. Перепад давлений, пропорциональный количеству протекающего газа, измеряют при помощи параллельно подключенного и-образного манометра со шкалой, прокалиброванной для непосредственного отсчета скорости газа. [c.94]

При пропускании через реакционный сосуд равномерного тока газа дозирование осуществляют путем измерения скорости движения газового потока в единицу времени. Чаще всего для этой [c.322]

ИЗМЕРЕНИЕ РАСХОДА И ДОЗИРОВАНИЕ ГАЗОВ И ЖИДКОСТЕЙ [c.463]

При пропускании через реакционный сосуд равномерного тока газа дозирование осуществляют путем измерения скорости движе- [c.100]

Принципиальная схема опытной установки приведена на рис. 9.8. Она состоит из системы дозирования газов (а), контактного узла (б), конвективного теплообменника (в) и системы анализа газовой смеси (г). [c.208]

Охлаждающая вода подается в газовый теплообменник через вентиль 9, с помощью которого регулируется ее расход. Для контроля расхода установлен блок ротаметров 10, которые при необходимости можно соединять параллельно. Один из ротаметров должен иметь небольшой диапазон измерения расхода, так как в зимнее время, когда температура воды составляет 1—4 С, расход может быть очень малым. От точности дозирования расхода в значительной степени зависит стабильность температуры газа ири входе в ступень и перед диафрагмой, которая сильно влияет иа точность определения перепада температур в ступени и, значит, на погрешность определения ее КПД и коэффициента теоретической работы. [c.126]

Изготовители контрольно-измерительных приборов и оборудования имеют так называемые размерные кривые, с помощью которых можно подобрать необходимые средства контроля и регулирования. При пользовании этими кривыми следует помнить, что критические условия потока наблюдаются тогда, когда верхнее давление примерно вдвое превышает нижнее. Следовательно, при определении размеров но этим кривым необходимо принимать во внимание удвоенное нижнее давление, если фактическое соотношение давлений равно двум. При сепарации очень малых объемов жидкости применение этих кривых зачастую означает применение так называемого дозированного регулирования . Применять такое регулирование на промысловых установках не рекомендуется, так как мельчайшие механические примеси, содержащиеся в потоке, могут привести к засорению проходного сечения клапана. В связи с этим, если игла клапана имеет диаметр менее 4,75 мм, в качестве питательного газа не рекомендуется применять промысловый природный газ. [c.299]

Состав газа, получаемого при дозировании в него дымовых газов (об.%) 58,4 Нг, 21,2 СО, 9,2 СОг, 0,2 СНд. Состав газа вторичного риформинга метана без добавки дымовых газов (об. 69,2 На, 24.9 5,7 СОа. 0,2 СН, [c.97]

В дальнейшем техника дозирования псевдоожиженных систем была использована для исследования движения плотных смесей газ — твердые частицы, главным образом — сопротивления горизонтальных трубопроводов, скоростей газа и твердого материала, а также влияние диаметра труба, расходной концентрации и т. д. (см. табл. XVI-1). [c.591]

Для повышения уровня пожарной безопасности в насосных сводят до минимума размеры промежуточных емкостей, мерников, напорных баков, рефлюксных емкостей и других подобных им аппаратов, заменяя их приборами автоматического дозирования питания и давления. Вместе с этим наиболее пожаро- и взрывоопасные вещества технологического процесса стремятся заменять менее опасными или совсем негорючими. В насосных станциях предусматривают устройства для уменьшения количества горючих веществ (аварийный слив жидкостей, стравливание горючих газов, эвакуация сгораемых материалов, веществ и ценного оборудования) в случае появления угрозы аварии, взрыва, возникновения пожара. [c.100]

Наряду с точным дозированием сырья в непрерывных процессах важное значение имеет измерение или контроль стабильности расхода потоков сырья или получаемых продуктов. Существует много различных вариантов расходомеров для малых расходов, часть которых описана в [19], но наибольшее применение получили ротаметры, капиллярные расходомеры, газовые часы и счетчики пузырьков газа. [c.52]

При работе на хлорированных катализаторах (как платиновых, так и полиметаллических) большое влияние на процесс оказывают содержание влаги в системе риформинга и содержание хлора в катализаторе. Нормальная работа катализаторов возможна лишь при содержании влаги в циркулирующем газе не более 0,005% (мол.), т. е. 40 мг/м . Оптимальной является концентрация влаги порядка 0,002—0,003% (мол.), т. е. 15—25 мг/м . Содержание хлора в катализаторе регулируется дозированием подачи хлористого водорода или хлорорганических соединений в цикле реакции и регенерации. [c.154]

Под дозированием понимают отмеривание или отвешивание определенного количества (дозы) материала и перемеш ение этой дозы к рабочим органам машины или аппарата, выполняющего технологические операции. В нефтегазопереработке и нефтехимии дозирование материалов осуществляют при компаундировании товарных нефтепродуктов, приготовлении масел, смазок, присадок подаче реагентов, деэмульгаторов, ингибиторов каталитическом крекинге нефти разделении и очистке газов сушке дисперсных продуктов получении полимерных материалов и в других технологических процессах. [c.501]

В ДВС с воспламенением от искры процесс смесеобразования происходит, как правило, в специальном приборе — карбюраторе, который служит для дозирования, распыливания, частичного испарения и смещения топлива с воздухом. Однако за последнее десятилетие все большее распространение получают так называемые двигатели с непосредственным впрыском, в которых топливо подается в цилиндры двигателя раздельно от воздуха в тактах впуска или сжатия через форсунки, установленные у впускных клапанов или непосредственно в каждом цилиндре в камере сгорания. В двигателях с непосредственным впрыском обеспечиваются более равномерное распределение топлива по каждому цилиндру и более точное соотношение топливо/воздух, а следовательно, возрастает полнота сгорания топлива, повышается экономичность двигателя, снижается токсичность отработавших газов. [c.11]

Таблица 1.9. Газовый баланс паровой конверсии природного газа дозированием диоксида углерода и кислородной доконверсией при давлении 2,5 МПа

Л.Х.Гаркави, Е.В.Квакина, М.А.Уколова (1977) использовали ряд активаторов ЦНС, гипоталамуса, ретикулярной формации (электрическое раздражение, низкочастотные магнитные поля, нейротропные средства, биостимуляторы, углекислый газ, дозированные физической нагрузки), чтобы вызвать ОАС, и исследовали течение специфических и неспецифических реакций организма. Они статистически достоверно установили, что, кроме ОАС на сильные раздражители (стресса), су-ш ествует обш ая не специфическая адаптационная реакция на слабые раздражители, названная ими реакцией тренировки , и обш ая неспецифическая адаптационная реакция на раздражитель средней силы, названная реакцией активации . [c.189]

А вообще мне хотелось написать книгу о кирпиче, т. е. о ТРИЗ на примере возможного развития обыкновенного кирпича. Все законы развития технических систем приложимы к кирпичу. Скажем, переход к бисистеме кирпич из сдвоенного вещества. С позиций ТРИЗ тут ясно различимо техническое противоречие надо ввести второе вещество (закон есть закон ) и нельзя вводить второе вещество (система усложнится). Выход — использовать вещество из ничего , пустоту, воздух. Кирпич с внутренними полостями вес уменьшился, теплоизоляционные качества повысились. Что дальше Увеличение степени дисперсности полостей от полостей к порам и капиллярам. Это уже почти, механизм. Пористый кирпич, пропитанный азотистым материалом (по а. с. 283264), вводят в расплав чугуна кирпич медленно нагревается, происходит дозированная подача газообразного азота. Или пористый кирпич пропускает газ, но задерживает открытое пламя (а. с. 737706) и воду (а. с. 657822). И снова переход к бисистеме можно заполнить капилляры частично (т. е. снова ввести пустоту ), тогда появится возможность гонять жидкость внутри кирпича (внутреннее покрытие тепловых труб). [c.115]

Процесс термического окисления H S осуществляют в основ — Hof топке, смонтированной в одном агрегате с котлом — утилизато — ром. Объем воздуха, поступающего в зону горения, должен быть строго дозирован, чтобы обеспечить для второй стадии требуемое соотношение SO и H S (по стехиометрии реакции 2 оно должно быть 1 2). Температура продуктов сгорания при этом достигает 1100 — 1300 °С в зависимости от концентрации H S и углеводородов в газе. [c.165]

Для предотвраще)Ния подобных аварий необходимо надежное автоматизированное дозирование воздуха и кислорода в горючие газы. Чтобы избежать попадания природного газа в коллектор мислородовоздушной смеси, на линии подачи этой смеси устанавливают обратный гидрозатвор со сливными стаканами. На многотоннажных агрегатах аммиака количество воздуха, подаваемого в потоки взрывоопасных газов, с помощью регулятора соотношения поддерживается таким, чтобы соотношение водорода и азота в конечном газе составляло 3 1. [c.14]

Насосы типа ДГ предназначены для дозированного перекачивания нефтепродуктов, химических реагентов, холодных сжиженных углеводородных газов и других жидкостей, не вызывающих кор-рсзни углеродистой стали и не влияющих на резину марки 4004. [c.122]

Весьма удобен, особенно для пилотных установок, изготовляемый в Иене циркуляционный насос типа 100 (рис. 398). Он представляет собой простейшую модель центробежного насоса, выполненную из стекла. Напор и произвс дительность этого насоса зависят от числа оборотов мотора их можно определить по диаграмме, приведенной на рис. 399. Электрический сильфонный насос Хааге предназначен для ступенчатого дозирования газов и жидкостей при напоре до 20 м вод. ст. Стандартные модели без сальникового уплотнения имеют производительность от 15 мл/ч до 1500 л/ч. Их изготавливают из стали У4А, томпака и стеклопластика (рис. 400). [c.466]

Для процессов нитрования характерны все вышеуказанные причины возникновения аварийной ситуации. Так, при увеличении скорости подачи азотной кислоты увеличивается скорость протекания реакции, увеличивается количество выделяющегося тепла, растет температура, начинают преобладать окислительные реакции, связанные с образованием окислов азота. В результате возможен выброс реакционной массы и токсичных газов через неплотности реактора и даже, если процесс протекает интенсивно, взрыв большой разрушитедънод силы. Эта ситуация моягет возндкнуть, если в результате отказа регулятора температуры регулирующий клапан на линии подачи нитрующего агента полностью откроется. Если осуществляется дозирование компонентов, к этому же приведет отказ дозатора. [c.15]

Скорость нриливания нитрующего агента может измениться в нежелательном направлении при отказе технологического оборудования (системы дозирования или подачи) или при отказе истемы регулирования расхода нитрующего агента (измерителя расхода, регулятора, исполнительного механизма или клапана). При увеличении скорости при.т1ивания нитрующего агента газо-выделение интенсифицируется за счет увеличения массы вступающих в реакцию веществ за единицу времени. Поскольку реакция нитрования экзотермическая, одновременно увеличивается выделение тепловой энергии, что при стабильном теплоотборе должно вызвать повышение температуры реакционной массы. [c.186]

В Кинкардине [145, 199], где содержание серы в угле составляет 0,47%, применяется непрерывное дозирование ЗОз в количестве 7—10 млн (25—35 мг/м ). В условиях испытаний к.п.д. повышается с 94 до 99,3%. Содержание ЗОз в дымовых газах на выходе из электрофильтра составляет приблизительно 1,3 млн (5 мг/м ), т. е. столько же, что и в отсутствие кондиционирующего реагента. Когда количество вводимого ЗОз равно или меньше 10 млн то с точки зрения экономичности это равноценно увеличению размера электрофильтра. Система дозирования ЗОз, описанная в Англ. пат. № 933, 286, состоит из баков ЗОз, подогреваемых для предотвращения затвердевания и образования полимеров, регулятора расхода, испарителя, системы подачи воздуха и дис-пергатора [146]. [c.470]

Началом внедрения в промышленность катализатора АП-64 была реконструкция установки Л-35-11, дооборудованной блоком гидро-очистки Л-24-300, на Московском НПЗ. На рис. 54 приведена принципиальная технологическая схема модернизированной установки Л-35-11. При модернизации были внесены следующие изменения переобвяза змеевик печи и увеличена поверхность ее радиантных секций на 15% на третьей ступени параллельно включены два реактора, в том числе вновь установленный (5) катализатор по ступеням распределен в соотношении 1 2 4 установлены адсорберы 18 с цеолитом в циркуляционной системе риформинга и печь для подогрева инертного газа, используемого для регенерации адсорбента установлен насос для дозирования и подачи хлороргани- [c.170]

Высокая реакционная способность водорода приводит к проскокам пламени во впускной трубопровод, преждевременному воспламенению и жесткому сгоранию топливных смесей. Этих недостатков можно избежать, если модифицировать топливоподающую систему двигателя. В настоящее время для подачи водорода в двигатель применяют следующие способы впрыск во впускной трубопровод модифицированный карбюратор (как в системах питания пропан-бутановыми и природными газами), индивидуальное дозирование водорода во впускной клапан каждого цилиндра непосредственный выпрыск под высоким давлением в камеру сгорания. [c.173]

Проведенные исследования показали, что при длительном воздей-СТ1ШИ водяного пара на железохромовый катализатор СТК-1-7 практически не наблюдается снижение активности и механической прочности ка -ализатора и он может быть рекомендован для промышленной очистки отходящих газов от органических веществ, в частности для очистки выбросов производства фенола и ацетона от паров изопропилбензола. Стабильность свойств железохромового катализатора СТК-1-7 при воздействии на него водяного пара позволяет также решить проблему автоматического регулирования температурного режима в слое катализатора в промышленном реакторе путем подачи в него распыленной воды (конденсата) [44]. При аварийных залповых выбросах, когда за счет роста ко нцентрации органических веществ резко возрастает температура слоя кагализатора, что может привести к его дезактивации, дозированное впрыскивание конденсата может 1Юкально понизить температуру реакционной смеси до допустимых величин [38-40]. [c.50]

Для обезвреживания отходящих газов с ингредиентами, требующими различных механизмов термокаталитической очистки, например орга-нические вещества и окислы азота, разработана конструкция каталитического нейтрализатора, состоящая по крайней мере из двух модулей с различными катализаторными покрытиями, размещенных в одном общем корпусе (рис. 7.2). На одном модуле происходит окисление органических веществ, на другом - восстановление окислов азота при дозированной подаче востановителя (аммиака). [c.193]

В промышленности органических полупродуктов и красителей перерабатываются вещества, находящиеся в различных агрегатных состояниях, в связи с ътим в данной главе описываются способы хранения, транспортировки п дозирования жидкостей, твердых веществ и газов. [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология